【正文】 因為離子的定向遷移而降低。 ： 原因：鍋爐給水中所含有溶解氧、二氧化碳等 氣體對金屬壁面會產(chǎn)生化學腐蝕與電化學腐蝕，因此在進入鍋筒之前必須進行除氣。 ： 旋風除塵器： 使含塵煙氣以 20m/s 切向進入除塵器外殼和排氣管之間的環(huán)形空間，形成向下的旋轉氣流，懸浮塵粒在 離心力作用下被甩到筒壁并隨煙氣沿著圓錐體向下運動沉降進入除灰室。蒸汽參數(shù)越高，水冷壁布置得越少，過熱器和省煤器面積越大。 揮發(fā)分：揮發(fā)多，燃盡時間短，可適當減小爐膛容積；揮發(fā)分少，要鍋爐復習整理 31 求爐膛容積大、橫截面要小，所以要盡量使爐膛瘦高。對于燃油燃氣鍋爐，可選為 1200~1400 度，可有效節(jié)約高溫輻射面貴金屬。 ： 通風的作用 : 供給燃燒所需要的空氣。 正壓通風：在煙風系統(tǒng)前只裝設鼓風機，利用其產(chǎn)生的正壓克服流動阻力。由于負壓較低，漏風量也較少。 補充懸浮可燃物燃燒所需的空氣。 ？課本 P93 （ 1)煤 自煤斗落在爐排上，而不是鋪灑在灼熱的燃燒層上。燃料的適應性較廣。（ 3）由于燃料在室燃爐內部停留的時間比較短，為了保證燃燒的充分程度，一般都采用比較大的爐膛容積。 （ 2）雙渦殼旋流 燃燒器：一、二次風均為旋轉射流，但方向相反，利用氣流混合。所以從熱平衡的角度來看 ,可以認為投射到爐墻 _L 的能量全部被反射回去。 （ 4）操作水平的影響：對于層燃鍋爐，如果煤層過厚將在煤層表面鍋爐復習整理 39 形成還原區(qū)域，那么一氧化碳等還原性氣體增加，從而增大此項損失。也就是說，應做到判斷準確，處理及時。 達到迅速而又完全燃燒的條件都有哪些： 1）供應適當?shù)目諝?。在高溫區(qū)轉變?yōu)闅鈶B(tài)。一般管式空氣預熱器在熱空氣溫度高于 260280℃時采用雙級布置。 ？ (課本 P166) 答 : 低溫腐蝕的減輕和防止： 提高空氣預熱器受熱面的壁溫：提高入口空氣溫度和排煙溫度。 ？ ?410TFa Ql??????? XX ? ?X ?F Fii????0??i39。故鍋爐值班員在進 行排污工作時應嚴格執(zhí)行各技術標準規(guī)定和運行分場的各項技術措施。 （ 2）平行管子間所接受的熱量差別較大，引起較大的熱偏差。 。同時 鍋爐運行負荷 的大小應符合有關規(guī)定。鍋爐 排污分定期排污和連續(xù)排污，定期排污可排除鍋 水中的水渣及沉淀物。 如果爐膛各部分的 和 不同，則應求出其平均系數(shù) 對未敷設水冷壁的爐膛， 87 爐膛出口煙氣溫度的選擇 答： 對于中、小型鍋爐是凝渣管或鍋爐管束前的煙溫；對于大型鍋爐是指屏式過熱器前的煙溫。比較干燥的燃料取下限值，水分較多的燃料取上限。這時如采用單級布置就不經(jīng)濟，亦不合理。 腐蝕原因：當灰分中沉淀物的溫度較高時，熔化或半熔化狀態(tài)的堿金屬層硫酸鹽復合物對合金鋼產(chǎn)生強烈的腐蝕，所以這種腐蝕多發(fā)生在高溫過熱器和再熱器的出口端。因過量空氣系數(shù)太大，鍋爐的排煙熱損失也將增大。如當負荷急劇增加而水位突然上升時，應明確：從 蒸發(fā)量大于給水量這一平衡的情況看，此時的水位上升現(xiàn)象是暫時的，很快就會下降，切不可減少進水，而應強化燃燒，恢復汽壓，待水位開始下降時，馬上增加給水量，時使其與蒸發(fā)量相適應，恢復正常水位。 （ 2） 燃料特性的影響：揮發(fā)分較高的燃料氣體不完全燃燒熱損失要稍大一些。 ？什么是對流受熱面的有效系數(shù) ？ 水冷壁角系數(shù)是水冷壁投射輻射落到水冷壁管子上的百分數(shù)。 鍋爐復習整理 37 （ 1）單渦殼旋流燃燒器：一次風直流，二次風通過渦殼發(fā)生旋轉；一次風出口有蘑菇形擴散錐，以產(chǎn)生尾部回流，穩(wěn)定火焰。 ： 優(yōu)點： （ 1） 沒有爐排，燃料隨空氣流進入燃燒室內，燃料在燃燒的各個階段都處于懸浮狀態(tài)；因此，其容量的提高不再受爐排面積與設置的限制。