【正文】 原則： （ 1） .溶劑不能與被分離混合物完全互溶，只能部分互溶，否則充分?jǐn)嚢韬笾淮嬖谝? 個(gè)液相，不可能實(shí)現(xiàn)任何分離。 ? 閃蒸的缺點(diǎn)：閃蒸是直接運(yùn)用蒸餾原理進(jìn)行初步組分分離的一種操作，分離程度不高。由于循環(huán)水的上水溫度和回水溫度受環(huán)境影響較大且其應(yīng)用有明顯局限性，故其提供的冷量有限。 （ 4） .入口粗煤氣溫度高于設(shè)計(jì)值。另一方面：控制好 40℃級(jí)和 0 ℃ 級(jí)的吸收壓力，也就是說(shuō)調(diào)整好制冷工號(hào)的負(fù)荷。同時(shí)還有利于提高二氧化碳的純度。在低溫甲醇洗系統(tǒng)中，富甲醇的再生采取低溫甲醇分段閃蒸解吸、低壓氮?dú)馄帷嵩偕鷣?lái)保證洗滌甲醇質(zhì)量。 同時(shí)甲醇作為吸收劑除含水外，還有可能含有輕組分帶入其中，這就要求一方面前系統(tǒng)控制好出口溫度，加強(qiáng)洗滌，另一方面則要求加強(qiáng)萃取，控制好油層厚度，切不可把輕油帶入系統(tǒng)。 （ 3） .合理匹配甲醇循環(huán)量，及時(shí)調(diào)整汽液比，防止因循環(huán)量過(guò)大，導(dǎo)致冷損加大，吸收不好。為控制好系統(tǒng)壓力，保證確保有好的吸收效果，可根據(jù)不同情況分別采取不同的辦法加以處理，具體如下： （ 1） .在裝置穩(wěn)定的前提下，通過(guò)增加進(jìn)氣量，來(lái)提高系統(tǒng)的壓力。 （ 3） .在硫化氫吸收塔的預(yù)洗段和主洗段液相加設(shè)兩組超濾器，以及在萃取槽一室泵出口加設(shè)超濾器，在精洗甲醇泵出口加設(shè)超濾器。 在硫化氫吸收塔預(yù)洗段脫除氣態(tài)輕油、不飽和的碳?xì)浠衔?，和其它高沸點(diǎn)雜質(zhì)。 ? 收塔來(lái)的低溫甲醇吸收其中的硫化氫，而硫化氫則溶解在甲醇溶液中，經(jīng)過(guò)超濾器過(guò) ? 濾掉含在其中的煤粉、萘等雜質(zhì)。 (2)預(yù)洗甲醇再生： 洗滌輕油、萘、水等等雜質(zhì)的富硫富碳甲醇從硫化氫吸收塔底部經(jīng)超濾器過(guò)濾后，再通過(guò)液位節(jié)流送至預(yù)洗閃蒸塔的二段減壓閃蒸進(jìn)行脫除輕組分和大部分二氧化碳?xì)怏w。 ? 共沸塔汽提輕油、氨和硫化氫氣體的汽 提氣是由共沸塔再沸器間接加熱產(chǎn)生。 ? （ 3） .富硫甲醇再生： 自硫化氫吸收塔上段的富硫富碳甲醇經(jīng)過(guò)超濾器過(guò)濾后其中的雜質(zhì)后到硫化氫濃縮塔閃蒸部分二氧化碳以達(dá)到硫化氫的提濃。再經(jīng)過(guò)氨冷器、氣氣換熱器冷凝其中甲醇，通過(guò)分離器分離掉其中所攜帶的甲醇后進(jìn)入硫化氫總管。 ? 五、設(shè)備結(jié)構(gòu)原理 ? 設(shè)備甲醇洗凈化系統(tǒng)中主要有氣液接觸的傳質(zhì)設(shè)備，保證低溫加壓氣體的吸收和減壓高溫溶液的解析再生。篩板塔的主要特點(diǎn)是：處理量大，效率較高，有一定的操作彈性，但氣速的下限受漏液線限制較大。 篩孔徑與篩板厚度的關(guān)系，主要考慮加工的可能性。 ? 降液管中的容積與液體流量 L之比，即 。近年來(lái)逐漸采用大孔徑（ 216。篩板塔是有降液管的最簡(jiǎn)單的一種，早已在工業(yè)中得到應(yīng)用。而液相甲醇則通過(guò)主洗甲醇循環(huán)泵為二氧化碳吸收塔提供洗滌甲醇。 熱再生塔的汽提汽一部分靠甲醇水塔的甲醇蒸汽，另一部分靠其塔釜再沸器間接加熱提供。而甲醇水塔的回流是依靠熱再生塔底部精甲醇泵提供，而流量根據(jù)工況實(shí)際情況而定。