【正文】 檢測，檢測方法首選射線檢查，當由于條件限制無法進行射線檢測時方可選擇超聲波檢測。 d） 不能滿足質量要求的焊接缺陷返修，應符合返修焊接工藝規(guī)程的有關規(guī)定，焊接接頭的同一部位返修不得超過兩次，否則應將該焊縫切除。 4） 返修后應重新檢驗，并連同返修及檢驗記錄（明確返修次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結果）一并記入交工技術文件。 2） 安裝前應對閥門、法蘭與管道的配合情況進行檢查，并符合下列要求： a） 對焊法蘭與鋼管配對焊接時，檢查其內徑是否相同。 4） 對于公稱直徑大于 200mm 的管道，管道安裝時宜采用對口器進行對口組焊。 8） 鋼管在穿建 (構 )筑物時，應加設護管。對不允許承受附加外力的動設備，管道與動設備的連接應要求： 11） 法蘭連接 a） 法蘭密封面應與鋼管中心垂直 ，保持同軸。管端與 平焊法蘭密封面的距離應為鋼管壁厚加 2～ 3mm。梯槽或凹凸密封面的法蘭，其墊片應放入凹槽內部。 法蘭接頭裝配 應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。不得用強緊螺栓的方法消除法蘭接頭的歪斜。所有螺母應全部擰入螺栓。 高溫或低溫管道法蘭的螺栓，在試運行時應按下列規(guī)定進行 熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固： a）管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度應符合 規(guī)范 規(guī)定。冷態(tài)緊固應卸壓后進行。 c） 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。 在水平管段上安裝雙閘板閘閥時，手輪宜向上。 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉，且宜采用氬弧焊打底。 b） 管道支、吊架安裝前要進行標高和坡降測量并放線，固定后的支、吊架位置應正確，安裝應平整、牢固，與管道接觸良好。 e） 支、吊架焊接應由有資格的焊工施焊。 管道安裝時，應及時進行支、吊架的固定和調整工作。 固定支架應在補償裝置預拉伸或預壓縮前固定。 支吊架的焊接應 由合格焊工施焊 ，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。儀表及電氣的支撐件不得焊在活動支 架上。 h） 球型膨脹節(jié)安裝前，應將球體調整到所需角度，并與球心距管段組成一體；球型膨脹節(jié)的安裝應緊靠彎頭，使球心距長度大于計算長度；垂直安裝球型膨脹節(jié)時，殼體端應在上方； 球型膨脹節(jié)的安裝方向，宜按介質從球體端進入，由殼體端流出安裝； 球型膨脹節(jié)的固定支架或滑動支架，應按照設計要求施工； 運輸、裝卸球型膨脹節(jié)時，應防止碰撞，并應保持球面清潔。 波形膨脹節(jié)的安裝應符合下列規(guī)定： 4) 應按設計文件規(guī)定進行預拉伸或預壓縮，受力應均勻。 i） 絕緣法蘭安裝前，應對絕緣法蘭進行絕緣試驗檢查，其絕緣電阻應不小于 2MΩ。必要時，應設導線跨接。 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。 有靜電接地要求的管道，各段間應導電良好。 有靜電接地要求的不銹鋼管和鈦管道，導線跨接或接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接焊接，應采用與管材相同材料的接地板過渡。 （ B） 管溝超挖部分， 應 對地基分層夯實或按設計要求進行處理。 