生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理資料ppt課件(存儲(chǔ)版)
【正文】 關(guān)于生產(chǎn)的名詞概念 1購(gòu)買(mǎi)的行為模式?jīng)Q定銷(xiāo)售模式，銷(xiāo)售模式?jīng)Q定供給模式。 5S要全員參與，尊重員工的意見(jiàn)。 2生產(chǎn)象打高爾夫，和別人無(wú)關(guān)；銷(xiāo)售象打網(wǎng)球，反彈會(huì) 更強(qiáng)。 3流程分析即操作的拆解、合并過(guò)程。 b、需求變異：增量；減量。 4價(jià)值 =功能 /成本： V=F/C。 可生產(chǎn)工時(shí) 100% 清潔 清掃 整頓 整理 素養(yǎng) 要與不要的東西分開(kāi)，工作現(xiàn)場(chǎng)不要放置不需要的東西 工廠里有很多的東西，如果空間不夠就很麻煩 ? ? ? ?要找空間，辦法是 整理 就是使用紅色的掛牌將不要的物品標(biāo)示出來(lái) 物品名稱 保管部門(mén) 購(gòu)入日期 用途 狀態(tài) 口良品 口不良品 口呆滯品 類別 口原材料 口半成品 口成品 口設(shè)備 口備品備件 整理說(shuō)明： 整理簽章 要安全 2金額都以成本為準(zhǔn)。 報(bào)告部門(mén)：品保部報(bào) 告 人： 日期： 年 月 日退貨批數(shù) 特采批數(shù)％ ％不良供應(yīng)商前五名：廠商名稱 交貨批數(shù) 不良批數(shù) 特采批數(shù) 不良率 改 善 對(duì) 策改 善 對(duì) 策XXXX 實(shí)業(yè)有限公司年 月進(jìn)料品質(zhì)狀況報(bào)告表進(jìn)料批數(shù) 合格率 目標(biāo)合格率不 良 批 數(shù)說(shuō)明： 1每交貨一次即累計(jì)一批，退貨后再交貨再計(jì)一批。 50、 HOQ：質(zhì)量屋。 4 TCM：全面成本管理。 Quality control circle, QCサークル 3瓶頸工序的設(shè)備應(yīng)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理； 傳動(dòng)件、密封件（不多買(mǎi)， 1個(gè)月以下，確認(rèn)生產(chǎn)日期， 用時(shí)檢查外觀） 3品質(zhì)要素：人、機(jī)、料、法四要素。 3工時(shí)定額測(cè)定： 標(biāo)準(zhǔn)方法的作成； 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定 （標(biāo)準(zhǔn)速度測(cè)定），測(cè)時(shí) *評(píng)比 *（ 1+寬放比例）。 關(guān)于生產(chǎn)的名詞概念 2管理力不足是 5S做不好的關(guān)鍵。 1 5S的前身：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理。 ERP系統(tǒng)的支撐條件：標(biāo)準(zhǔn)化。 JIT的實(shí)現(xiàn)必須滿族個(gè)條件： a、零故障； b、零不良。 1管理：科學(xué) +藝術(shù)。 2防呆裝置。 2生產(chǎn)效率與工作簡(jiǎn)化 —— 流程分析和動(dòng)作分析。 工場(chǎng)布置產(chǎn)生節(jié)是最不好的。 4 TPS：豐田生產(chǎn)體系。 49三項(xiàng)費(fèi)用：銷(xiāo)售費(fèi)用、管理費(fèi)用、財(cái)務(wù)費(fèi)用。 有效率又能兼顧質(zhì)量的利用空間，就要好好地 整頓 整頓是需要的東西擺放在任何人立即可以取出拿到 就是可使用看板以提高取拿效率的地方 操作看板、排程看板、計(jì)劃看板、產(chǎn)量看板 場(chǎng)所看板、位子看板、存量看板 質(zhì)量狀態(tài)看板、質(zhì)量體系看板 設(shè)備與設(shè)備保養(yǎng)管理看板 安全警示看板、滅火設(shè)備看板、安全疏散看板 要保持工作區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，就要每天 清掃 將工作場(chǎng)所保持沒(méi)有垃圾，沒(méi)有臟東西，沒(méi)有污穢物 將整理、整頓、清掃工作徹底作好 每日清掃，保持設(shè)備的整潔 養(yǎng)成能夠正確執(zhí)行所決定事情的習(xí)慣 確實(shí)遵守操作規(guī)程操作 Ａ Ｐ Ｄ Ｃ Ａ Ｐ Ｄ Ｃ 先期準(zhǔn)備 開(kāi)始執(zhí)行 行之以恒 1. 執(zhí)行決策與實(shí)施計(jì)劃的導(dǎo)入 從上到下全面動(dòng)員 2. 成立推動(dòng)委員會(huì) 高階主導(dǎo)，訂立 推行時(shí)間表 3. 宣傳、培訓(xùn)與溝通 概念宣導(dǎo)，作法溝通 4. 文宣造勢(shì) ： 漫畫(huà)、標(biāo)語(yǔ)、專用看板、 5S教材 Ａ Ｐ Ｄ Ｃ 5. 需要與不需要物品的分類 從上到下全面動(dòng)員 6. 責(zé)任區(qū)域規(guī)劃 圖示責(zé)任區(qū)域 地面標(biāo)線， 相互不重疊 7. 大清掃 ：廠長(zhǎng)發(fā)起，全員 動(dòng)員，制作 點(diǎn)檢報(bào)表 8. 評(píng)核與獎(jiǎng)懲： 團(tuán)隊(duì)榮譽(yù)， 自動(dòng)自發(fā)，獎(jiǎng)勵(lì)為先 9. 成果檢討， 持續(xù)執(zhí)行 例行檢討， 相互觀摩， 行之以恒 案例 案例 提高競(jìng)爭(zhēng)力 降低成本 提高品質(zhì) 增進(jìn)效率 節(jié)省動(dòng)作 縮短距離 增加產(chǎn)出 程序 方法 設(shè)備 工具 布置 動(dòng) 作 工 作 基本工作量 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 或規(guī)格不 良所產(chǎn)生 的無(wú)效工 作量 操作或制 造方法不 當(dāng)所產(chǎn)生 的無(wú)效工 作量 管理不良 而增加的 無(wú)效時(shí)間 工人自己 本身的問(wèn) 題增加的 無(wú)效時(shí)間 A B C D 組合 操作程序圖 流程程序圖 紙箱有無(wú)破損 1 準(zhǔn)備紙箱 電風(fēng)扇裝入紙箱 放入說(shuō)明書(shū)及零件 封紙箱 貼標(biāo)簽 2 3 4 5 電風(fēng)扇 說(shuō)明書(shū)及零件 至柜旁 (6米 ) 拿起說(shuō)明書(shū)及零件 (彎腰 ) 查對(duì)說(shuō)明書(shū)及零件之份數(shù) 放入塑膠袋內(nèi) 帶說(shuō)明書(shū)及零件回裝箱處 (6米 ) 說(shuō)明書(shū)及零件放入箱內(nèi) 1 1 2 3 1 2 秒 20 10 30
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