【正文】 余的動(dòng)作 ? 研制科學(xué)的作業(yè)方法，使操作更加簡(jiǎn)練 ? 確定作業(yè)操作標(biāo)準(zhǔn)化 ? 培訓(xùn)作業(yè)人員 ? 便于科學(xué)地進(jìn)行作業(yè)管理 三、動(dòng)作分析 動(dòng)作研究的順序 ? 循環(huán)作業(yè)分析 ：操作工人個(gè)人承擔(dān)加工范圍內(nèi)的工序單元分析 ? 作業(yè)要素分析 ：把工序作業(yè)細(xì)化為幾種要素動(dòng)作（前動(dòng)作、主動(dòng)作、后動(dòng)作） ? 動(dòng)作要素分析 ：把作業(yè)要素分的更細(xì)，一直分到不能再分的最小動(dòng)作為止 三、動(dòng)作分析 動(dòng)作分析實(shí)例 作業(yè)（工序） 作業(yè)要素 動(dòng)作要素 縫前褶 拿前片 折褶子 送到落針處 起針倒回針 伸手到前片 抓前片 拿到機(jī)臺(tái)面 放到機(jī)臺(tái)上 ……………… ……………… ……………… 三、動(dòng)作分析 動(dòng)作分析方法 ? 打聽(tīng)調(diào)查法 ? 直接觀測(cè)法 ? 影像分析法 ? 既定時(shí)間分析法 聽(tīng)取作業(yè)員及班長(zhǎng)有關(guān)作業(yè)情況而 加以調(diào)查的方法。也就是說(shuō)，要在所有操作中排除各種不經(jīng)濟(jì)、不合理的動(dòng)作，使操作符合動(dòng)作合理的原則。 ? 確定作業(yè)評(píng)估的尺度。 ? 如有不定期動(dòng)作時(shí)，在個(gè)別欄作 V記號(hào)，或遺漏了記錄則在經(jīng)過(guò)時(shí)間欄作 M記號(hào)。 四、時(shí)間分析 四、時(shí)間分析 縫紉機(jī)停止 縫紉機(jī)開(kāi)動(dòng) 縫 放 拿 著手于第二件裁片 檢查點(diǎn)： 下述作業(yè)要素的區(qū)分點(diǎn)，應(yīng)按每一個(gè)作業(yè)要素測(cè)定加工時(shí)間。 作業(yè)條件 —— 溫度、濕度、震動(dòng)、照明度等。 100＝ 2(人 ) 日產(chǎn)量比較： 改進(jìn)前 （ 28800247。 二、工序分析 標(biāo)準(zhǔn)工序資料法 時(shí)間表法 由時(shí)間研究求出經(jīng)濟(jì)效益的實(shí)例 單位：女裝品牌 ? 成品 連衣裙 ? 服裝生產(chǎn)人員 20名 ? 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額 2022ｓ ? 每天作業(yè)時(shí)間 8ｈ（ 28800ｓ） ? 每人每年工資額 12022元 現(xiàn)在由于動(dòng)作與時(shí)間研究的改進(jìn)，每一件能縮短 200ｓ標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額，但要引進(jìn) 2臺(tái)電腦控制的縫紉機(jī)（ 23000元／臺(tái)） 考慮：此方案是否可行？ （ 1）改進(jìn)后的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額： 2022－ 200＝ 1800ｓ （ 2）改進(jìn)后的人員 改進(jìn)前每位作業(yè)員的節(jié)拍時(shí)間： 2022247。 四、時(shí)間分析 水平估算法 ? 水平 (Leveling)系數(shù)：由于不同的操作者技能水平存在著較大的差異，在確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額時(shí)，應(yīng)把個(gè)人的差異整合成統(tǒng)一水平的數(shù)值，以便對(duì)實(shí)測(cè)加工時(shí)間進(jìn)行修正，這種統(tǒng)一水平的數(shù)值稱(chēng)為水平系數(shù)。 時(shí)間計(jì)量的方法： ? 連續(xù)計(jì)時(shí)法 ? 快速計(jì)時(shí)法 ? 循環(huán)法 此法使用于循環(huán)周期短，細(xì)小動(dòng)作連續(xù)出現(xiàn)，來(lái)不及記錄每一個(gè)動(dòng)作的時(shí)間值而又需要獲得每個(gè)動(dòng)作的時(shí)間值的情況． 例如：有 A、 B、 C、 D四個(gè)動(dòng)作，先測(cè)量 10次（ A＋ B+C)，再測(cè) 10次（ B+C+D),再測(cè) 10次（ C+D＋ A），最后測(cè) 10次（ D＋ A+B），然后求得平均值，則可求出各動(dòng)作的時(shí)間值． 設(shè)： B+C+D=a， A+C+D=b， A+B+D=c A+B+C=d， 則 A= (a+b+c+d)/3a， B= (a+b+c+d)/3b C= (a+b+c+d)/3c， D= (a+b+c+d)/3d 此法誤差較大，得到的是動(dòng)作時(shí)間的平均值，需觀測(cè)次數(shù)多，計(jì)算繁瑣． 