土壤類別 最陡邊坡坡度 坡頂無載荷 坡頂有靜載 坡頂有動載荷 中密的砂土 1： 1： 1： 中密的碎石類土（填充物為砂土） 1： 1： 1： 硬塑的粉土 1： 1： 1： 中密的碎石類土（填充物為粘性土） 1： 1： 1： 硬塑的粉質粘土、粘土 1： 1： 1： 老黃土 1： 1： 1： 軟土（經(jīng)降水） 1： —— —— 硬質巖 1： 1： 1： 對于深度超過 5m 的管溝，可以將坡度放緩一檔，并采用階梯式開挖，或采取支護辦法挖溝。100mm。如溝底被破壞（超挖、雨水浸泡等）或為巖石溝底，應用砂或軟土鋪墊。 c）隱蔽工程驗收合格。 （六） 防腐與保溫 （ 1） 一般規(guī)定 （ A） 埋地管道防腐補口、補傷和檢漏方法應符合有關現(xiàn)行國家防腐標準和國家現(xiàn)行防腐標準規(guī)定。 2） 環(huán)境溫度低于 5℃ 或高于 40℃ 。 6） 鋼管表面結露。 3） 表面處理后，應進行檢查，發(fā)現(xiàn)除銹等級不符合要求時，應重新處理，直到合格為止。 2） 涂漆應完整、均勻，涂裝道數(shù)和厚度應符合設計和現(xiàn)行防腐標準的規(guī)定。 4） 涂層質量如遇到下列情況時應進行修補： a）涂層干燥前出現(xiàn)皺紋或附著不牢。 （ 3） 保溫 （ A） 保溫應在鋼管表面質量檢查及防腐合格后進行。每塊保溫材料綁扎不得少于 2 道，綁扎間距應符合下列要求： 1） 硬質保溫材料不應大于 400mm。 （ C） 采用有機保溫材料時，環(huán)境溫度和原材料溫度宜控制在 1530℃ ，發(fā)泡后應有熟化時間。 （ F） 采用玻璃鋼外保護層時，施工溫度不宜低于 18℃ ，相對濕度不宜大于 80%，纏繞時應控制展帶和纏繞速度以及搭接間距，并控制壓實度，以消除可見氣泡。 （ I） 補口處的保溫施工應保護防腐層與主體管道保溫圓滑過渡，并應按照設計要求進行防水層施工。 序號 項 目 允許偏差 檢驗方法 1 表面平整度 涂抹 5mm 用 1m 靠尺和塞尺檢查 卷材成型 5mm 2 外保護層松緊度 成型品 不大于巖棉的外周 長 用卷尺檢查 3 厚度 8% 用鋼針插入檢 查 4 伸縮縫寬度 5% 用尺檢查 四． 吹掃與試壓 （ 一 ） 一般規(guī)定 （ 1） 系統(tǒng)和儀表、電氣、機械、防腐 等專業(yè)連接的零部件安裝完畢后，在管道投產(chǎn)前應進行系統(tǒng)吹掃清洗和試壓。 （ 5） 試壓用壓力表應經(jīng)檢定，并在有效期內，精度不低于 級，量程應為被測 最大 壓力值的 ～ 2 倍。 氣壓試驗應在試壓管段的首、末端 避光處 各安裝一只溫度計，溫度計分度值應小于或等于 1℃ 。 （ 8） 試壓介質的排放應選在安全地點。應采取防凍措施。 （ B） 不參與系統(tǒng)吹掃的設備及管道系統(tǒng)，應與吹掃系統(tǒng)隔離。清洗管線后，管道內的水應排凈。 （ 5） 用空氣吹掃時，宜利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機和大型儲氣罐進行間斷性吹掃。 （ 8） 水沖洗后的管道系統(tǒng)，用目測出入口的水色和透明度一致為合格 （ 9） 有特殊清洗要求的管道系統(tǒng)，應按專門的技術規(guī)程進行處理。應避免殘存的脫脂介質與氧氣形成危險的混合物 。 a） 公稱直徑大于或等于 600mm 的液體或氣體管道宜用人工清理。非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。 6． 不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。 空氣吹掃 空氣吹掃時的吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力。 