【正文】 是 進(jìn)行內(nèi)外部專業(yè)培訓(xùn)，定期召開(kāi)溝通會(huì) 24 續(xù)表 54 實(shí)施 關(guān)鍵設(shè)備 TPM 管理 的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表 3 TPM 小組組織機(jī)構(gòu)不健全 10 3 1 30 是 4 財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn) 人工工時(shí)增加 10 6 2 120 是 合理安排各專業(yè)人員分工 5 維修費(fèi)用（包括備件）增加 10 5 1 50 是 6 資金不能按時(shí)到位 8 3 1 24 是 7 設(shè)備風(fēng)險(xiǎn) 沒(méi)有適合的工具設(shè)備 8 5 1 40 是 資料來(lái)源：作者整理 根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果，公司認(rèn)為實(shí)施關(guān)鍵設(shè)備的 TPM 管理的風(fēng)險(xiǎn)是可以接受的；而且針對(duì)其中三個(gè)中級(jí)風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目通過(guò)采取措施，風(fēng)險(xiǎn)可以控制，實(shí)施 TPM 管理是可行的，因此決定進(jìn)行實(shí)施。其中，保證關(guān)鍵設(shè)備的平穩(wěn)正常運(yùn)行，減少故障停車時(shí)間，降低維修費(fèi)用也成為公司 的重要工作之一。確定點(diǎn)檢人員時(shí)，要與一定形式的責(zé)任制度相結(jié)合，力求做到責(zé)任明確，要求具體，任務(wù)落實(shí)。點(diǎn)檢周期過(guò)長(zhǎng)，設(shè)備異常和劣化情況不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，失去了點(diǎn)檢的意義；點(diǎn)檢周期過(guò)短，會(huì)加大檢查工作量，增加費(fèi)用支出。點(diǎn)檢 21 點(diǎn)一般包括 6 個(gè)部位：①滑動(dòng)部位；②回轉(zhuǎn)部位；⑧傳動(dòng)部位；④與原材料接觸部位；⑤荷重支撐部位；⑥受介質(zhì)腐蝕部位。 （ 8）記錄，檢查時(shí)作 好記錄、并且按規(guī)定的格式填寫(xiě)清楚。 （ 4）定期，確定檢查周期、點(diǎn)檢周期應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和設(shè)備說(shuō)明書(shū)的要求、并結(jié)合故障與磨損傾向、維修經(jīng)驗(yàn)等來(lái)確定切不可過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。 總而言之，設(shè)備巡檢只是一種檢查方法，而設(shè)備點(diǎn)檢是一種管理方法。要實(shí)現(xiàn)設(shè)備點(diǎn)檢制，需要根據(jù)各自的特點(diǎn)，策劃相應(yīng)的組織管 理，技術(shù)管理和應(yīng)用方案。 ⑾ 設(shè)備點(diǎn)檢是一種科學(xué)的設(shè)備管理方法、它是利用人的感官或簡(jiǎn)單的儀表工具、按照標(biāo)準(zhǔn)定點(diǎn)定期地對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、找出設(shè)備的異狀，發(fā)現(xiàn)隱患，掌握設(shè)備故障的初期信息，以便及時(shí)采取對(duì)策，將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。 ⑽ 制度建設(shè)是一個(gè)制定制度、執(zhí)行制度并在實(shí)踐中檢驗(yàn)、完善制度的理論上沒(méi)有終點(diǎn)的動(dòng)態(tài)過(guò)程。 圖 41 組織結(jié)構(gòu)管理圖 資料來(lái)源：作者整理 此外，公司設(shè)備管理部門(mén)每天將收集到的設(shè)備故障信息，及時(shí)進(jìn)行分類和處理。生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)和生產(chǎn)工藝流程必須保證嚴(yán)密銜接和相互配合。 （ 4）開(kāi)展關(guān)鍵設(shè)備安全大檢查，驗(yàn)證培訓(xùn)效果。通過(guò)參觀學(xué)習(xí)先進(jìn)企業(yè)，增加感性認(rèn)識(shí)。 