【正文】 認(rèn)為合理， 100米 200米，認(rèn)為產(chǎn)量在 10多方合理，200米以上，產(chǎn)量應(yīng)該有 20多方，依此類推，經(jīng)驗(yàn)只能作為指導(dǎo)性意見。 ⑵、溫度。 ⑷、油管內(nèi)壁粗糙，易結(jié)蠟，油井出砂易結(jié)蠟。 ⑶、采取化學(xué)清防蠟措施時，應(yīng)做室內(nèi)配方篩選試驗(yàn)，優(yōu)化配方，使之經(jīng)濟(jì)有效。 在熱洗井管理上采取有對比、有計劃、有監(jiān)督、有跟蹤的方法，即根據(jù)目前的熱洗周期進(jìn)行洗井前數(shù)據(jù)對比，每周對確定熱洗井上報熱洗計劃，在熱洗過程中，產(chǎn)量 5噸以下的井由中心站技術(shù)員現(xiàn)場負(fù)責(zé)， 5噸~10噸的井由中心站站長現(xiàn)場負(fù)責(zé)， 10噸以上的井由作業(yè)區(qū)生產(chǎn)管理組現(xiàn)場負(fù)責(zé)，重點(diǎn)井、疑難井作業(yè)區(qū)生產(chǎn)副主任現(xiàn)場負(fù)責(zé)，保證了熱洗質(zhì)量，洗井后由生產(chǎn)組、中心站進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)的跟蹤。 化學(xué)清防蠟主要是選井和定型（清防蠟劑的選擇），對每口井不同油層的油品化驗(yàn)含蠟量、凝固點(diǎn)等，再要求藥劑生產(chǎn)單位提供不同的清防蠟劑，進(jìn)行溶蠟試驗(yàn)，選擇效果好的使用。 燜井時間的現(xiàn)場確定 ⑴、停注后燜井壓力小于 2Mpa，燜井 1天組織試放。 ⑵ 、放噴中期管理 放噴井進(jìn)入放噴中期，井底地層能量仍很充足，井口產(chǎn)出液蒸汽含量明顯減少，一般出水或油水混合物，因此放噴參數(shù)控制相對較容易，但由于放噴壓力連續(xù)下降，為了獲得合理的生產(chǎn)壓差，控制產(chǎn)液量的油嘴等參數(shù)調(diào)整相對頻繁。 ⑶、定期跟蹤含水、含砂變化，每天化驗(yàn)一次。 八、摻油（水）井管理 分析計算摻稀油降粘達(dá)到的粘度范圍 假設(shè)單井產(chǎn)量 Q=30m3/天 = 104m3/s，回站管線為 3寸管線，內(nèi)徑 d=80mm=，管線長度 L=300m（全廠超稠油單井回站管線平均長度），產(chǎn)出液密度約 ρ=950kg/ m3, 重力加速度 g=，摻稀油生產(chǎn)井口的回壓 p=。 假設(shè)流體的動力粘度為 ，那么代入式⑵得 Re=，根據(jù)流體力學(xué)原理 Re≤2021 時流態(tài)為層流，有雷諾數(shù)經(jīng)驗(yàn)公式Re=64/λ 沿程水頭損失 hf=λL v2/2gd ⑶ λ 沿程水力摩擦系數(shù)。 ③、下泵后期，油井產(chǎn)量、溫度、含水持續(xù)下降，示功圖顯示多為供液不足，根據(jù)油井生產(chǎn)實(shí)際，可以適當(dāng)?shù)脑黾訐接土縼肀ＷC稀油的降粘效果。 。 ⑶、井口含水目測變化明顯，或井口出蒸汽。 ①、與注汽井的運(yùn)行同步關(guān)井，注汽即關(guān)井，把油井停在驢頭下死點(diǎn)，安裝防噴管，關(guān)井前 8小時利用摻油大排量驅(qū)替井筒，為后續(xù)的開井工作做好準(zhǔn)備。 ③、當(dāng)注汽井注至預(yù)測發(fā)生汽竄的注汽量時，防竄油井提前關(guān)井，把油井停在驢頭下死點(diǎn)，做好防噴工作。 二是根據(jù)沉沒度情況，進(jìn)行控氣規(guī)律摸索，通過摸索產(chǎn)量、控氣壓力的關(guān)系，確定合理的控氣壓力。 摻油（水）管理參照 “ 摻油（水）管理標(biāo)準(zhǔn)。 油層構(gòu)造變化也會引起出砂。 十二、冬季常見事故的處理 油井停電，站內(nèi)不停。 油井和站內(nèi)全停電。摻油（水）同時停摻，將地面配摻的井井口連通閘門關(guān)死，使油井單管進(jìn)站；關(guān)小站內(nèi)和井口加熱爐爐火；關(guān)總表進(jìn)口閘門，來摻油水時要緩慢打開閘門；流程倒正常，對起壓的井拉地面管線。 