前后拱配合形成喉口，可以對爐內煙 氣產(chǎn)生強烈的擾動。 （ 5）爐壁散熱損失越大，熱效率越低。 利用煙氣旋渦的離心作用，減少飛灰量。最后的阻力由煙道自生風克 服。 、正壓通風與平衡通風： 鍋爐復習整理 33 負壓通風：利用煙囪與煙囪前布置的引風機產(chǎn)生的壓頭來克服流動阻力，多用于煙風系統(tǒng)阻力不大的小型鍋爐。 爐膛有效輻射受熱面 H1：爐膛輻射換熱過程通過水冷壁完成，但并非水冷壁的全部表面積都是有效輻射換熱面積，以圖示的光管水冷壁為例：由于 Sd，所以火焰輻射熱量并不能全部投射到管子上。反之，則意味著輻射受熱面布置過多，爐膛溫度將降低，嚴重時將影響燃燒。 灰分：灰分大，要考慮磨損，鍋爐布置要盡量減少煙氣拐彎。 蒸汽參數(shù)較低的鍋爐，需要在上下鍋筒之間布置對 流管束以降低煙氣溫度。 ： 原因：煙塵是環(huán)境污染的主要污染源，因此必須治理。 總硬度 =暫時硬度 +永久硬度。 （ 3）氫 鈉離子除堿的原理：將離子交換劑用酸液還原，則形成氫離子交換劑。清水則流入汽包。 原因：受鍋爐水處理條件的限制，鍋水內總是含有一定量的雜質，經(jīng)加藥處理后，會形成水渣。氣流的攜帶作用只能使飛濺大顆粒上升一段距離，如果蒸汽空間足夠高，則蒸汽帶水減少；在一定高度以后，蒸汽含濕趨向平穩(wěn)，因此這 個高度也不需要太高，一般 ~ 米。當飽和蒸汽從鍋水中逸出時，會攜帶含鹽水滴，造成蒸汽污染。 （ 3）當汽水混合物在于水平或者微傾斜的上升管段內流動時，因汽水密度不同，水將傾向于在底部流動，汽傾向于在上部流動，在流速較低的時 候，管內汽水就會出現(xiàn)分界面，即所謂的汽水分層現(xiàn)象。所以隨著鍋爐壓力提高，循環(huán)倍率要降低。 若χ 不太大，運動壓頭將大于流動阻力，循環(huán)流速提高。 因此，引入循環(huán)倍率 K 定義為：循環(huán)回路中，進入上升管的水量 G 與上升管出口蒸汽量 D 的比值，即 K=G/D。ssxjqq PPgH ?????????? ? ??? 39。因此下集箱至鍋筒之間的總高度就是加熱段與汽水混合段之和，即 H=Hs+Hg。 自然循環(huán)（ natural circulation）：如圖，在下集箱兩側分別是下降管和水冷 壁上升管，由于下降管中的冷水密度大于上升管中汽水混合物的密度，因此，將產(chǎn)生重力差，該壓差就可以推動汽水混合物沿上省管向上流動，同時水沿下降管向下流動。 分類：（ 1）按傳熱方式分為導熱式和蓄熱式。由于煙道后墻磨損最嚴重，所以檢修時需要更換所有管子。 分類：（ 1）按材料分類：鑄鐵式和鋼管式。 （ 4）燃料成分：燃煤發(fā)熱量增大，輻射熱的份額提高，對流受熱面吸熱份額減??；并且，燃料量減小、煙氣容積減少。 高溫情況下，水冷壁管金屬在氧、硫等氧化劑的作用下，會發(fā)生氧化反應，產(chǎn)物繼而在還原性氣氛中，與 S 及硫化鐵化合。另外，有些汽包內還設置蒸汽清洗裝置（利用給水清洗蒸汽）、加藥裝置等，都可以改善蒸汽的品質。在密相區(qū)，焦炭燃燒受化學動力學因素和擴散因素的影響相當；在稀相區(qū)，由于爐膛溫度較低，且氣固滑移速度較大、氧擴散速率較高，燃燒趨于動力燃燒。 3%左右。 是循環(huán)流化床常用的氣固分離裝置。 脫硫效果好：石灰石以 10 微米左右的顆粒送入 900 攝氏度左右的爐內，恰好是最佳的脫硫溫度，脫硫效果比較好。 缺點是：空氣與煤粉的后期混合差，不完全燃燒熱損失有所增大；爐頂拱敷設燃燒帶，容易結渣。 燃燒器的作用：將攜帶煤粉的一次風和助燃二次風送入爐膛，并組織合理的氣流結構，促使煤粉穩(wěn)定地著火燃燒。（ 2）燃料與空氣的混合良好，燃燒表面積增大，燃燒速度與燃燒效率都比層燃爐高；所以，可以采用較小的過量空氣系數(shù)。