同時(shí)宣傳部門(mén)在廠區(qū)、宣傳欄、員工通道等人多的地方進(jìn)行標(biāo)語(yǔ)和口號(hào)宣傳，此外，利用車間的警示欄、圖片、黑板報(bào)等種種形式宣傳介紹 TPM 的主要內(nèi)容和方針，在公司上下?tīng)I(yíng)造良好的氛圍。如果辦公室的文件擺放整齊，取用便捷；如果散會(huì)后，每個(gè)人都把桌椅恢復(fù)原位，把身邊的紙屑撿起，把黑板擦凈，車間的一線工人也會(huì)養(yǎng)成良好的 習(xí)慣。這些選擇的設(shè)備在推行 TPM 之后應(yīng)有明確的效果，而且具有向其他機(jī)臺(tái)推廣的意義。領(lǐng)導(dǎo)沒(méi)有決心、猶豫不決、喪失信心或半途而廢都可能使得這一艱巨的工程夭折 ，領(lǐng)導(dǎo)的決心和毅力是 TPM 成功的首要條件。 其次要通過(guò)輿論宣傳、培訓(xùn)等方式，提高全體人員的 TPM 意識(shí)。設(shè)備點(diǎn)檢是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范為過(guò)程，以全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和維修體制。設(shè)備管理的創(chuàng)新意味著思維創(chuàng)新、模式創(chuàng)新、方法創(chuàng)新及程序創(chuàng)新。正因?yàn)槿绱耍?TPM 可以真正鍛造企業(yè)的靈魂。 日本和歐洲實(shí)施 TPM 的最好例子說(shuō)明了 TPM 概念是有利可圖的，這是因?yàn)閷?shí)施了TPM 可以減少投資的需求，提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低維修費(fèi)用 。 但是還有相當(dāng)多的丹麥公司，為了降低消耗、增加產(chǎn)量、提高質(zhì)量，提升更大的競(jìng)爭(zhēng)能力，正在使用精益思想。 除了要培養(yǎng)作業(yè)人員理解設(shè)備、工程加工之原理原則外，還要讓他們對(duì)這些原理原則的機(jī)構(gòu)、構(gòu)造及零件名稱與機(jī)能了若指掌。在 TPM 國(guó)際組織 （ TPM Group International,于 1995 年 11 月成立的基礎(chǔ)上，這些受認(rèn)可的講師以及各國(guó)自行成立并發(fā)展的 TPM 組織一同進(jìn)行交流、推廣 TPM 活動(dòng)。 因此， 日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會(huì) （ JIPM） 提倡 TPM 的新定義，甚至把過(guò)去的五大支柱再加上三大支柱（品質(zhì)保養(yǎng)、間接事務(wù)部門(mén)的效率化、安全衛(wèi)生與環(huán)境）成為八大支柱，讓內(nèi)容更加擴(kuò)大、更充實(shí) 。 其中特別值得一提的解析手法是 PM 分析（由 日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會(huì)（ JIPM） 常務(wù)理事白勢(shì)國(guó)夫研發(fā)而得）以及對(duì)應(yīng)各損失的改善手法。 。而預(yù)防保養(yǎng)也可以說(shuō)是設(shè)備的預(yù)防醫(yī)學(xué)，利用預(yù)防保養(yǎng)可使設(shè)備的故障（疾?。阑加谖慈?，并藉此來(lái)延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。終身雇傭制是日本勞工制度與管理結(jié)構(gòu)的精髓。二戰(zhàn)后，這種軍國(guó)主義的狂熱基本結(jié)束。 Nippomdenso 公司每十年就開(kāi)發(fā)一代頗具競(jìng)爭(zhēng)力的新產(chǎn)品；同時(shí)在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的基礎(chǔ)上，研制出了相應(yīng)的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)。 4 第 2 章 TPM 的歷史與發(fā)展 TPM的定義 TPM 即 Total Productive Maintenance 的縮寫(xiě)， 是 “ 全員共同參與的生產(chǎn)力維護(hù)和管理 ” 的簡(jiǎn)稱 ,是一套綜合性的企業(yè)管理體系。同時(shí)，形成良好、平和的工作態(tài)度，這種工作態(tài)度包括自覺(jué)敬業(yè)、對(duì)企業(yè)有強(qiáng)烈的責(zé)任感和使命感，每位員工都想在“家”中發(fā)揮自己一份進(jìn)步的力量，從而帶動(dòng)企業(yè)形成一種無(wú)形的力量，提高企業(yè)的內(nèi)在競(jìng)爭(zhēng)力。 