存貨管理業(yè)務(wù)流程ppt課件(存儲(chǔ)版)
【正文】 量得到嚴(yán)密的控制 ，因此，適用于重要物資的庫存控制。表 ABC物料劃分及盤點(diǎn)ABC分類品種數(shù)占總品種數(shù)的比例 (％ )價(jià)值占總價(jià)值的比例 (％ )盤點(diǎn)間隔期允許盤點(diǎn)誤差(％ )A 10～ 20 60～ 80 每月一次 177。2）周期盤點(diǎn)方法● ABC法。在成品或中間庫存的盤點(diǎn)中，對每個(gè)區(qū)整個(gè)盤點(diǎn)一次，并與庫存記錄相比較。3） 周期盤點(diǎn)技術(shù) 理想情況下，一個(gè)周期盤點(diǎn)可同時(shí)使用幾種方法。（一）確定再訂貨點(diǎn)的要求 在庫存持有量能夠滿足等待訂貨期間（即提前期）的需求時(shí)下訂單。因而確定適當(dāng)?shù)姆?wù)水平是十分重要的。 在實(shí)際使用中必須清楚地了解模型的假設(shè)條件，不顧這些假設(shè)條件隨便套用模型的態(tài)度是不可取的。 一般來說，越接近實(shí)際，庫存問題就越復(fù)雜。安全庫存對公司的成本有雙重影響： ① 降低缺貨損失費(fèi)，提高服務(wù)水平； ② 增加了維持庫存費(fèi)。該 預(yù)定數(shù)值稱為再訂貨點(diǎn)。使用這種方法時(shí)，所有的貨架都做了編號(hào)，每個(gè)盤點(diǎn)周期對特定的貨架進(jìn)行檢查，通過對每個(gè)貨架上的物料號(hào)與庫存記錄進(jìn)行比較，核實(shí)每個(gè)庫存項(xiàng)目所在的貨架。為了提高盤點(diǎn)的頻率，庫存項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)所有的區(qū)域分組。● 提高周期盤點(diǎn)人員的素質(zhì)。循環(huán)盤點(diǎn)區(qū)別對待 A、 B、 C不同類型的物料，規(guī)定不同的盤點(diǎn)間隔期和允許的盤點(diǎn)誤差，進(jìn)行輪番盤點(diǎn)，如表所示。多周期需求：在足夠長的時(shí)間里對某種物品的重復(fù)的、連續(xù)的需求，其庫存要不斷地補(bǔ)充。第二節(jié) 庫存控制的決策l 一、庫存決策的內(nèi)容l 兩次訂貨的間隔時(shí)間的確定l 每次訂貨的訂貨批量的確定l 每次訂貨提前期的確定l 庫存控制程度的確定（滿足用戶需求的服務(wù)水平）l二、影響庫存控制決策的因素l需求特性因素l （ 1）確定性需求與非確定性需求l （ 2）有規(guī)律變化需求與隨機(jī)變化需求l （ 3）獨(dú)立需求與相關(guān)需求 ① 獨(dú)立需求：指對一種物料的需求，在數(shù)量上和時(shí)間上與對其他物料的需求無關(guān)，只取決于市場和顧客的需求。 (資源的閑置就是庫存，與這種資源是否存放在倉庫中沒有關(guān)系，與資源是否處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)也沒有關(guān)系。 （ 4）購買成本（庫存物料成本）：與價(jià)格和訂貨數(shù)量有關(guān)。訂貨點(diǎn)量 = 平均日需求量 * 平均訂貨周期 + 安全量定期觀測庫存控制系統(tǒng)（固定間隔期系統(tǒng)）（ 1） 工作原理：每經(jīng)過一個(gè)固定的時(shí)間間隔，發(fā)出一次定貨，定貨量為將現(xiàn)有庫存補(bǔ)充到一個(gè)最高水平 S訂購量 = 平均日需求量 * （訂貨間隔時(shí)間 + 平均訂貨時(shí)間） + 安全儲(chǔ)備量 – 現(xiàn)有庫存量 – 已訂未達(dá)量（ 2） 優(yōu)點(diǎn)：不需要隨時(shí)檢查庫存，簡化了管理，也節(jié)省了訂貨費(fèi)用。1B 15～ 30 15～ 30 每季一次 177。庫存記錄項(xiàng)目根據(jù) ABC分類法進(jìn)行分類，并以不同的盤點(diǎn)周期進(jìn)行盤點(diǎn)。分區(qū)管理員以一個(gè)固定周期進(jìn)行盤點(diǎn)。選擇盤點(diǎn)的方法取決于庫存系統(tǒng)的實(shí)際情況。 （ 1）若需求與提前期都是常數(shù)，再訂貨 點(diǎn)為：
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