因此采用小風室分區(qū)送風方式，有效降低了總的過量空氣系數(shù)，減少了排煙熱損失。 （ 4）粘結性過高，高溫下容易板結，通風阻力增大，燃燒不穩(wěn)定；弱粘結煤受熱容易形成碎 末，飛灰漏煤損失增加，因此一般摻和混燒。 （ 4）燃盡區(qū)：灰渣在表面和下層生成，爐排末端焦炭燃燒是夾在灰渣層之間的，因此容易造成固體不完全燃燒熱損失。由于未燃煤在下層干燥并析出揮發(fā)分，揮發(fā)分向上鍋爐復習整理 5 流經(jīng)高溫焦炭燃燒層，燃燒比較完全，不至于冒黑煙并且含塵量??；由于爐門不頻繁開啟，燃燒穩(wěn)定。隨著溫度的提高，揮發(fā)分減少，達到焦炭的著火溫度，氧氣也擴散到了焦炭表面，焦炭開始燃燒，同時在表面形成焦殼。 （ 1）排煙溫度的影響：排煙溫度越高，熱損失越大；但是排煙溫度過低在技術上、經(jīng)濟上都是不合理的。 熱效率是衡量鍋爐設備的完善程度與運行水平的重要指標之一，提高熱效率是鍋爐運行管理的主要工作。 發(fā)熱量是評價燃料質量的重要指標之一，也是熱力計算的基本數(shù)據(jù)，需要實驗測定。 低位發(fā)熱量：在燃燒設 備中，產(chǎn)物一般溫度較高，水蒸汽不能凝結，此時得到的發(fā)熱量是低位發(fā)熱量 Qdw。 鍋爐熱平衡研究燃料的熱量在鍋爐內部的利用情況，測算多少熱量被利用，多少熱量損失，以及這些損失的表現(xiàn)方式與產(chǎn)生原因；熱平衡的根本目的就是為提高鍋爐的熱效率尋找 最佳的途徑。影響因素主要是排煙溫度與排煙容積。 揮發(fā)分與焦炭的燃燒：當達到揮發(fā)分的著火溫度時，揮發(fā)分馬上著火燃燒，形成包絡火焰，發(fā)出的熱量一部分被受熱面吸收一部分提高燃料自身溫度，為焦炭燃燒提供條件。 1）明火反燒爐：通常在爐排鋪墊灰渣以均布空氣，上面加煤 400~700毫米，表面引燃。 （ 3）焦炭燃燒區(qū)：燃燒劇烈，溫度更高；分為氧化區(qū)與還原區(qū)兩層，自爐排下進入的氧氣迅速被耗盡，燃燒產(chǎn)物上升至還原區(qū)，還原區(qū)溫度略低于氧化區(qū)。 鍋爐復習整理 7 （ 3）揮發(fā)分：揮發(fā)分低將造成預熱區(qū)加長，燃燒燃盡時間縮短，固體不完全熱損失增加；如揮發(fā)分太高，在高熱負荷情況下，氣體不完全熱損失增大。 （ 1）分區(qū)送風：既然燃燒過程分段，所需空氣量肯定不同，統(tǒng)倉送風造成主燃燒區(qū)域空氣不足，未完全燃燒的一氧化碳與氫氣量增鍋爐復習整理 8 加，熱損失加大。 （ 1）沒有爐排，燃料隨空氣流進入燃燒室內，燃料在燃燒的各個階段都處于懸浮狀態(tài)；因此，其容量的提高不再受爐排面積與設置的限制。因此磨煤機磨制的煤粉量不需要與鍋爐燃煤量一致。 優(yōu)點： 煤粉顆粒的行程較長，爐內逗留時間長，燃盡程度好，適用于低揮發(fā)分煤種； 著火區(qū)空氣量較小，可保證爐膛溫度，著火快； 煤粉自上而下進入爐膛，一次風率可降低到 5%15%，風速較低，便于采用直流燃燒器 ，空氣可沿火焰行程逐步加入，實現(xiàn)了分級燃燒； 煙氣流動與水冷壁平行，不易結渣； 火焰無旋轉，溫鍋爐復習整理 11 度場均勻。同時未燃盡的顆粒被分離器分離后重新送回爐膛，使燃燒時間延長，利于燃盡。 缺點： 飛灰熱損失較大； 磨損嚴重； 密封困難； 自用電較多。 （ 3）燃盡程度高，灰渣中的可燃物含量很低。 床內焦炭的燃燒比較復雜。當蒸汽從水中逸出時，可能會攜帶水分，因此汽包內需要安裝汽水分離裝置，以減少送出蒸汽的含水量。 防治措施：（ 1）避免爐膛溫度過高（ 2）防治灰熔點過低。 （ 3）受熱面污染：爐膛受熱面積灰、結焦，會減少輻射受熱量，造成過熱器區(qū)域煙溫提高，過熱汽溫將提高；而過熱器本 身積灰或結焦將導致汽溫降低。 鍋爐復習整理 17 、分類及布置方式 （ 1）利用煙氣余熱，降低煙氣溫度，減少排煙熱損失，節(jié)約燃料； （ 2）加熱給水，減小因汽包壁面與給水之間