輪三聯(lián)合站工藝安全管理任宏宇(存儲(chǔ)版)
【正文】 修作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，沒(méi)有操作規(guī)程的就用許可證控制。 ?按要求執(zhí)行。 組織健全，職責(zé)明確，細(xì)化到班組 二、對(duì)工藝安全管理的認(rèn)識(shí) 輪南作業(yè)區(qū)輪三聯(lián)合站 六）工藝安全管理十要素之② 工藝安全信息 設(shè)備設(shè)計(jì)依據(jù) 工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 物質(zhì)的危險(xiǎn)性 二、對(duì)工藝安全管理的認(rèn)識(shí) 提供工藝或操作的描述 通過(guò)工藝安全信息識(shí)別 和了解工藝設(shè)備和裝置 包含危險(xiǎn)的基礎(chǔ) —— 是 工藝安全管理工作中的 第一步。 事故的主要原因是物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為。 七）工藝安全管理十要素之③ 工藝安全分析 輪南作業(yè)區(qū)輪三聯(lián)合站 二、對(duì)工藝安全管理的認(rèn)識(shí) 工藝安全分析的主要方法及應(yīng)用 種類 方法及名稱 用途 1 故障假設(shè) /檢查表法 (“ What If”/ Checklist） 通用方法 2 失效模式和影響分析 (FMEA) 初步設(shè)計(jì)（失效，用于簡(jiǎn)單工藝 、設(shè)備） 3 危險(xiǎn)和可操作性研究 (HAZOP) 初步設(shè)計(jì)（復(fù)雜工藝，參數(shù)波動(dòng) 可能的后果及原因） 4 故障樹(shù)分析（ FTA） 用于事故調(diào)查 5 事件樹(shù)分析（ ETA） 通過(guò)一個(gè)事件查找防護(hù)層失效的 可能及后果，一般用于編制和檢 查應(yīng)急預(yù)案 短板： 只有少數(shù)人員掌握和理解部分分析方法； 我們的培訓(xùn)和實(shí)踐仍嫌不足 這幾種方法應(yīng)用最廣 輪南作業(yè)區(qū)工藝安全室 6酸洗作業(yè)人員傷害原因分析酸洗作業(yè)人員傷害原因分析人員傷害觸電中毒人員狀態(tài)疲勞作業(yè) 中暑H2S 中毒污水?dāng)y帶化學(xué)藥劑臭味連續(xù)作業(yè)超過(guò) 10 小時(shí)工作環(huán)境食物中毒現(xiàn)場(chǎng)管理 個(gè)人防護(hù) 工藝流程泄露 施工方案 選材不正確監(jiān)督經(jīng)驗(yàn)不足未佩戴正壓呼吸器危害識(shí)別未到位對(duì)產(chǎn)生 H2S 濃度變化認(rèn)識(shí)不足沒(méi)有氣液分離密閉排放反應(yīng)酸液穿越時(shí)間大大快于估算對(duì)無(wú)機(jī)脫硫劑結(jié)垢影響危害識(shí)別不夠安全經(jīng)驗(yàn)分享安全經(jīng)驗(yàn)分享七）工藝安全管理十要素之③ 工藝安全分析 輪南作業(yè)區(qū)輪三聯(lián)合站 PHA過(guò)程概覽 序號(hào) 項(xiàng)目 主要工作任務(wù) 補(bǔ)充說(shuō)明 備注 1 計(jì)劃和準(zhǔn)備 制定工作組章程 工作組成員的選擇和培訓(xùn) ； 準(zhǔn)備工藝技術(shù)資料包 ； 現(xiàn)場(chǎng)察看 …… 規(guī)定 PHA工作組的職責(zé)、任務(wù)和目標(biāo)； 制定 PHA工作計(jì)劃，如成員的任務(wù)、完成計(jì)劃的總體時(shí)間 收集工藝技術(shù)資料包，包括：物料的危害 /工藝設(shè)計(jì)資料 /設(shè)備設(shè)計(jì)資料； 對(duì)所要分析的裝置現(xiàn)場(chǎng)察看，核對(duì)資料與現(xiàn)場(chǎng)的一致性 …… 盡可能提供分析小組齊全準(zhǔn)確的資料，作為辨識(shí)、分析和評(píng)估的依據(jù) 2 工藝危害評(píng)審 1危害識(shí)別； 后果分析； 危險(xiǎn)評(píng)估； 人為因素和本質(zhì)安全評(píng)估 …… 辨識(shí)每個(gè)危害事件可能出現(xiàn)的所有方式； 系統(tǒng)和深入分析所有工藝危害及可能的后果； 評(píng)估每個(gè)重要防護(hù)措施的有效性和完好性； 提出消除和控制危害的建議 …… 系統(tǒng)、綜合性的研究和分析 3 運(yùn)用 PHA方法分析 提出每個(gè)事件出現(xiàn)的可能性及后果等級(jí)； 結(jié)合危害事件的后果對(duì)每個(gè)事件的危險(xiǎn)水平進(jìn)行定性評(píng)估； 提出 PHA建議 注意分析方法的適用性 4 提出建議 針對(duì)后果和可能性的中和結(jié)果確定提出 PHA建議 —— 進(jìn)行清除和簡(jiǎn)潔的表述 5 建議回復(fù)及建議追蹤和關(guān)閉 建議交直線領(lǐng)導(dǎo)審核； 建立正式的系統(tǒng)追蹤建議的完成過(guò)程； 直線領(lǐng)導(dǎo)對(duì)建議作出回復(fù)后關(guān)閉； 文件化建議的修改和關(guān)閉并歸檔 —— 對(duì)審核回復(fù)作書面記錄； 建議未完成禁止從系統(tǒng)中刪除； 歸檔文件是永久記錄 6 形成 PHA報(bào)告 …… …… …… 7 分發(fā)和溝通 …… …… …… 二、對(duì)工藝安全管理的認(rèn)識(shí) 工藝安全分析流程及重點(diǎn)簡(jiǎn)述 七）工藝安全管理十要素之③ 工藝安全分析 輪南作業(yè)區(qū)輪三聯(lián)合站 二、對(duì)工藝安全管理的認(rèn)識(shí) 從 PHA實(shí)踐中我們得出以下幾點(diǎn)體會(huì)和認(rèn)識(shí)： ?計(jì)劃和準(zhǔn)備環(huán)節(jié)中的 工藝技術(shù)資料包的收集是難點(diǎn)， 工藝安全信息管理方面存在諸多缺憾，尤其是基層 站隊(duì)缺少有效的手段 ?工藝危害評(píng)審環(huán)節(jié)是工藝安全管理的關(guān)鍵， 工藝安全管理人員的專業(yè)水平直接體現(xiàn)PHA報(bào)告的質(zhì)量 ?工藝安全分析對(duì)辨識(shí)、評(píng)估、控制工藝和操作中的危害，預(yù)防工藝安全事故的發(fā)生，提高工藝安全水平， 掌握分析方法是關(guān)鍵 ?在建議和建議追蹤環(huán)節(jié)，有流于表面形式現(xiàn)象、存在 建議不跟蹤、整改不落實(shí) 問(wèn)題 七）工藝安全管理十要素之③ 工藝安全分析 輪南作業(yè)區(qū)輪三聯(lián)合站
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