外輸干線漏。 謝謝大家！ 。 發(fā)現(xiàn)后立即匯報，逐級匯報協(xié)調(diào)處理，同時停摻，通過雙摻流程改另一種介質(zhì)配摻，關(guān)閉停摻介質(zhì)加熱爐爐火。 停摻油或摻水。關(guān)閉伴熱爐爐火，冬季要將站內(nèi)采暖流程和伴熱流程的放空打開，放凈流程內(nèi)的水，防止凍裂，對于單井管中管套子內(nèi)的水可以不放。在注水開發(fā)中為了保持產(chǎn)量必定要提高采液量，這就會增加地層流體的流速，加大流體對地層砂的沖拽力，因此，注水有可能造成地層出砂，此外，地層中的兩相和三相流動狀態(tài)能增加對地層砂的攜帶力。膠結(jié)強(qiáng)度大，地層不易出砂，膠結(jié)物有泥質(zhì)、鈣質(zhì)、硅質(zhì)、鐵質(zhì)四種，鐵質(zhì)、硅質(zhì)膠結(jié)強(qiáng)度大，鈣質(zhì)次之，泥質(zhì)最低，膠結(jié)物的含量高，油層不易出砂。二是通過合理的地下?lián)较∮徒鉀Q井筒降粘問題，保持原油的流動性。 十、水平井管理 燜井、放噴過程管理參照 “ 燜、放噴井管理標(biāo)準(zhǔn) ” 。當(dāng)井口溫度在 70℃ －80℃ 以上，含水在 60%－ 70%以上，摻油水改地面，關(guān)閉套管氣閘門，密切跟蹤套壓變化，停電加熱生產(chǎn)。防竄關(guān)井的，安裝防噴管或帶緊盤根，關(guān)閉膠皮閘門、油、套壓閘門。 汽竄井判斷汽竄干擾的標(biāo)準(zhǔn) ⑴、產(chǎn)量對比正常產(chǎn)量增加 4t以上。 摻油（水）流量計管理 ⑴、摻油（水）小表、總表完好、靈活好用，配摻標(biāo)牌齊全、完好、整潔，配摻量清晰。 摻油（水）管理標(biāo)準(zhǔn) ⑴、周期內(nèi)不同的生產(chǎn)階段的管理標(biāo)準(zhǔn) ①、下泵初期，地層能量充足，井口溫度、含水較高，當(dāng)井口溫度在 70℃ － 80℃ 以上，含水在 60%－ 70%以上，采用地面摻水生產(chǎn)，通過產(chǎn)量、回壓、電流（載荷）確定摻水量。 v=4Q/πd2= m/s 由式⑴得 hj=ζ*v2/2g =≈3 106 Mpa 計算出的局部阻力損失可以忽略不記，那么沿程阻力損失 hf=hw =50m 首先確定流體在地面管線中的流態(tài)，因?yàn)槔字Z數(shù) Re= vd/ν ⑵ ν 流體的運(yùn)動粘度， ν=μ/ρ ， m2/s。考慮地溫梯度的影響（曙光地區(qū)平均地溫梯度~4℃/100m ），摻油從油套環(huán)空向下流動的過程中，溫度應(yīng)該是先下降再升高的過程。 資料錄取 ⑴、要求井口壓力、溫度取全取準(zhǔn)，每 4小時錄取一次。 ⑴ 、放噴初期管理 放噴開始是液量逐漸上升，溫度逐漸上升的過程，井口一般出水或蒸汽和水的混合物，為保證初期 “ 放活 ” ，先放大生產(chǎn)壓差，待溫度升高到 100℃ 時，控制生產(chǎn)壓差平穩(wěn)放噴。由于蒸汽凝結(jié)成熱水的過程體積減小、壓力減小，說明停注后 5天內(nèi)蒸汽基本上凝結(jié)成熱水，燜井結(jié)束試放的時間應(yīng)該選擇蒸汽完全凝結(jié)成熱水的時間，這樣可以提高熱能的利用率。在下泵 3個月內(nèi)屬于效果最佳期，一般不用監(jiān)控， 3個月后要監(jiān)控油井示功圖、載荷、液量， 5~8個月重點(diǎn)監(jiān)控，因?yàn)榉老瀴K有效期接近尾聲，需要提前制定洗井計劃。 ⑵ 、熱洗清蠟 恒溫?zé)嵯矗褪俏覀兂Ｓ玫臒嵊蛙囅淳?，主要是保證溫度、排量。 ⑴、當(dāng)某種清防蠟措施不徹底時，則必須采取輔助措施加以彌補(bǔ)。 ⑵、產(chǎn)量低、井口溫度低的井結(jié)蠟嚴(yán)重。蠟剛從原油中析出時的溫度稱為初始結(jié)晶溫度或析蠟點(diǎn)，蠟析出后粘附在管壁上，使油井井筒結(jié)蠟。 測功圖：反應(yīng)深井泵工作狀況。 ⑵、查原因，先從井筒入手 ①、查示功圖