2． 蒸汽吹掃用的臨時管道應按蒸汽管道的技術要求安裝，吹掃時應設置禁區(qū)。 （ 三 ） 強度及嚴密性試驗 （ 1） 地管道應在下溝回填后進行強度和嚴密性試驗；架空管道應在管道支吊裝安裝完畢并檢驗合格后進行強度和嚴密性試驗。輸送介質為氣體的嚴密性試驗，試驗介質應采用空氣。 （ 6） 強度試驗配水時，應排凈空氣，使水充滿整個試壓系統(tǒng)，待水溫和管壁、設備壁的溫度大致相同時方可升壓。 （ 5） 工藝管道以水為介質的強度試驗的試驗壓力應為設計壓力的 倍，以空氣為介質的強度試驗的試驗壓力為設計壓力的 倍。特殊情況下，經(jīng)建設單位（或監(jiān)理）批準，可用空氣作為試驗介質。 2． 清洗液的配方必須經(jīng)過鑒定，并曾在生產(chǎn)裝置中使用過，經(jīng)實踐證明是有效可靠的。蒸汽吹掃應按加熱 ——冷卻 ——再加熱的順序循環(huán)進行。 水沖洗 管道水沖洗時應使用潔凈水。 5． 管道吹洗前，不應安裝孔板以及法蘭或螺紋連接的調節(jié)閥、重要閥 門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等。 c） 公稱直徑小于 600mm 的氣體管道宜采用空氣吹掃。吹掃、清洗方案應在管道安裝之前提出。 爆破壓力 (MPa) 儲氣罐容積／管 道容積 l／ 5 1／ 4 l／ 3 1／ 2 l 8 6 4 3 2 6 5 3 2 l 4 3 2 l 1 3 3 2 1 l 管道清理、吹掃和清洗 一般規(guī)定 1． 管道清理、吹掃和清洗（簡稱 “吹洗 ”，下同）應考慮管道制作、裝配、存放、安裝和檢驗、檢查、試驗期間造成的污染和腐蝕產(chǎn)物對管道使用的影響。 （ 6） 管道系統(tǒng)在空氣或蒸汽吹掃過程中，應在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在 5min 內，靶板上無鐵銹及其它雜物為合格。掃線壓力應小于管道設計壓力。 （ 2） 吹掃清洗時，以設備、機器為分界線，將管道逐段吹掃沖洗。及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫管道試壓記錄。試壓介質是水時應沉淀后排放。 （ 7） 試壓中如有泄漏，禁止帶壓修補。試壓中的穩(wěn)壓時間應在兩端壓力平衡后開始計算。 （ 3） 試壓前 應將壓力等級不同的管道、不宜 與 管道一起試壓的系統(tǒng)、設備、管件、閥門 及儀器等隔開，分別試壓。 （ K） 保溫層質量應符合下列要求： 1） 氈、箔、布類保溫材料或保溫瓦應用相應的綁扎材料綁扎牢固，充填應密實，無嚴重凹凸現(xiàn)象，同軸度誤差不大于 10mm，保溫厚度應符合設計規(guī)定，保溫材料的容重允許偏差為 5%； 2） 玻璃鋼作表面保護層時，應纏繞緊密，涂料涂敷后不得露出玻璃布紋； 3） 泡沬保溫層厚度應均勻，表面應光滑無開裂； 4） 用金屬薄板做保護層時，咬縫應牢固，包裹應緊湊，外觀平整，光線折射均勻。 （ G） 對已保溫的管段或構件，應妥善保護，局部磨損處應及時修補。 （ D） 氈、箔、布類保護層包纏 施工前應對粘結劑做試樣檢驗，包纏搭接應粘貼嚴密，環(huán)縫和縱縫搭接尺寸不應小于 50mm。 3） 軟質保溫材料不應大于 200mm。 （ B） 采用管殼預制塊保溫時，預制塊接縫應錯 開，水平管的接縫應在正側面。 c）施工中涂層受到損傷。若涂裝間隔超過規(guī)定時間， 應對涂層表面進行處理后才能進行下一道涂層的施工。使用稀釋劑的種類和用量應符合有關標準的規(guī)定。 （ 2） 防腐 （ A） 鋼材表面處理應符合下列要求： 1） 鋼管和管件在防腐、 涂漆及補口前應進行 表面處理，除銹等級應達到設計和防腐材料的要求，錨紋深度宜達到 ～ 。 