【正文】 現(xiàn)傾斜時(shí)應(yīng)進(jìn)行校正。 d） 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不應(yīng)有歪斜和卡澀現(xiàn)象。 無熱位移的管道吊架其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的管道吊架其吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安裝。 從有熱位移的主管引出小直徑的支管 時(shí)，支管的支架類型和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并不應(yīng)限制主管的位移。 2）水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管道坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。絕緣法蘭外露時(shí)，應(yīng)有保護(hù)措施。 靜電接地安裝 完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。 （五） 管溝開挖與回填 （ 1） 管溝開挖 （ A） 管溝開挖應(yīng)按管底標(biāo)高加深 ， 一般地段 為 100mm。100mm。 （ B） 管溝回填應(yīng)符合下列要求： 1） 管溝回填前，應(yīng)完成以下工作： a）管道焊縫經(jīng)無損檢測合格。架空管道宜進(jìn)行現(xiàn)場防腐（涂漆）作業(yè)，埋地管道的防腐宜進(jìn)行預(yù)制作業(yè)。 （ 2） 防腐 （ A） 鋼材表面處理應(yīng)符合下列要求： 1） 鋼管和管件在防腐、 涂漆及補(bǔ)口前應(yīng)進(jìn)行 表面處理，除銹等級應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)和防腐材料的要求，錨紋深度宜達(dá)到 ～ 。若涂裝間隔超過規(guī)定時(shí)間， 應(yīng)對涂層表面進(jìn)行處理后才能進(jìn)行下一道涂層的施工。 （ B） 采用管殼預(yù)制塊保溫時(shí)，預(yù)制塊接縫應(yīng)錯(cuò) 開，水平管的接縫應(yīng)在正側(cè)面。 （ D） 氈、箔、布類保護(hù)層包纏 施工前應(yīng)對粘結(jié)劑做試樣檢驗(yàn)，包纏搭接應(yīng)粘貼嚴(yán)密，環(huán)縫和縱縫搭接尺寸不應(yīng)小于 50mm。 （ K） 保溫層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 1） 氈、箔、布類保溫材料或保溫瓦應(yīng)用相應(yīng)的綁扎材料綁扎牢固，充填應(yīng)密實(shí)，無嚴(yán)重凹凸現(xiàn)象，同軸度誤差不大于 10mm，保溫厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，保溫材料的容重允許偏差為 5%； 2） 玻璃鋼作表面保護(hù)層時(shí)，應(yīng)纏繞緊密，涂料涂敷后不得露出玻璃布紋； 3） 泡沬保溫層厚度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑無開裂； 4） 用金屬薄板做保護(hù)層時(shí)，咬縫應(yīng)牢固，包裹應(yīng)緊湊，外觀平整，光線折射均勻。試壓中的穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)在兩端壓力平衡后開始計(jì)算。試壓介質(zhì)是水時(shí)應(yīng)沉淀后排放。 （ 2） 吹掃清洗時(shí)，以設(shè)備、機(jī)器為分界線，將管道逐段吹掃沖洗。 （ 6） 管道系統(tǒng)在空氣或蒸汽吹掃過程中，應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在 5min 內(nèi)，靶板上無鐵銹及其它雜物為合格。吹掃、清洗方案應(yīng)在管道安裝之前提出。 5． 管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板以及法蘭或螺紋連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥 門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱 ——冷卻 ——再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行。特殊情況下，經(jīng)建設(shè)單位（或監(jiān)理）批準(zhǔn)，可用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。 （ 6） 強(qiáng)度試驗(yàn)配水時(shí)，應(yīng)排凈空氣，使水充滿整個(gè)試壓系統(tǒng)，待水溫和管壁、設(shè)備壁的溫度大致相同時(shí)方可升壓。 （ 三 ） 強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) （ 1） 地管道應(yīng)在下溝回填后進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；架空管道應(yīng)在管道支吊裝安裝完畢并檢驗(yàn)合格后進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 空氣吹掃 空氣吹掃時(shí)的吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力。非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。應(yīng)避免殘存的脫脂介質(zhì)與氧氣形成危險(xiǎn)的混合物 。 （ 5） 用空氣吹掃時(shí)，宜利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)和大型儲氣罐進(jìn)行間斷性吹掃。 （ B） 不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。 （ 8） 試壓介質(zhì)的排放應(yīng)選在安全地點(diǎn)。 （ 5） 試壓用壓力表應(yīng)經(jīng)檢定，并在有效期內(nèi)，精度不低于 級，量程應(yīng)為被測 最大 壓力值的 ～ 2 倍。 （ I） 補(bǔ)口處的保溫施工應(yīng)保護(hù)防腐層與主體管道保溫圓滑過渡，并應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防水層施工。 （ C） 采用有機(jī)保溫材料時(shí)，環(huán)境溫度和原材料溫度宜控制在 1530℃ ，發(fā)泡后應(yīng)有熟化時(shí)間。 （ 3） 保溫 （ A） 保溫應(yīng)在鋼管表面質(zhì)量檢查及防腐合格后進(jìn)行。 2） 涂漆應(yīng)完整、均勻，涂裝道數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行防腐標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 6） 鋼管表面結(jié)露。 （六） 防腐與保溫 （ 1） 一般規(guī)定 （ A） 埋地管道防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷和檢漏方法應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國家防腐標(biāo)準(zhǔn)和國家現(xiàn)行防腐標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。如溝底被破壞（超挖、雨水浸泡等）或?yàn)閹r石溝底，應(yīng)用砂或軟土鋪墊。 土壤類別 最陡邊坡坡度 坡頂無載荷 坡頂有靜載 坡頂有動(dòng)載荷 中密的砂土 1： 1： 1： 中密的碎石類土（填充物為砂土） 1： 1： 1： 硬塑的粉土 1： 1： 1： 中密的碎石類土（填充物為粘性土） 1： 1： 1： 硬塑的粉質(zhì)粘土、粘土 1： 1： 1： 老黃土 1： 1： 1： 軟土（經(jīng)降水） 1： —— —— 硬質(zhì)巖 1： 1： 1： 對于深度超過 5m 的管溝，可以將坡度放緩一檔，并采用階梯式開挖，或采取支護(hù)辦法挖溝。 有靜電接地要求的不銹鋼管和鈦管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接焊接，應(yīng)采用與管材相同材料的接地板過渡。 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。 i） 絕緣法蘭安裝前，應(yīng)對絕緣法蘭進(jìn)行絕緣試驗(yàn)檢查，其絕緣電阻應(yīng)不小于 2MΩ。 h） 球型膨脹節(jié)安裝前，應(yīng)將球體調(diào)整到所需角度，并與球心距管段組成一體；球型膨脹節(jié)的安裝應(yīng)緊靠彎頭，使球心距長度大于計(jì)算長度；垂直安裝球型膨脹節(jié)時(shí)，殼體端應(yīng)在上方； 球型膨脹節(jié)的安裝方向，宜按介質(zhì)從球體端進(jìn)入，由殼體端流出安裝； 球型膨脹節(jié)的固定支架或滑動(dòng)支架，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求施工； 運(yùn)輸、裝卸球型膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)防止碰撞，并應(yīng)保持球面清潔。 支吊架的焊接應(yīng) 由合格焊工施焊 ，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。 b） 管道支、吊架安裝前要進(jìn)行標(biāo)高和坡降測量并放線，固定后的支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，與管道接觸良好。 在水平管段上安裝雙閘板閘閥時(shí)，手輪宜向上。冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓后進(jìn)行。