【正文】 生產(chǎn)進度監(jiān)控 ， 及時收發(fā)要貨計劃和發(fā)運計劃 。 ? 一般質(zhì)量問題 ， 供方自接本公司反饋的質(zhì)量信息后 ， 應按本公司要求的期限及時提供原因分析和整改措施 ， 必要時派員到現(xiàn)場進行處理 。 ? 對供方的考評方法采用各單項考評和綜合考評相結(jié)合的方式予以實施 。 ? C級 （ 合格需改進 ） ：經(jīng)在本公司及供方現(xiàn)場實物質(zhì)量抽查一般項存在缺陷且總項數(shù)小于 2項 （ 含 ） ， 同時供方所供產(chǎn)品一次入庫批次合格率為 96%以上 （ 含 ） 。 b) 本公司生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格 ， 每次扣 1分 。 c) 因供方問題 ， 未能及時到現(xiàn)場進行服務的或服務不解決問題的 ， 每次扣 5分 。若其質(zhì)量賠償額超過當年度綜合質(zhì)量保證金的，則在本公司應付該供方的貨款中扣除。 c. 本公司新產(chǎn)品開發(fā)時 ， 該供方可享有優(yōu)先研制和接受訂單的待遇 。 ? 對過程控制好 、 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 、 服務到位 、 價格適宜 、 供貨及時且質(zhì)保體系考評等級和實物質(zhì)量考評等級均為 A級的供方 ，可評選為 “ 優(yōu)秀供方 ” ， 發(fā)給 “ 優(yōu)秀供方證書 ” ， 并在下年度給予以下獎勵： a. 凡屬兩家配套的產(chǎn)品 ， 優(yōu)秀分供方所供產(chǎn)品份額可提升到 6080%。 ? 經(jīng)綜合考評 ， 被評為年度優(yōu)秀供方的 ， 本公司將給予一定的獎勵 ， 并在綜合質(zhì)量保證金中列支 。 ? C. 服務能力 （ 得分范圍為 0100分；權數(shù)為 ） a) 評價得分基數(shù)為 100分 。 供方的綜合考評得分由本公司采購部按季 、 按年予以統(tǒng)計 ， 并及時向各供方通報 。 ? 實物質(zhì)量等級考評 ? A級 （ 合格 ） ：經(jīng)在本公司及供方現(xiàn)場實物質(zhì)量抽查均無缺陷 ， 且供方所供產(chǎn)品一次入庫批次合格率為 100%。 ? 本公司對供方現(xiàn)場評審的主要內(nèi)容為過程控制與手段 、 工藝規(guī)范 、 檢具量具配置 、 使用等 ， 具體參見 “ 附表 1供方評定評分表 ” 。 ? 本公司有要求的服務 ? 供方必須對本公司以電話或電傳方式反饋的問題 ， 及時在 “ 用戶意見反饋單 ” 上予以登記 ， 并及時進行處理 ， 反饋處理結(jié)果 。 ? 若不能按期交付 ， 供方必須提前向本公司提出延期供貨申請 ， 并對不能按期交付進行原因分析 ， 采取糾正措施 。 ? 本公司質(zhì)量部收到供方的質(zhì)量賠償申訴書后 ， 應立即組織本公司有關部門作進一步的調(diào)查分析 ， 并出具分析結(jié)果 ，同時通過采購部書面通知供方 。 Fj=不合格品數(shù)量 （ 零件價格的 50%） ? 停工損失費 (Ft)： 因供方提供不合格品或未及時供貨所引起的停工損失 。 ? 供方未及時供貨而導致本公司停工的，供方應承擔本公司的停工損失費。 ? 本公司對供方的不合格舊件原則上只保存 20天，若超出期限，將由本公司全權處理。 ? 經(jīng)抽樣檢驗，供方產(chǎn)品被判為不合格的，本公司視不合格性質(zhì)做出返工、讓步接收、退貨或就地銷毀等處置，供方應及時予以配合。 b. 用相關的工藝過程來控制產(chǎn)品的特性 ， 以便保證 100%的合格性 。 ? 對有試驗和特殊檢測要求的產(chǎn)品 ， 供方還需對其進行必要的臺架試驗和性能試驗 、 特殊特性檢測 ， 并出具相應的試驗或檢測報告 。 ? 供方的技術和質(zhì)量文件應包含產(chǎn)品所有特性的控制手段及檢驗要求 ， 包括與工藝過程穩(wěn)定性有關的檢查頻度及所選擇的檢測 、 試驗設備和檢查方法 。 ? 本公司將對供方新產(chǎn)品開發(fā)的全過程進行監(jiān)控 ， 并給予必要的技術支持 。 ? 新產(chǎn)品樣件管理 ? 供設計適用性檢驗用的樣品 對在本公司原型設計階段且圖紙未最終確認的產(chǎn)品 ， 供方根據(jù)本公司擬定的設計要求或提供的參考實樣 ， 予以制備和提交樣品 。 ? ? 