【正文】 03 81 4．公正的評價 ? 如果上級對屬下所做的事情沒有公正地進行評價 ， 或認為 “ 評不評價都是一樣 ” ， 這是不對的 ， 是一種對屬下不負責任的做法 。 05:03 84 5．互相信任 ? 小組成員互相信任是小組充滿活力的基本條件之一 ， 所以 ， 提高對所在企業(yè)的信任感是同加強小組內部活力緊密相連的 。 ? (3)支持 ? 就是從屬下那里所獲得的支持 ， 讓每一位屬下感到只要服從領導的安排就一定是正確的 。 ? 作為一個現(xiàn)場管理者，首先要將自己想要做的事告訴屬下，讓他們團結在自己的周圍。 05:03 92 避免信息不暢應做到的三點 ? 要將自己的意圖明白無誤地傳達給屬下； ? 要準確地把握屬下工作的狀況； ? 要把握每個員工在作業(yè)時的心情 。 05:03 97 2．作業(yè)標準 ? 生產活動是需要每一位員工共同努力完成的 ，無論其中的任何一項作業(yè)沒有按標準進行都會造成質量下降 ， 給整個生產帶來損失 。 05:03 100 二、作業(yè)指導書的內容和要求 ? 將作業(yè)標準以文件的形式表現(xiàn)出來就是我們通常所說的作業(yè)指導書 ， 編制作業(yè)指導書要明確 5W1H。 05:03 104 四、作業(yè)的指導 ? 按照下面三個步驟來指導操作者 ， 直到操作者能夠按作業(yè)指導書操作為止 。 05:03 109 六、目視管理 ? 目視管理 就是將現(xiàn)場管理方法 、 內容以及存在問題用一目了然的形式展示出來 。 05:03 114 5．開展目視管理的方法 ? (1) 管理標識； ? (2) 管理界限標志； ? (3) 對過程五大要素進行目視管理； ? (4) 對現(xiàn)場的 QCDSMP進行目視管理； ? (5) 顏色管理 。 在以后工作過程中 ， 如果發(fā)現(xiàn)該線上下不對齊則說明螺絲與螺母已松動 。 這六個方面也是企業(yè)管理所關注的核心內容 。 ? 產量的信息：每日的產量統(tǒng)計 、 生產效率的統(tǒng)計及生產目標 。 ? 特別說明：第五個 S， 有的翻譯成 “ 素養(yǎng) ” ，這沒有什么區(qū)別 ， 本教案的部分內容沿用了“ 素養(yǎng) ” 的翻譯 ， 這些內容不屬于大綱要求的內容 。 5S活動是具體而實在的，不僅讓員工一聽就懂，而且能實行，就是要為員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環(huán)境。 5S的三大支柱 5S活動是將具體的活動項目逐一實施的活動，我們將其活動內容分成三大支柱： 創(chuàng)造一個標準化的工廠 。 05:03 144 一、整理的意義和目的 ? 1． 整理的意義 ? 日語中的 “ 整理 ” 不僅僅是指我們平常所說的把東西整理好 ， 而更多的意思是指 將不要的東西處理掉 。 ? 制定廢棄物處理辦法。 1．現(xiàn)有數(shù) 量的設備是否需要給予檢討 ? (1)提高運轉率以便消減設備臺數(shù)。 ※ 不能判斷是否可予以處理丟棄者，則暫放置另外場所，視情況給予處 理。 2．特價產品：按照生產計劃為準 3． 生產線上的在制品：按生產計劃。 1．經(jīng)常使用的工具準備各一組置于生產線上 。 2．另外視情況保留預備工裝。 ? 2． 整頓的目的 ? 整頓的目的是： ? 使工作場所一目了然； ? 作業(yè)時節(jié)省尋找物品的時間； ? 消除過多的積壓物品； ? 創(chuàng)造整齊的工作環(huán)境 。 ? 放置方法的原則為平行、直角。 05:03 183 標識場所物品 ? 放置場所和物品原則上一對一標識。采用插入式或吊掛式 “ 歸還原位 ” ，也要盡量使插入距離最短，掛放方便又安全。 ? (2)考慮能否將工具放置于作業(yè)場所最接近的地方，避免使用和歸還時過多的步行和彎腰。 ② 次通道或區(qū)域線： 5— 7cm。 ? 盡可能按先進先出的方法放置。 ? 目的 整齊、有標示，不用浪費時間找東西。 臨時產品所需要的應視庫存情況予以劃分。 整理的具體辦法 對象 是否需要 需要數(shù)量 處理 批準 五 工具和計量器具 換線、換模用工具、生產工具為必要。 