因此， 如何使 API 企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，降低機(jī)械故障 ，減少事故停車，合理維修，降低維修成本，提高設(shè)備綜合效率，確保企業(yè)強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)力等，已成為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、控制成本、加強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要課題。全員設(shè)備管理最先是由日本企業(yè)推行的一種設(shè)備維修與管理體制，比較側(cè)重于設(shè)備的維修與管理的實(shí)用方法，同時(shí)兼顧技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，是 一種成功的管理模式 ⑴ 。旨在總結(jié)在 API 生產(chǎn)企業(yè)中推行對(duì)關(guān)鍵設(shè)備 實(shí)施全員參與的 TPM 設(shè)備管理的方法，降低維修費(fèi)用，從而幫助促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的順暢進(jìn)行。 本文通過(guò)收集相關(guān)資料、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估等方式進(jìn)行論據(jù)的充實(shí)，用理論加實(shí)踐的方法對(duì) TPM 設(shè)備管理模式在關(guān)鍵設(shè)備中的推行進(jìn)行深入分析，得出推行的方式。 TPM全員設(shè)備管理是 世界現(xiàn)行較先進(jìn)的設(shè)備管理方法之一。 在這種情況下，員工容易形成輕設(shè)備、重工藝 ， 致使企業(yè)內(nèi)部許多員工對(duì)設(shè)備管理認(rèn)識(shí)不夠，在觀念上輕維護(hù)、重檢修，輕預(yù)防、重事后，從而設(shè)備故障得不到及時(shí)、有效的處理，維修費(fèi)用得不到有效的控制。 再有， 在 API 企業(yè)中推行關(guān)鍵設(shè)備的 TPM 管理，使企業(yè)內(nèi)建立起團(tuán)隊(duì)合作和主人翁精神的企業(yè)文化，使員工自覺(jué)得將企業(yè)當(dāng)作自己的“家”，把關(guān)鍵設(shè)備當(dāng)作自己的“親人” ，友善、持續(xù)做好關(guān)鍵設(shè)備的維護(hù)。 研究限制： 中國(guó) API 企業(yè)眾多，在有限的時(shí)間和能力范圍內(nèi)不可能對(duì)所有企業(yè)都均進(jìn)行調(diào)研，只能選擇有代表性的部分企業(yè)進(jìn)行調(diào)研；總結(jié) 出的 推 行 TPM 管理方法 并不能完全實(shí)現(xiàn)設(shè)備的零故障，對(duì)設(shè)備技術(shù)狀況的控制存在一定的局限性 ， 最大限度的降低維修成本、設(shè)備 零故障是追求的一個(gè)目標(biāo)。 TPM的產(chǎn)生 TPM是在美國(guó)生產(chǎn)維修的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的 ， 20世紀(jì) 60年代末期日本 Nippomdenso電器有限公司進(jìn)行試點(diǎn)。在二戰(zhàn)前這種價(jià)值觀一直伴隨軍國(guó)主義精神在人民中傳播。 （ 3）團(tuán)隊(duì)精神：團(tuán)隊(duì)是日本生活的基石。 （ 1） 50 年代 80 年代 的 TPM 在 1951 年，日本導(dǎo)入預(yù)防保養(yǎng)（ PM）后，設(shè)備管理便脫離事后保養(yǎng)（ BM）的時(shí)代。 ⑹ 圖 22 重覆小集團(tuán)的說(shuō)明 7 說(shuō)明： 1. 經(jīng)營(yíng)者與廠部是一個(gè)小組。而這些稼動(dòng)率的手法之所以被開(kāi)發(fā)出來(lái)，目的就是要分別向影響它們的損失，做 “ 零損失 ” 挑戰(zhàn)。在這種損失結(jié)構(gòu)下，使損失 “ 零損失 8 化 ” 的改善手法，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的極限效率，成本結(jié)構(gòu)也會(huì)隨之改變，甚至還會(huì)變成反應(yīng)經(jīng)營(yíng)成果的活動(dòng)。培訓(xùn)課程為期兩周，內(nèi)容涵蓋實(shí)習(xí)演練。 ③ 培養(yǎng)人才 TPM 活動(dòng)是使生產(chǎn)系統(tǒng)上的損失結(jié)構(gòu)、設(shè)備（工程）及部位之間的關(guān)聯(lián)明確化，進(jìn)而追求設(shè)備環(huán)境及設(shè)備部位之應(yīng)有狀態(tài)，加以復(fù)原、改善，并防止再發(fā)生，透過(guò)這個(gè)改善活動(dòng)，培養(yǎng)過(guò)去只會(huì)開(kāi)關(guān)及操作設(shè)備的作業(yè)人員，成為管理設(shè)備的生產(chǎn)作業(yè)人員。Marstrand 等少數(shù)幾個(gè)丹麥公司，根據(jù) 日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會(huì) (JIPM)開(kāi)發(fā)的許多原理還在使用 TPM 概念。為了不斷改進(jìn)，小組必須加以管理，問(wèn)題是公司如何能把 CI 這項(xiàng)工作作為實(shí)施 TMP 和精益思想的推進(jìn)裝置。對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)，推行 TPM 是一個(gè)痛苦的過(guò)程，不是一蹴而就，一朝一夕就能成功的。編者用后兩句話闡釋：要先進(jìn)的設(shè)備流暢運(yùn)行，發(fā)揮最大的效能，必須要實(shí)施最優(yōu)秀的管理。 《 規(guī)范化的設(shè)備點(diǎn)檢體系》主要研究的是設(shè)備點(diǎn)檢制的推行與發(fā)展。 主要 有以下幾種形式： 首先要有 TPM 推行的前期基本條件，包括最高領(lǐng)導(dǎo)層的決心和堅(jiān)持、 TPM 推進(jìn)組織的人才配備、調(diào)查研究等，在 TPM 開(kāi)展之前，相關(guān)負(fù)責(zé)人員要到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，了解生產(chǎn)線，各類設(shè)備目前的管理狀況，與生產(chǎn)操作維修等各類人員交談 ，聽(tīng)聽(tīng)他們對(duì) TPM 活動(dòng)的種種看法，了解 TPM 推行時(shí)可能遇到的困難。 14 第 4 章 API 企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備 TPM 管理 模式的建立 TPM實(shí)施的基本條件 （ 1）最高領(lǐng)導(dǎo)層的決心和堅(jiān)持 :TPM 是企業(yè)體制變革的系統(tǒng)工程，牽涉到組合、制度、人的觀念和行為的變更，涉及面廣，要觸動(dòng)企業(yè) 的每一個(gè)員工，會(huì)遇到各方面的阻力。另一方面，要選在一下適合作為樣板、典范的生產(chǎn)線、組織或設(shè)備，將來(lái)作為先期推行 TPM 的試點(diǎn)。許多企業(yè)的 TPM 實(shí)踐證明，企業(yè)能否養(yǎng)成 TPM 風(fēng)氣，決定于領(lǐng)導(dǎo)和各層干部的決心和行為。企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)在不同層級(jí)的干部會(huì)議 及 全廠職工會(huì)議上表達(dá)出推行 TPM 的決心，以自己的決心 引導(dǎo)自己的領(lǐng)導(dǎo)班子下定決心，領(lǐng)導(dǎo)班子再為自己的員工灌輸 TPM 的理念，使全公司上下認(rèn)同這項(xiàng)工作。 （ 1） TPM 導(dǎo)入培訓(xùn)：請(qǐng)專家對(duì) TPM 的主要內(nèi)容、思想、過(guò)程、意義進(jìn)行培訓(xùn)。經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后的員工將作為本工序的設(shè)備維護(hù)代表和設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的管理者，他們的工作質(zhì)量和績(jī)效考核等都與企業(yè)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制相掛鉤，使公司能夠用經(jīng)濟(jì)杠桿把企業(yè)生產(chǎn)與設(shè)備維護(hù)緊密聯(lián)系在一起，形成相互制約和相互促進(jìn)的良好格局。 組織機(jī)構(gòu)及制度保障 組建 TPM 管理組織結(jié)構(gòu) API 企業(yè)生產(chǎn)流程典型的特點(diǎn)就是必須保持生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性。新員工上崗前，首先要進(jìn)行規(guī)范化管理內(nèi)容的培訓(xùn)，待理解和掌握了本崗位工作內(nèi)容和要領(lǐng)以后，經(jīng)考試合格方能持證上崗。