對于一些專用件 ， 根據(jù)實際情況 ， 可由本公司提供實樣委托供方設計 ，供方先根據(jù)實物及本公司的具體要求 ，測繪設計圖紙 、 編制相應的技術要求 ，遞交本公司技術中心確認 ， 由本公司轉(zhuǎn)化后作為正式圖紙予以下發(fā) 。 附圖 1 寧波前橋公司供方選點、 定點流程 附表 1 企業(yè)概況調(diào)查表 附表 2 供方評定評分表 附表 3 供方初選審批表 附表 4 供方產(chǎn)品樣品評價報告 附表 5 供方定點審批表 附表 6 供方撤點審批表 2 新產(chǎn)品開發(fā)管理 ? 產(chǎn)品重要度及其質(zhì)量特性的分類 ? 產(chǎn)品重要度分級 根據(jù)產(chǎn)品在實際使用過程中 ， 其質(zhì)量水準對整車安全性能 、 使用性能造成不同程度的影響 ， 將產(chǎn)品分為安全件 （ A級 ） 、 重要件 （ B級 ） 、 普通件 （ C級 ） 。 ? 定點審批 ? 經(jīng)現(xiàn)場評定，推薦為合格供方，且提交的 PPAP批準資料已獲批準的，由本公司采購部填寫 “ 供方定點審批表 ” （附表5），經(jīng)質(zhì)量部、技術中心、采購部、計劃財務部會簽后報總經(jīng)理審批。 ? 對于 A級 、 B級件 ， 在小批試制過程必須分兩批供本公司進行產(chǎn)品試裝 ， 其數(shù)量分別是：第一批 50— 200臺套 ， 第二批 200— 500臺套 。 ? 本公司質(zhì)量部對樣品按級別進行相應的物理 、 理化 、 性能試驗和尺寸檢驗 ， 并出具檢驗和試驗報告 ， 對其做出初步評價 。 f. 0分：無任何控制 。 ? 初選對象概況調(diào)查 ? 通過發(fā) “ 企業(yè)概況調(diào)查表 ” （ 附表 1）或采取組織考察小組 （ 通常由本公司采購部 、質(zhì)量部 、 技術中心派員組成 ） 主動上門走訪的形式 ， 對備選供方各方面的信息作進一步深入了解 ， 充分掌握供方的基本概況 （ 主要包括企業(yè)性質(zhì) 、 投資規(guī)模 、 員工人數(shù) 、 設備配置 、 現(xiàn)有產(chǎn)品的種類 、 價格和其出產(chǎn)能力以及相應的質(zhì)量保證體系等 ） ， 并及時整理歸檔 。 ? 供方選擇原則 ? 、 質(zhì)量部 、技術中心先進行企業(yè)概況調(diào)查 ， 再經(jīng)現(xiàn)場考察合格 ， 或者為本公司顧客所指定的對象 ， 且業(yè)績較好 、 質(zhì)量穩(wěn)定 ， 有較完善的質(zhì)保體系作保證 。 目 錄 ? 1 供方選點 、 定點 、 撤點管理 ? 供方選點時機 ? 供方選擇原則 ? 供方選點 、 定點程序 ? 擬定外協(xié) 、 外購件產(chǎn)品路線和產(chǎn)品特性等級 ? 確定初選對象 ? 初選對象概況調(diào)查 ? 現(xiàn)場考察 ? 價格投標 ? 商務談判 ? 選點審批 ? 簽訂開發(fā)協(xié)議和質(zhì)量 、 技術協(xié)議 ? 樣品送樣及評價 ? 小批試制 ? 量產(chǎn)前現(xiàn)場評審 ? 定點審批 ? 供方定點認定并歸類 ? 供方撤點 ? 2 新產(chǎn)品開發(fā)管理 ? 產(chǎn)品重要度及其質(zhì)量特性的分類 ? 產(chǎn)品重要度分級 ? 產(chǎn)品特殊特性分類 ? 新產(chǎn)品技術文件管理 ? 本公司直接提供的技術文件 ? 本公司委托供方設計的技術文件 ? 工程更改 ? 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 ? 新產(chǎn)品樣件管理 ? 供設計適用性檢驗用的樣品 ? 供產(chǎn)品 /工藝符合性檢驗用的試生產(chǎn)樣品 ? 產(chǎn)品封樣樣件 ? 新產(chǎn)品開發(fā)技術支持 ? 3 質(zhì)量控制管理 ? 總體原則 ? 過程控制 ? 工藝過程控制 ? 生產(chǎn)設施控制 ? 成品控制 ? 成品檢驗 ? 成品包裝和運輸 ? 成品可追溯性標識 ? 質(zhì)量問題處理 ? 質(zhì)量損失賠償 ? 質(zhì)量損失定義 ? 質(zhì)量損失賠償原則 ? 質(zhì)量損失賠償費用標準 ? 質(zhì)量賠償?shù)纳暝V ? 4 交付及服務管理 ? 交付 ? 產(chǎn)品交付保證措施 ? 成品檢具交付 ? 服務 ? 本公司未作要求的服務 ? 本公司有要求的服務 ? 5 供方綜合考評及獎懲 ? 供方年度綜合考評 ? 考評原則 ? 考評方法 ? 考評標準 ? 供方