2．返工、返修后可利用品入庫或使用。 2．在設備帳面上給予注銷。 《基準表》（樣表） 使用次數(shù) 判斷基準 一年沒用過一次的物品 廢棄；放入暫存?zhèn)}庫 也許要使用的物品 放在指定位置（倉庫） 三個月用一次的物品 放在指定位置 一星期用一次的物品 放在現(xiàn)場附近 三天用一次的物品 放在不移動就能取到地方 05:03 159 制定廢棄物處理辦法 ● 設定不要物品的回收制度 ● 設定循環(huán) 、 轉讓 、 燒毀 、 掩埋等處理方法必要時組成廢棄物處理小組 ● 盡量不制造廢棄物 05:03 160 每日自我檢查 ● 所在崗位是否亂放不要物品 ● 配線配管是否雜亂 ● 產品或工具是否直接放在地上 ● 是否在所定場所按照處理方法分別整理收集廢棄物或不要物品 整理的具體辦法 對象 是否需要 需要數(shù)量 處理 批準 一 設備 1．現(xiàn)有的生產設備是否在使用 ? 2．完全閑置的設備是否不需要 ? 3．閑置的設備經(jīng)整修后是否能使用 ? (1)整修后能使用， 結合維修費用給予判斷 。 ? 清除不需要物品。 三大 支柱 創(chuàng)造一個 標準化的工廠 創(chuàng)造一個 程序化的工廠 創(chuàng)造一個 目視管理的工廠 目 標 提高管理水準 (大家是否遵守決定的事項 ) 提升工廠設備干凈度(工廠角落、設備的清潔盡量全面 ) 加強錯誤防止 力 (看到異常能立刻解決，5S的標準化 ) 具 體 的 活 動 項 目 1．大家一起 5S 2． 分工合作制 3．平行直角運 動 4． 30秒取出放入 5．綠化運動 6．安全用具穿 戴運動 7． 100％出勤周 8．異常處理訓 練 清除呆、廢 品運動 2．大掃除 3．光亮運動 4．加蓋防塵 5．清掃用具管理 6．整齊運動 7．透明化 8．防噪音運動 9．色彩調整 10．公告物表示法 1．看板管理 2．責任者標志 3．檔案 4．警示標示 5．劃線 6．配管色 7．滅火器 8．開關表示 9．物資放置法 10．管理界限表示 05:03 141 第三部分 整理、整頓、清掃 第一節(jié) 整理 （ SEIRI） 05:03 143 整理 （ SEIRI） ? 定義：區(qū)分要用和不要用的，不要用的清除掉。 績效管理 人才發(fā)展 素養(yǎng) 清潔 整理 整頓 清掃 5S以素養(yǎng)為始終 整理 需要的東西、不需要的東西加以分類： 不要的東西除去 需要的東西保存 整頓 需要的東西 在用時能輕 易地拿到 清潔 清掃過的地方要 維持無贓污狀態(tài) 素養(yǎng) 為遵守規(guī)定的 事項養(yǎng)成實行 其它 4S的習慣 清掃 身邊和工作場所 需打掃得干干凈 凈，沒有污物 將有用的東西 定出位置放置 第 5個 S修養(yǎng) 第 4個 S清潔 第 3個 S清掃 第 2個 S整頓 保持美觀整潔 使員工養(yǎng)成良好習慣遵守各項規(guī)章制度 將不需要的東西徹底清掃干凈 第 1個 S整理 區(qū)分 “ 要用 ” 與“ 不用 ” 的東西 地點 物品 5S之間的關系 安全衛(wèi)生 現(xiàn)場美化 企業(yè)文化 最 終 目 標 修養(yǎng) 整理 清潔 整頓 清掃 創(chuàng)造空間 盡地之利 場地利用 5S活動的推進層次 05:03 138 5S的起源 ? 1955年，針對地、物，提出了整理、整頓 2個 S。 ? (5)“ 自律 ” 就是自覺執(zhí)行工廠的規(guī)定和規(guī)則 ， 養(yǎng)成良好的習慣 。 所謂 5S就是整理 (Seiri)、整頓 (Seiton)、 清掃 (Seisou)、 清潔 (Seiketsu)、自律 (Sitsuke)。 ? 員工士氣的信息：提案建議件數(shù)及完成的情況 、 參與 Qc小組的情況 。 ? ① 人員方面 ? ② 機械設備方面 ? ③ 材料方面 ? ④ 方法方面； ? ⑤ 環(huán)境方面 。 ? ⑥其他標識：如生產進度情況、庫存狀態(tài)、物品名稱等等。 05:03 112 3．目視管理的目的 ? (1) 提高工作效率和降低成本； ? (2) 提高職能部門的辦事效率； ? (3) 簡化管理工作和提高可操作性； ? (4) 提高管理者的工作能力； ? (5) 為生產自動化打好基礎； ? (6) 徹底地進行預防管理。 