【正文】 可以根據(jù)電廠鍋爐的實(shí)際運(yùn)行情況調(diào)試負(fù)荷的變化范圍。 5）其它系統(tǒng)設(shè)備或者閥門等保持原來的運(yùn)行狀態(tài)。期間，催化劑的聲波吹灰器不能停止運(yùn)行。 每周要定期檢查煙道膨脹節(jié)是否存在扭曲變形、是否存在泄漏、是否已經(jīng)變薄、連接件是否有松動(dòng)等情況。 7 調(diào)試質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 氨氣蒸發(fā)器的氨氣蒸發(fā)能滿足 SCR 系統(tǒng)煙氣脫硝的需要。 工作人員不小心接觸到氨氣而受到傷害時(shí)需采取的措施： a） 如果工作人員因?yàn)槲氚睔膺^量而中毒，應(yīng)使中毒人員迅速離開現(xiàn)場(chǎng)，轉(zhuǎn)移到空氣清新處，保持呼吸道暢通，并等待醫(yī)務(wù)人員或送往就近醫(yī)院進(jìn)行搶救； b）如果工作人員皮膚接觸氨氣，應(yīng)立即除去受污染的衣物，用大量的清水沖洗皮膚或用 3%的硼酸溶液沖洗； c）如果是工作人員眼睛受到氨氣的傷害，則必須立即翻開上下眼瞼，用流動(dòng)的清水或生理鹽水沖洗至少 20分鐘，并送醫(yī)院急救。 采取的預(yù)防措施： a）確保 壓力 檢測(cè)儀表已校驗(yàn)合格，工作正常，引壓管不存在泄漏或者堵塞現(xiàn)象； b）確保 SCR 出口的煙氣分析儀工作正常，測(cè)量準(zhǔn)確； c） 確保氨氣流量控制閥工作正常，自動(dòng)控制調(diào)節(jié)效果良好； d） 確保氨氣流量檢測(cè)器已校驗(yàn)合格，工作正常； e） 定期對(duì)催化劑 層 進(jìn)行吹灰； f）確保吹灰 壓縮空氣 參數(shù)滿足吹灰要求。 氨存儲(chǔ)罐安全門動(dòng)作。 監(jiān)理單位負(fù)責(zé)設(shè)備及系統(tǒng)驗(yàn)收。 。 生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)設(shè)備系統(tǒng)的命名掛牌及設(shè)備運(yùn)行和巡視。 采取的預(yù)防措施： a）在注入氨氣前，要聯(lián)系廠家對(duì)氨 氣分析儀調(diào)試，確保氨氣分析儀工作正常； b）要確保氮氧化物分析儀、氧量分析儀工作正常； c）要確保氨氣流量控制閥自動(dòng)控制調(diào)節(jié)滿足實(shí)際脫硝要求，不會(huì)過量噴入氨氣； d） 機(jī)組升降負(fù)荷嚴(yán)格按照升降負(fù)荷曲線進(jìn)行。 出現(xiàn)氨氣泄漏事故時(shí)采取的處理措施： a）發(fā)生氨氣泄漏時(shí)及時(shí)通知相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)，撤離受影響區(qū)域的所有無關(guān)人員； b）在保證人員安全的情況下，及時(shí)清理所有可能燃燒的物品及阻礙通風(fēng)的障礙物，保持泄漏區(qū)域內(nèi)通風(fēng)暢通； c）立即組織人員隔離所有泄漏設(shè)備及系統(tǒng)； d）立即啟動(dòng) 現(xiàn)場(chǎng)的水噴淋系統(tǒng)來控制泄漏的氨氣 ，為防止吸收氨氣后的 水造成二次污染，應(yīng)立即啟動(dòng)廢水泵； e）所有參加泄漏處理的人員都必須穿戴好個(gè)人保護(hù)用品后，方可進(jìn)入泄漏區(qū)域，開展事故處理工作。 8 危險(xiǎn)點(diