鑒定電焊工理論復(fù)習(xí)題(存儲版)
【正文】 40頁。 ﹙ 3） 酸性焊條采用 :元素脫硫（錳鐵）和 熔渣脫硫 ,堿性焊條采用 熔渣脫硫 . 7. ﹙ 1）焊接性 :焊接性良好 ,不需要采取特殊的工藝措施 ,但如果焊條選用和焊接工藝不正確時(shí) ,會產(chǎn)生以下問題 ,如晶間 7 腐蝕 ,熱裂紋等問題 . ﹙ 2）焊接工藝 : ① 控制含碳量，一般在此 ％以下 . ② 添加穩(wěn)定劑 ,Ｔｉ ,Ｎｉ穩(wěn)定碳 . ③ 進(jìn)行固溶處理和穩(wěn)定化處理 . ④ 形成雙相組織的焊縫 . ⑤ 采用加快冷卻速度的工藝參數(shù) . ⑥ 直流反接法 . ⑦ 于腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫最后焊 . ⑧ 控制層間溫度＜ 60℃ 308 焊條 (ＥＺＮｉ — 1)是 在純鎳焊芯藥皮中加入強(qiáng)還原石墨 ,其特點(diǎn)是焊縫能熔解碳而不形成淬硬組織 ,焊縫金屬較軟 ,抗裂性能好 ,焊后切削加工性能好 . 鎳是較強(qiáng)的石墨化元素 ,并且藥皮中含有大量石墨 ,所以有利于消除熔合區(qū)的白口 .因此適用于鑄鐵薄件及加工面焊補(bǔ) . 10. ﹙ 1）焊前檢驗(yàn)是焊接檢驗(yàn)的第一階 段 ,其目的是預(yù)先防止和減少焊接時(shí)產(chǎn)生缺陷的可能性 . ﹙ 2）焊接過程中的檢驗(yàn)是焊接檢驗(yàn)的第二階段 ,其目的是為了防止由于操作原因或其它特殊因素的影響而產(chǎn)生焊接缺陷 ,便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)和去除 . ﹙ 3） 成品檢驗(yàn)是焊接檢驗(yàn)的最后 階段 , 其目的是為了保證成品的質(zhì)量 . 8 。已知焊縫長度 100 ㎜、板厚為 8㎜、 Ｑ 235A 鋼 的許用應(yīng)力 〔 σ′ t〕 ＝ 167 MPa,，求焊縫能承受多少拉應(yīng)力？ 、測定，測得酸性氧化物的總重量為 20 g，堿性 氧化物的總重量為 30 g，求該 熔渣得酸堿度。 98. 焊接鋁和鋁合金時(shí)，采用 Ar＋Не混合氣體可以改善焊縫金屬的（抗裂性）。 93.（ 熱裂紋）是 奧氏體 不 銹鋼焊接時(shí)比較容易產(chǎn)生的一種缺陷，特別是焊含鎳量較高的 奧氏體 不銹鋼，因此 奧氏體 不銹鋼產(chǎn)生 (熱裂紋 )傾向要比低碳鋼大得多。 500 MPa，且有延遲裂紋傾向的低合金結(jié)構(gòu)鋼，焊后應(yīng)及時(shí) 進(jìn)行（消氫處理）。 （沖擊韌性）。 ，只是一種（近似）的方法。 ，焊縫金屬從液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)的過程稱為一次結(jié)晶，結(jié)晶后的組織為（奧氏體）。 ，防止焊縫出現(xiàn)白口的具體措施是（降低冷卻速度和石墨化元素 ） 。 48. E5016 焊條藥皮類型是（低氫型）。 ，材料韌性變差，此時(shí)易產(chǎn)生 (脆性斷裂 ). 是降低 (冷卻速 度 )防止產(chǎn)生裂紋，加快氫氣的擴(kuò)散。 28. 熔
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