一個(gè)組織或團(tuán)體推行一種規(guī)章制度的誘因在于這個(gè)組織或團(tuán)體期望獲得最大的潛在效益，而最直接的原因則在于提高組織的協(xié)調(diào)性和管理的有效性，協(xié)調(diào)組織內(nèi)各部門(mén)之間協(xié)作效果和組織與外部銜接的有效性。 在關(guān)鍵設(shè)備中推行點(diǎn)檢 點(diǎn)檢的定義及管理的實(shí)質(zhì) 設(shè)備點(diǎn)檢是指為了維持生產(chǎn)設(shè)備原有的機(jī)能、確保生產(chǎn)和設(shè)備的安全順 利進(jìn) 行、滿足 客戶的要求，按照設(shè)備的特性，通過(guò)人的“五感”和簡(jiǎn)單的工具、儀器，對(duì)設(shè)備的規(guī)定部位（點(diǎn)），用“五定”的模式，按預(yù)先設(shè)定好的技術(shù)和觀察周期，對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行精心地、逐項(xiàng)地周密檢查（檢），查找其有無(wú)差錯(cuò)現(xiàn)象、缺陷和隱患及劣化（不良部位），使其得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期修復(fù)的檢查過(guò)程。日常點(diǎn)檢和 專業(yè) 點(diǎn)檢二者不可偏廢。設(shè)備點(diǎn)檢其實(shí)是全員設(shè)備自主保全 (即： TPM)的一個(gè)基礎(chǔ)。判定標(biāo)準(zhǔn)要盡可能定量化、如磨損量、壓力、油量等均應(yīng)有確切的數(shù)量界限、以 20 便于檢測(cè)和判定、制定的判定標(biāo)準(zhǔn)要附在檢查項(xiàng)目表內(nèi)。 （ 7）檢查，檢查的環(huán)境、步驟要有規(guī)定、是憑感官檢查還是用檢測(cè)儀器檢查，是需要解體檢查還是不解體檢查，是停機(jī)檢查還是不停機(jī)等等。這樣不利于提高點(diǎn)檢工作效率，還會(huì)引起操作人員的煩檢或謊檢。 （ 4） 點(diǎn)檢周期的確定應(yīng)根據(jù)檢查點(diǎn)在保證生產(chǎn)或安全上的作用，生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和設(shè)備使用操作說(shuō)明書(shū)的要求，并結(jié)合故障與磨損傾向、維修經(jīng)驗(yàn) 等來(lái)確定，切不可過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。定期點(diǎn)檢由于工作內(nèi)容復(fù)雜，作業(yè)量大，操作技術(shù)要求高，應(yīng)由設(shè)備維修人員和專職點(diǎn)檢人員負(fù)責(zé)，以保證檢查的質(zhì)量和效率。 隨 著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，企業(yè)迫切需要降低成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。 用嚴(yán)重性 發(fā)生率 可探測(cè)性來(lái)計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu) 先 數(shù)， 三個(gè)因子均采用 10 分制評(píng)分， 非期望事件為 實(shí)施 TPM 失敗。 表 55 瑪斐離心機(jī)故障停車時(shí)間統(tǒng)計(jì)表 時(shí)間 2022 2022 2022 2022 2022 平均 停車時(shí)間（小時(shí)） 40 45 37 45 43 42 資料來(lái)源：作 者整理 因此， 做好對(duì) 瑪斐離心機(jī)的維護(hù)和管理， 縮短其故障停車時(shí)間， 使其平穩(wěn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，對(duì)公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的順利進(jìn)行 、提高經(jīng)濟(jì)效益 非常重要。 （ 710） 點(diǎn)檢必須借助專用點(diǎn)檢工具，如紅外測(cè)溫儀、測(cè)振儀等 （ 45） 點(diǎn)檢方法為目視 +基本工具 （ 13） 點(diǎn)檢方法為目視 +耳聽(tīng) 風(fēng)險(xiǎn)接受：為達(dá)到此次評(píng)估目的，建立初始風(fēng)險(xiǎn)接受的風(fēng)險(xiǎn)優(yōu) 先 數(shù)為 100，作為目標(biāo)風(fēng)險(xiǎn)接受值。 本 次 用嚴(yán)重性 發(fā)生率 可