所有螺母應(yīng)全部擰入螺栓。 法蘭接頭裝配 應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。管端與 平焊法蘭密封面的距離應(yīng)為鋼管壁厚加 2～ 3mm。 8） 鋼管在穿建 (構(gòu) )筑物時(shí)，應(yīng)加設(shè)護(hù)管。 2） 安裝前應(yīng)對閥門、法蘭與管道的配合情況進(jìn)行檢查，并符合下列要求： a） 對焊法蘭與鋼管配對焊接時(shí)，檢查其內(nèi)徑是否相同。 d） 不能滿足質(zhì)量要求的焊接缺陷返修，應(yīng)符合返修焊接工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，焊接接頭的同一部位返修不得超過兩次，否則應(yīng)將該焊縫切除。 6） 蓋面焊道咬邊深度不應(yīng)大于管壁厚的 %，且不應(yīng)超過 。焊接接頭局部熱處理的加熱范圍應(yīng)為距離焊縫中心每側(cè)不小于焊縫寬度的 3 倍；彎管局部熱處理的加熱范圍應(yīng)包括彎曲或成形部分及其兩側(cè)至少 25mm 的寬度。 熱處理基本要求的變更 1） 設(shè)計(jì)者可根據(jù)具體工況條件，變更或調(diào)整消除應(yīng)力熱處理的基本要求，包括規(guī)定更為嚴(yán)格的要求（如 對厚度較薄材料的熱處理和硬度限制），也可放寬或取消熱處理和硬度試驗(yàn)要求。 硬度檢查 1） 要求焊后熱處理的焊接接頭 （ 熱彎和熱成形加工的管道元件 ） ，熱處理后應(yīng)測量硬度值。 7） 熱處理厚度應(yīng)為焊接接頭處較厚的工件厚度，但下列情況除外： a）支管連接時(shí)，熱處理厚度應(yīng)是主管或支管的厚度，而不計(jì)入支管連接件（包括整體補(bǔ)強(qiáng)或非整體補(bǔ)強(qiáng)件）的厚度。 4） 角焊縫進(jìn)行 100%表面無損檢測。一道焊縫熱處理次數(shù) 不應(yīng)超過兩次 。 5）不銹鋼焊件單面焊焊縫宜用手工鎢極氬弧焊焊接焊縫底層，管內(nèi)應(yīng)充氬氣或氮?dú)獗Ｗo(hù) ； 6）奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行酸化與鈍化處理。 （ B） 含鉻量大于或等于 3%或合金元素總含量大于 5%的焊件，氬弧焊打底焊接時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣或其他保護(hù)氣體，或采取其他防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施。 管道組對內(nèi)壁錯(cuò)邊量 材料 內(nèi)壁錯(cuò)邊量 鋼 不大于壁厚的 10％，且小于或等于 2mm 鋁及鋁合金 壁厚 ≥ 5mm ≤ 壁厚 ﹥ 5mm 不大于壁厚的 10％，且小于或等于 2mm 銅 、 鈦 、 鎳 及 其 合金 不大于壁厚的 10％，且小于或等于 1mm 2）不等壁厚的工件組對時(shí)，薄件端面的內(nèi)側(cè)或外側(cè)應(yīng)位于厚件端面范圍之內(nèi)。 焊接工藝評定和焊工技能評定 管道承壓件與承壓件焊接，承壓件與非承壓件的焊接，均應(yīng)采用經(jīng)評定合格的焊接工藝 ,并由合格焊工施焊。對有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)進(jìn)行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚應(yīng)不小于設(shè)計(jì)壁厚。9 177。 （ B） 制作和安裝公稱直徑不小于 400mm 的板焊管時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定： 1） 除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，板焊管 單根 長度應(yīng)不小于 ，且環(huán)向拼接焊縫不多于 2 條（奧氏體不銹鋼可放寬至 3 條），相鄰?fù)补?jié)縱縫應(yīng)錯(cuò)開100mm 以上。3mm。 （ 3） 管道單元預(yù)制 （ A） 管道預(yù)制應(yīng)按管道系統(tǒng)單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道附件，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。 （ B） 匯 管制作 1） 制作 匯 管 母管宜選擇整根無縫鋼管或直縫鋼管，不應(yīng)采用螺旋焊縫鋼管。 100)(2m i nm a xm i nm a x ???DDDD 其中， maxD 、 minD 分別為同一截面的最大、最小實(shí)測外徑（ mm）。 %＜ Cr≤ 2% ≤ 13 ≤ 490 無 ? ? ? ＞ 13 全部 700～ 750 2 225 全部 ＞ 490 700～ 750 2 225 合金鋼（ CrMo） %≤ Cr≤ 3%和 C≤ % ≤ 13 全部 不要求 ? ? ? ＞ 13 全部 700～ 760 2 241 合金鋼（ CrMo） 3%Cr≤ 10%或 C % 全部 全部 700～ 760 2 241 馬氏體不銹鋼 全部 全部 730～ 790 2 241 鐵素體不銹鋼 全部 全部 無 ? ? ? 