時(shí)間的統(tǒng)計(jì)方法： ①算出個(gè)別時(shí)間； ②有不定期動(dòng)作的個(gè)別時(shí)間，不予計(jì)算； ③ 將個(gè)別時(shí)間的合計(jì)值，記錄在格子的斜上方并求出統(tǒng)計(jì)的個(gè)別時(shí)間平均值； ④時(shí)間數(shù)值以一束的加工為單位進(jìn)行補(bǔ)充修正； ⑤把數(shù)據(jù)記錄在工序分析表上； ⑥ 記錄完畢后，綜合全部作業(yè) (全工序 )算出總加工時(shí)間。觀測(cè)時(shí)若登記作業(yè)的條件，則更容易找出改進(jìn)的重點(diǎn) ? 決定檢查點(diǎn) (動(dòng)作的段落 ) ? 動(dòng)作達(dá)到已定的檢查點(diǎn)就開(kāi)始測(cè)定。 ? 調(diào)查各作業(yè)員的技能水平。 三、動(dòng)作分析 MTM法 ? MTM法（ Methods Time Measurement)，服裝企業(yè)大部分采用這種方法． ? MTM法通過(guò)確定最佳作業(yè)方法，以設(shè)定作業(yè)所需的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額． ? MTM法首先要改進(jìn)作業(yè)方法及推行標(biāo)準(zhǔn)化，然后將沙普列克的各項(xiàng)內(nèi)容換算為時(shí)間數(shù)值． （ 1） MTM法的分析順序 ① 首先決定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法； ② 將作業(yè)方法分解成 基本動(dòng)作 ； ③ 對(duì)分解的基本動(dòng)作，選用數(shù)據(jù)表上的 時(shí)間值 ； ④ 各個(gè)基本動(dòng)作時(shí)間值之和即為總加工時(shí)間； ⑤ 該時(shí)間值加上浮余時(shí)間即為標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額． （ 2） MTM法的時(shí)間值 ? MTM法的時(shí)間值可用 TMU (Time Measurement Unit)即時(shí)間測(cè)量單元表達(dá)．這一時(shí)間值是以作業(yè)人員平均“完成加工任務(wù)”的操作速度為基準(zhǔn)得到的，它相當(dāng)于定期作業(yè)時(shí)間（純加工時(shí)間），不包括浮余時(shí)間． ? 1TMU＝ ＝ = (3)基本動(dòng)作的種類(lèi) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 一般說(shuō)，任何操作都包括三種基本類(lèi)型的動(dòng)作即：作用動(dòng)作、搬運(yùn)動(dòng)作和非生產(chǎn)動(dòng)作。 即是把某次作業(yè)的動(dòng)作，分解為最小的動(dòng)作單元，以對(duì)作業(yè)進(jìn)行定性分析，省去不合理和浪費(fèi)的動(dòng)作，制定出安全、正確、高效率的動(dòng)作序列，形成合理、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法，使作業(yè)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化。 工序改進(jìn)方法： ? 取消（省略） 二、工序分析 工序改進(jìn)著眼點(diǎn) ? 重排（變更順序） 二、工序分析 工序改進(jìn)著眼點(diǎn) ? 合并（組合） 二、工序分析 工序改進(jìn)著眼點(diǎn) ? 簡(jiǎn)化 二、工序分析 ? 作業(yè)工序時(shí)間統(tǒng)計(jì)表 在產(chǎn)品工序工藝和產(chǎn)品流程分析的基礎(chǔ)上 ，得到作業(yè)工序時(shí)間統(tǒng)計(jì)表 ， 通過(guò)對(duì)每個(gè)構(gòu)成單元部件 （ 領(lǐng) ， 袖 ， 前片 ） 加工時(shí)間的整理 ， 簡(jiǎn)潔地表達(dá)整個(gè)作業(yè)時(shí)間 。 觀測(cè)方法的種類(lèi) ? 工作抽樣法 ? 連續(xù)觀察法 ? 生產(chǎn)數(shù)量法 ? 記錄表法 由生產(chǎn)實(shí)績(jī)與定期動(dòng)作所耗用的時(shí)間數(shù)值 (純加工時(shí)間 )兩者求出理論生產(chǎn)實(shí)際數(shù)值， 再與觀測(cè)期的生產(chǎn)數(shù)值進(jìn)行比較，求出對(duì) 應(yīng)比值。因此，服裝廠的工作研究是很有必要的。 ? 在實(shí)際生產(chǎn)中 ， 從投料到成品的過(guò)程可分為 加工 、 檢查 、 搬運(yùn) 、 停滯 等四種 ， 通過(guò)調(diào)查各工序的條件 ， 工序的編排 ， 以便有效地對(duì)工序流程作改進(jìn) 。 其目的是為了從實(shí)際出發(fā) ， 提供人和設(shè)備的利用狀況；均