含微量輕油、硫化氫氣體的甲醇混合液經(jīng)過(guò) 一可調(diào)漏斗流入萃取槽 Ⅲ 室，經(jīng)泵加壓送至共沸塔進(jìn)行輕油、硫化氫、氨氣等氣體的汽提。下段洗滌甲醇來(lái)源于二氧化碳吸收塔底部經(jīng)氨冷器冷卻后進(jìn)入二氧化碳吸收塔第 10塊塔板洗滌一部分二氧化碳，該洗滌甲醇稱為粗洗循環(huán)。 ? ℃ 的粗煤氣在硫化氫吸收塔預(yù)洗段被從二氧化碳吸收塔過(guò)來(lái)的低溫甲醇 4M3洗滌其中的石腦油、 HCN、部分有機(jī)硫、高分子化合物。因此，甲醇循環(huán)量應(yīng)綜和考慮，在保證氣體凈化度的前提下，盡量根據(jù)所給定的甲醇循環(huán)量表選取合適的氣液比值，這樣既能保證溶液的吸收率，有不至于增加消耗。 ? （ 2） .可以在低溫甲醇洗的氣氣換熱器和第二分離器增設(shè)為雙系列，并配套鍋爐水洗滌管線。另外從傳質(zhì)動(dòng)力學(xué)角度看，吸收過(guò)程的壓力越高，氣體分子的擴(kuò)散速率越快，吸收推動(dòng)力就越大，因而吸收速率就越快。 ? ： （ 1） .合理組織生產(chǎn)，加強(qiáng)前后工序的協(xié)調(diào)工作，抑制有機(jī)硫的生成。因此低溫甲醇洗系統(tǒng)中的水含量控制至關(guān)重要。 （ 2） .甲醇溫度的指標(biāo)： ? 對(duì)于我公司而言：甲醇溫度是 ℃ ，其冷量來(lái)源分為兩大類：一是氨冷器提供，一是溶解了二氧化碳的甲醇閃蒸、汽提降溫，在經(jīng)過(guò)冷熱甲醇換熱器換熱，來(lái)保證洗滌甲醇溫度，從而確保工藝指標(biāo)正常。 ? （ 6） .適當(dāng)降低甲醇循環(huán)量：甲醇循環(huán)量越大，道理上講越有利于吸收，但需綜合考慮溫度對(duì)溶解度的影響。 ? （ 4） .氨冷器的合理使用與清洗：在保證正常工藝運(yùn)行的條件下，盡可能提高其負(fù)荷，具體操作根據(jù)制冷工藝的選擇有關(guān)。 （ 2） .部分工藝指標(biāo)偏離設(shè)計(jì)值太遠(yuǎn)，設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行。從目前工藝分析可以看出：氨冷器按提供冷量的等級(jí)分有 40℃ 和 0 ℃ 兩類，而主要依靠液氨的相變制冷，來(lái)提供。 ： 閃蒸稱為平衡蒸餾，混合液通過(guò)加熱器升溫（但未沸騰），在節(jié)流后因壓力突然降低，液體即過(guò)熱，于是發(fā)生自然蒸發(fā)，最終產(chǎn)生相互平衡的汽液兩相?；旌弦褐性軇┙性軇? 塔釜和塔頂?shù)膲毫稻褪侵溉繅K塔板的壓力降總和。（ 2） .氣體中夾帶過(guò)量的液體，增加降液管的排液負(fù)荷，如果某塊塔板的 ? 降液管下端堵塞，造成該塔板以上塔段液泛。 ： X=XW與對(duì)角線交于 b點(diǎn)，連接。進(jìn)料板本身和進(jìn)料板以下部分稱為提餾段 . 3.精餾的操作線方程 : A:恒摩爾流假設(shè) : 恒摩爾汽化假設(shè) :精餾段內(nèi) ,由每層塔板上升的蒸汽摩爾流皆相等 。 總壓 —— 氣體混合物的分子對(duì)器壁施加的總和。 B：在相同條件下， SH2S≈ （ 2)SCOS (4).CS2在甲醇中的溶解度： 當(dāng)溫度＞ 25℃ 時(shí)，亨利定律可以加以計(jì)算。 PCO2=K SCO2 PCO2—————————CO2分壓 K————————溫度系數(shù) SCO2——————————————CO2溶解度 溫度系數(shù)表 0℃ K 31500 15050 7800 而在低溫甲醇洗工藝中系統(tǒng)壓力 P= Yco2= PCO2= =1MPa 所以亨利定律不能適用。