奧氏體不銹鋼 全部 全部 無 ? ? 187 低溫鎳鋼（ Ni≤ 4%） ≤ 19 ＞ 19 全部 無 600～ 640 ? ? 1 ? ? 雙相不銹鋼 [a] 全部 全部 189。 6） 鋼管熱彎或冷彎后的熱處理 a） 除制作彎管溫度自始至終保持在 900℃ 以上的情況外，用壁厚大于 19mm 的碳素鋼制作彎管后，應(yīng)按 規(guī)范 進(jìn)行熱處理。 （ 2） 管件加工 （ A） 彎管制作 1） 宜采用壁厚為 正公差 的鋼管制作 彎管 。加工完成后如有機(jī)械加工形成的內(nèi) 卷邊，應(yīng)清除整平。 2） 絕緣接頭、絕緣法蘭、法蘭、墊片、盲板、應(yīng)存放在庫房中并加以保護(hù)，并應(yīng)保證法蘭的結(jié)合面不受損傷。 6） 加倍抽樣檢查、檢測或試驗(yàn) 對管道組成件進(jìn)行抽樣檢查、檢測或試驗(yàn)時(shí)，若有一件不合格，可按原規(guī)定數(shù)量的兩倍抽樣，再進(jìn)行檢查、檢測或試驗(yàn)；若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，或?qū)υ撆艿澜M成件逐個(gè)進(jìn)行檢查、檢測或試驗(yàn)，其中的合格者仍可使用。 c) 用于 GC3 級管道的閥門，應(yīng)每批抽查 5％，且不得少于一個(gè)。 對于合金鋼、 含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼 的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法進(jìn)行材質(zhì)抽樣檢查，抽樣數(shù)量取每批 (同爐批號、同規(guī)格，下同 )的 5%且不少于一個(gè)管道組成件。 管道組成件應(yīng)盡量保存材料的原始標(biāo)記。 d） 彈簧支吊架自由狀態(tài)時(shí)，彈簧各圈節(jié)距均勻，其節(jié)距允許偏差不應(yīng)大于平均節(jié)距的 10%。 6．液壓球閥驅(qū)動(dòng)裝置，應(yīng)按出廠說明書進(jìn)行檢查，壓力油應(yīng)在油標(biāo)三分之二處，各部驅(qū)動(dòng)靈活。 c）質(zhì)量證明文件提供的性能數(shù)據(jù)如不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，或接受方對性能數(shù)據(jù)有異議時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的補(bǔ)充試驗(yàn)。 9）撬裝設(shè)備 內(nèi)的工藝管道安裝應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。 （ D） 進(jìn)行施工主要材料的準(zhǔn)備。 （ B） 了解施工場地與相鄰工程、農(nóng)田水利等的關(guān)系。 （ 1） 技術(shù)準(zhǔn)備 （ A）設(shè)計(jì)審查； 1）進(jìn)行圖紙會(huì)審，核對設(shè)計(jì)文件。 （ C） 無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于等于 且設(shè)計(jì)溫度高于 20℃ 但不高于 185℃ 的管道為 GC3 級。 （ 14） 干空氣 ： 露點(diǎn)低于 40℃的空氣。 （ 11） 撬裝設(shè)備： 在工廠將機(jī)泵和工藝管道等組裝到鋼質(zhì)底座上，整體拉運(yùn)到現(xiàn)場、直接安裝在基礎(chǔ)上的成套設(shè)備。 GB50316： 用于連接或裝配 成 管道的 元件 ，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、以及 管道特殊件。除管道組成件外，管道還包括管道支承件，但不包括支承構(gòu)筑物，如建筑框架、管架、管廊和底座（管墩或基礎(chǔ)）等。） （三） 術(shù)語 （ 1） 管道：由管道組成件裝配而成，用于輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量或截止流體流動(dòng)。 （ 7） 管道組成件： 是用于連接或裝配成壓力密封的管道系統(tǒng)機(jī)械 元件 ，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、安全保護(hù)裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器、管路中的儀表（如孔板）和分離器等。 （ 10） 壓力管道 元件 ：是指 特種設(shè)備安全 監(jiān)察范 圍內(nèi)的壓力管道組成件和支吊架。目視檢查應(yīng)包括核實(shí)材料、組件、尺寸、接頭的制備、組對、焊接、粘接、釬焊、法蘭連接、螺紋或其它連接方法、支承件、裝配以及安裝等的質(zhì)量是否達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工程