全面質(zhì)量管理(tqm)(ppt_36)(存儲版)
【正文】 中。 ?70年代，田口玄一博士提出田口質(zhì)量理論，它包括離線質(zhì)量工程學(xué)（主要利用三次設(shè)計技術(shù)）和在線質(zhì)量工程學(xué)（在線工況檢測和反饋控制）。交貨期（ Time to Market）是服務(wù)質(zhì)量的體現(xiàn)形式。 ?一直提醒消費者 —— 你正在享受你所喜愛的食品：在中國的麥當勞店張貼了許多宣傳品來解釋連鎖店的衛(wèi)生標準，并將半信半疑的顧客請進廚房，請他們自己查看。 4 麥當勞的品質(zhì)管理 ?準備好詳細的操作手冊：菜單上任何一個品種的所有步驟都要在操作手冊中列出。例如漢堡包如何在爐中擺放，完成最后道工序時又應(yīng)如何擺放，這類細節(jié)都要明確而又詳細地加以說明。張貼告示則向顧客表明標準化的管理系統(tǒng)和公司強有力的公司文化 —— 除了能夠清之外，麥當勞可以為顧客提供高品質(zhì)的食品與服務(wù)；另外，麥當勞還以為社會公益團體面貌引起顧客的注意，如在餐廳內(nèi)部設(shè)立兒童游樂設(shè)施等。說到底，體現(xiàn)企業(yè)競爭力的五個要素均與質(zhì)量有關(guān)。田口博士認為，產(chǎn)品質(zhì)量首先是設(shè)計出來的，其次才是制造出來的。全面質(zhì)量管理還強調(diào)，質(zhì)量控制活動應(yīng)包括從市場調(diào)研、產(chǎn)品規(guī)劃、產(chǎn)品開發(fā)、制造、檢測到售后服務(wù)等產(chǎn)品壽命循環(huán)的 全過程 。 第二個階段為執(zhí)行階段，又稱 D階段（ Do） 。 ISO9000系列質(zhì)量標準是國際標準化組織（ ISO）于 1987年頒布的，其目的是最終導(dǎo)致質(zhì)量管理和質(zhì)量保證的國際化，使供方能夠以最低造價確保長期、穩(wěn)定地生產(chǎn)出質(zhì)量好的產(chǎn)品，使需方建立起對供方的信任。所謂浪費，在 JIT生產(chǎn)方式的起源地豐田汽車公司，被定義為“只使成本增加的生產(chǎn)諸因素”，也就是說，不會帶來任何附加價值的諸因素。達到這一目的的方法是“少人化”。 25 JIT 構(gòu)造體系 26 實現(xiàn) JIT生產(chǎn)的具體手段 1）生產(chǎn)同步化 為了實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)，首先需要致力于生產(chǎn)的同步化。 27 實現(xiàn) JIT生產(chǎn)的重要手段 —— 看板管理 看板的機能 1）生產(chǎn)以及運送的工作指令 看板中記載著生產(chǎn)量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領(lǐng)取。也使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”不斷增強，帶來了生產(chǎn)率的提高。在實物總裝后，用激光測量偏差，飛機全長 ，從機艙前端到后端 50m，最大偏差僅為 。 2. 一個支持各方面人員并行工作、甚至異地工作的計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，它可以實時、在線地在各個設(shè)計人員之間溝通信息、發(fā)現(xiàn)并調(diào)解沖突。 4. 強調(diào)設(shè)計過程的快速反饋 并行工程強調(diào)對設(shè)計結(jié)果及時進行審查，并及時反饋給設(shè)計人員。 TQM LP 33 運作管理系列講座 并行工程 (SE) 34 案例：波音飛機設(shè)計與生產(chǎn)工藝的同步工程 美國波音飛機制造公司投資 40多億美元，研制波音777型噴氣客機，采用龐大的計算機網(wǎng)絡(luò)來支持并行設(shè)計和網(wǎng)絡(luò)制造。根據(jù)看板的運用規(guī)則之一“不能把不良品送往后工序”，后工序所需得不到滿足，就會造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即采取改善措施來解決問題。為此在制定生產(chǎn)計劃時就必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品生產(chǎn)順序計劃之中。 3）質(zhì)量保證 在 JIT生產(chǎn)方式中，通過將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來實現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性，具體方法是“自動化”： 第一，使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異常或不良產(chǎn)品可以自動停止設(shè)備運行的機制。 24 JIT生產(chǎn)方式的基本手段 1）適時適量生產(chǎn) 即“ Just Time” 一詞本來所要表達的含義，“在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。但是在多品種中小批量生產(chǎn)的情況下，這一方法是行不通的。在全面質(zhì)量管理中，通常把 PDCA循環(huán)四階段進一步具體化為 8個步驟，如下圖所示。 12 TQM輪 顧客 滿意 Benchmarking 13 如何實施 TQM？ 全面質(zhì)量管理一般分為四個階段： 第一個階段稱為計劃階段，又叫 P階段（ Plan） 。 1
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