只有選擇比熱容大的作吸收劑，才能將其減至最低。在選擇吸收劑的吸收溫度與吸收劑存儲(chǔ)條件時(shí)，必須加以考慮，良好的吸收劑其凝固點(diǎn)不易太高。 (5).吸收劑的比熱要大。氣體中代脫除的組分在吸收劑中的溶解度以及吸收劑的飽和整齊壓和吸收溫度的關(guān)系。 (2)系統(tǒng)溫度升高 ,則溶解度下降。化學(xué)吸收時(shí) ,氣體的溶解度與氣體的物理溶解度、化學(xué)反應(yīng)的平衡常數(shù)、反應(yīng)時(shí)化學(xué)計(jì)量數(shù)以及其他一些因數(shù)有關(guān)。 一 概述 一 、凈化工序的目的與要求 ?粗沒(méi)氣中根據(jù)所用原料的不同 ,二氧化碳含量一般在 18%_35%,在以煤為原料時(shí) ,粗煤氣中除含二氧化碳外 ,尚含有硫化氫、硫氧化碳及其他雜質(zhì)。常用的乙醇胺法（ MEA法） ,熱鉀堿法等。而在再生時(shí) ,則采用減壓法。 : (1).吸收劑的吸收能力。 (4).吸收劑的沸點(diǎn)不能太高否則時(shí)能耗高 ,對(duì)整個(gè)工藝極為不利。 （ 8） .吸收劑的凝固點(diǎn)要低。從而使溶液溫度升高，對(duì)溶劑的吸收效果明顯不利，因此對(duì)易溶氣體來(lái)說(shuō)：溫度升高，分子活動(dòng)加劇，溶解度降低。 (2).二氧化碳在甲醇中的溶解度 : PCO2＜ 800mmHg時(shí)，可以用亨利定律計(jì)算。 CO2溶解度曲線 ? (3).COS在甲醇中的溶解度： A：溫度降低，同時(shí)壓力升高則其在甲醇中的溶解度增大。數(shù)學(xué)表達(dá)式為 : PA＝ P*A XA (2).道爾頓定律 : 道爾頓定律是表示理想氣體混合物的總壓和分壓的關(guān)系的定律。 所以就可以有選擇性的分別加以回收 , 為后序工號(hào)提供原料氣 .例如 :我們裝置的后序工號(hào) WSA要求硫化氫濃度為 30％ ,同時(shí)在甲醇合成工藝?yán)镆蟮亩趸紳舛葹椋?. 而低溫甲醇洗恰能滿足此要求 . (4).低溫甲醇洗對(duì)氫氣、一氧化碳、甲烷、的溶解度都很低 ,同時(shí)低溫下甲醇的蒸氣壓低 ,所以有用氣體和甲醇的損失小 . (5).甲醇具有很高的熱化學(xué)穩(wěn)定性 ,不降解 ,不起泡 ,同時(shí)對(duì)設(shè)備的腐蝕性小且由于粘度小所以動(dòng)能損耗低 . ? (6).低溫甲醇洗與深冷工號(hào)搭配更合理 . : (1).低溫甲醇洗的氣提原理 : 首先 :氣提是物理過(guò)程 .是破壞原來(lái)的汽液平衡 ,而從新建立新的汽液平衡狀態(tài)達(dá)到 分離物質(zhì)的目的 . 例如 :有圖所示 :A是 液體 ,B是氣體 ,C是 氣提氣 ,而 B溶解于 A液體中 .達(dá)到一個(gè)平衡狀態(tài) .而此時(shí)的氣 B A B C ? 相主要是 B氣體 .即 P= C時(shí) ,氣相中 PB=PPC,從而破壞了原先的平衡 ,導(dǎo)致 B物質(zhì)的擴(kuò)散速度加快 ,達(dá)到分離 A物質(zhì)和 B物質(zhì)的目的 .而通過(guò)調(diào)節(jié)氣提的量就可以控制兩種的分離效果 . 而通過(guò)多年的消化吸收 ,在低溫甲醇洗工藝中 ,二氧化碳閃蒸塔和硫化氫濃縮塔都采取氣提工藝 .一來(lái)減少了解析動(dòng)力 ,二來(lái)氮?dú)獗阋饲乙椎?.具體講 : 一方面 , 在二氧化碳閃蒸塔的三段通入低壓氮?dú)?,降低氣相中二氧化碳的分壓 ,使其從甲醇中解析 ,甲醇得以再生 .另一方面 ,在硫化氫濃縮塔二段通入低壓氮?dú)?,使溶解于甲醇中的二氧化碳得以解析 .