現(xiàn)場的改進活動要按以下步驟進行： ? (1) 對作業(yè)現(xiàn)場進行全面檢查； ? (2) 制定改進目標 ? (3) 挖掘改進項目 ? (4) 排列改進項目的實施順序 ? (5) 制定改進方案 ? (6) 改進方案的實施 ? (7)檢查效果 ? (8)按新標準作業(yè) ESRS的方法 ? 在制定改進方案時 ， 要進行減少無用效率方面的改進 ， 可以靈活運用下面 ESRS的方法： ? E(Eliminate排除 )—— 這項作業(yè)能否不做 ? ? 沒有這項作業(yè)就不行嗎 ? ? C(Combine結合 )—— 能否同其他作業(yè)結合在一起進行 ? ? R(Rearrange交換 )—— 可不可以用別的方法 、 人 、場所和材料 ? ? S(SimplJy簡單化 )—— 能不能更簡單一些 ? ? 用以上的方法檢查作業(yè) ， 可以找出改進的切入點 ，制定出符合實際的改進方案 。 05:03 103 三、作業(yè)指導書的編制 ? 現(xiàn)場管理者要熟悉業(yè)務 ， 自己都弄不懂 ，自然就不可能指導標準作業(yè) 。 ? 參照 PDCA(P： Plan， 計劃； D： DO， 實施； C： Chick， 檢查； A： Action， 處理 )的提法，日常管理的過程就可以概括成SDCA， 其中， S是英語單詞“標準” (Standard)的第一個字母。 作業(yè)標準化的必要性 ? 按規(guī)定的標準進行作業(yè) ， 對企業(yè)而言是一種最好的作業(yè)方法 ， 如果企業(yè)的每一個人都遵照執(zhí)行 ， 就不會產生任何問題 ， 這就是標準化作業(yè)的立足點 。 ? 有時 ， 從傳達信息的一方來說 ， 他們會認為已經(jīng)說得很清楚的事情偏偏有些人聽不懂；而作為接受信息的一方來說 ， 他們會認為對方表達能力太差 ， 盡說一些沒有用的話 。因為無論是誰，都希望自己能夠在某一項工作或某一個場合中成為主要角色。 作為領導 ， 必須具有比一般人更為優(yōu)秀的素質 ，這樣才能對屬下產生感召力 。 05:03 83 工作評價 ? 工作評價指的是整個小組或者成員對所完成的工作進行評價，評價整個工作的每一個過程。每一個成員所承擔的任務都明確以后，有必要讓他們進一步加深對有關標準的學習和理解。 ? 所謂活力就是小組中的每一位成員為完成任務而能動地發(fā)揮自己的力量。 05:03 73 現(xiàn)場任務的分配 ? 現(xiàn)場管理者要讓所有的成員都明白具體的目標，明白自己為完成目標應起的作用。 ? 換句話說 ， 所謂組織也就是明確職責 ， 即人員配置和分配具體任務 。 ? (3)完成了目標后 ， 要讓周圍的人能看得明白而沒有異議 ， 大家都感到通過努力確實提高了實際水平 。 05:03 63 二、準備工作 ? 為實現(xiàn)未來理想的藍圖 ， 必須要注意強化現(xiàn)有的人 、 物 、 設備 、 信息和運行體系 ， 做好必要的準備工作 。 對企業(yè)來說 ， 在一般情況下制定的是3— 5年的中長期計劃 ， 所以 ， 現(xiàn)場管理者要根據(jù)實際情況考慮自己管轄范圍內相應的計劃 。 05:03 53 五、分層教育法 ? 現(xiàn)場每個人的情況是各不相同的，這需要分層次地對他們進行教育才能有效，作為一個現(xiàn)場管理者，就要考慮對不同的培養(yǎng)對象尋求適當?shù)呐囵B(yǎng)方法。 2． OJT（ 在崗培訓）法 ? 所謂的 OJT是英文 On the Job Training開頭字母的縮寫，直譯為“工作中訓練”，它是指企業(yè)內的每一位員工在自己直接領導的帶動下，通過日常工作進行學習和提高，員工可以在工作中邊干邊學。 即使這種技能在目前的生產活動中可能還用不上 ， 但作為一個現(xiàn)場管理者應該掌握本行業(yè)工藝的發(fā)展趨勢 ， 先期進行人才的培養(yǎng)和儲備 。 05:03 46 2．應用技能 ? 即承擔工作所必須掌握的技能 。 它要求具備全面的管理知識和實踐 ，以及相應的各種管理技術知識和實踐 。