鑄造合金及其熔煉---第4章特種性能鑄鐵(存儲(chǔ)版)
【正文】 能獲得大部分，高鉻還能提高淬透性 圖 422 ? （ 2） Mo、 Mn、 Cu提高淬透性 ? Mo：提高淬透性（融入 A中），提高硬度 ? （ Mo2C） ? Cu：提高淬透性，降低 Ms線， 2%左右 ? Mn：提高淬透性，提高硬度 (Fe, Mn)3C ， ? 降低 Ms線，和 Mo共同作用，提高淬透 ? 性更大。 （二）影響鐵氧化的因素 ? 氧化膜性質(zhì)、合金元素、基體、 G特征 ? 氧化膜性質(zhì)的影響（是否完整） ? 1）氧化膜是否完整，決定是否繼續(xù)氧化。 應(yīng)用：加熱爐底板，換熱器等 （三）含鉻耐熱鑄鐵 ? 耐熱原理 ? 形成保護(hù)膜、 ? 無 G（高 Cr，同抗磨白口鐵） ? 應(yīng)用 ? 高爐、焦?fàn)t、燒結(jié)爐 ? 具有較高的高溫強(qiáng)度、硬度、耐磨性 第五節(jié) 耐腐蝕鑄鐵 ? 腐蝕： ? 化學(xué)、電化學(xué)、機(jī)械、生物腐蝕等，電化學(xué)腐蝕最嚴(yán)重 圖 431 ? 提高耐蝕途徑： ? 形成保護(hù)膜、形成單相組織、提高基體的電極電位。 ? 成分、組織 Al： 2— 6%（低）， 16— 26%（高） 圖 430 F+G+鐵鋁化合物 硬度高、耐熱 工藝特點(diǎn)： 熔制困難： Al密度小，偏析、氧化，燒損大、易產(chǎn)生 G漂浮。 ? 耐熱分級(jí)：穩(wěn)定性，表 424 一、鑄鐵高溫氧化 ? （一）氧化過程 ? 氧化產(chǎn)物的存在形式： ? ﹤ 570℃ Fe3O4— Fe2O3 ? ﹥ 570℃ FeOFe3O4— Fe2O3 ? 高溫氧化三步驟： ? 1）氧原子在鐵表面形成化學(xué)吸附， ? 2）受 FeO化學(xué)反應(yīng)控制的氧化過程，氧的供給超過反應(yīng)速度， ﹥ 1000℃ 例外。 因此，單純提高硬度，對(duì)鑄鐵而言，不能提高耐磨性，硬度高，脆性大，反而降低耐磨性 。 但，大 對(duì)基體不利 ? 綜合 蠕蟲狀好 二、基體組織對(duì)減摩鑄鐵的影響 ? 理論 越硬越耐磨，但，不易形膜，綜合 P 最好，細(xì)小 P最好。 ﹤ 1% ? 常用： 15 Cr 3 Mo， 15 Cr 3 Mo1 Cu ， ? 20 Cr 2 Mo1 Cu ? 組織： ? 基體（ F、 A、 P、 M） +M7C3 ? M7C3 （六角形桿狀及板條狀） ? 組織韌性好 ? 鑄造工藝 ? 1）充分補(bǔ)縮（與鑄鋼相同） ? 2）澆鑄系統(tǒng)按灰鐵計(jì)算 ? 各斷面面積增加 20— 30%即可 ? 3）不適宜用沖天爐熔煉（鉻燒損） ? 4）澆鑄溫度不要太高，比液相
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