金屬壓力加工車間設計05工藝規(guī)程的設計(存儲版)
【正文】 墊 —— 抗壓強度 擠壓筒 —— 等效應力（安全系數(shù)） 拉拔工藝計算 ? 主要是拉拔力的計算和電機功率的計算 ? 連續(xù)工作制 —— 節(jié)假日不休息，三班或四班三運轉(zhuǎn) ? 非連續(xù)工作制 —— 節(jié)假日休息，一、二或三班工作 6 主要設備負荷計算 年工作小時的確定 工 作 制 度 日 歷 時 間 h 計劃停工時間 h 年 計 劃 工 作 時 間 h 非 計 劃 停 工 時 間 h 年 規(guī) 定 工 作 時 間 h 大 中 修 小修 合計 交 接 班 換 工 具 年工作小時的確定 說明 ： （ 1）年計劃工作時間是設備一年中最大可能的工作時間 （ 2）非計劃停工時間是由于技術或管理上的原因造成的設備故障，待料，待熱，待氣，待電等，其約為計劃工作時間的 ～ （參見表 71）。 擠壓工藝計算 ? 擠壓速度包括： 擠壓速度 —— 主柱塞，擠壓桿，擠壓墊的移動速度。 hRBpP ?? 軋制規(guī)程設定計算 式中： P為各道次的軋制壓力， B， R， Δh為相應道次的軋件寬度，軋輥半徑和壓下量。 5 工藝規(guī)程的設計 ? 制定工藝規(guī)程的 目的 充分利用被加工金屬及合金的塑性．并達到技術條件的要求正確的選擇和使用設備、充分發(fā)揮設備潛力，并保證設備的安全；進行高效率的生產(chǎn)。計算方法詳見 《 金屬塑性加工學 》 ，下面僅對軋制、擠壓拉拔的工藝計算作簡要敘述。 p 軋制規(guī)程設定計算 計算公式： 熱軋中厚板 —— 齋藤公式，西姆斯公式或志田茂公式 等。 擠壓工藝計算 通常擠壓時比較注重金屬流出速度 Vl ? Vl主要取決于金屬與合金的可擠性，制品的質(zhì)量要求，擠壓機的能力及最大擠壓速度。 （ 4）在確定年工作時間時，應參考國內(nèi)外同類廠家的實際情況取平均先進水平。 軋機小時產(chǎn)量計算 （ 2）按勞動量換算系數(shù)計算 勞動量換算系數(shù)： Xi=Ab/Ai 式中： Ab,Ai分別為標準產(chǎn)品，某種產(chǎn)品小時產(chǎn)量（ t/h）。 ?? ?? jzhz ttT 軋制圖表 T = Tztjch 式中： tjch—— 軋件同時通過軋機之交叉軋制時間，即前后兩根料在軋制總延續(xù)時間中之重疊部分。 設備負荷率計算 注意： 由于熱軋機各工序是連續(xù)作業(yè)
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