4） 被涂表面溫度高于 65℃ 。架空管道宜進行現(xiàn)場防腐（涂漆）作業(yè)，埋地管道的防腐宜進行預制作業(yè)。應先回填直管段，后回填彎曲管段。 （ B） 管溝回填應符合下列要求： 1） 管溝回填前，應完成以下工作： a）管道焊縫經(jīng)無損檢測合格。100mm。100mm。 （ D） 管溝上口寬度根據(jù)土質及開挖深度等情況確定，深度在 5m 以內的可以不加支護進行管溝開挖，坡比按設計要求進行。 （五） 管溝開挖與回填 （ 1） 管溝開挖 （ A） 管溝開挖應按管底標高加深 ， 一般地段 為 100mm。 管道系統(tǒng)的對地電阻值超過 100Ω時，應采取措施或設兩處接地引線。 靜電接地安裝 完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應進行檢查與調整。管道系統(tǒng)的對地電阻值超過 100Ω 時，應設兩處接地引線。絕緣法蘭外露時，應有保護措施。 6) 波形膨脹節(jié)應與管道保持同軸，不得偏斜。 2）水平安裝時，平行臂應與管道坡度相同，兩垂直臂應平行。 b）所有支、吊架已裝設完畢， 預拉伸區(qū)各固定支架安裝牢固，各固定支架間所有焊縫（冷拉接頭除外）焊接完畢并經(jīng)檢驗合格，需做熱處理的焊縫應做完熱處理； c） 冷拉接頭附近吊架的吊桿應預留足夠的調整余量；彈簧支、吊架應按設計值預壓縮并臨時固定； d） 管線傾斜方向及傾斜度均應符合設計要求； e） 法蘭與閥門連接螺栓應擰緊； f） 膨脹節(jié)預拉伸后，焊縫應經(jīng)檢驗合格，需做熱處理的焊縫應做完熱處理后，方可拆除拉具。 從有熱位移的主管引出小直徑的支管 時，支管的支架類型和結構應符合設計要求，并不應限制主管的位移。 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度應按設計文件規(guī)定進行調整。 無熱位移的管道吊架其吊桿應垂直安裝；有熱位移的管道吊架其吊點應設在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安裝。 f） 臨時支架焊接不應傷及主材。 d） 導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不應有歪斜和卡澀現(xiàn)象。 安全閥的安裝應符合下列規(guī)定： a) 安全閥應垂直安裝； b) 管道試運行前， 應及時調校安全閥； c) 安全閥的最終調校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應符合設計文件的規(guī)定； d) 安全閥經(jīng)最終調校合格后應鉛封，并應填寫 “安全閥最終調試記錄 ”。 g） 安全閥安裝時應符合下列要求： 1． 檢查垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜時應進行校正。 d） 閥門安裝時，按介質流向確定其閥門的安裝方向 。 12） 閥門安裝 a） 閥門填料壓蓋螺栓應留有調節(jié)余量。 c）緊固螺栓時，管道最大內壓應根據(jù)設計壓力確定。 法蘭接頭裝配時，如兩個法蘭的壓力等級或力學性能有較大差別時，應予特別注意。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 %，且不得大于 2mm。螺栓擰緊后應露出螺母以外 2～ 3 個螺距 ，螺紋不符合規(guī)定的應進行調整。 法蘭螺栓擰緊后，兩個密封面應相互平行，用板尺對稱檢查，其間隙允許偏差應小于 。 b） 法蘭螺孔應跨中安裝。 9） 管道安裝允許偏差值應符合要求。校圓時宜采用整形器調整，不應用錘擊方法進行調整。 c） 檢查法蘭與閥門法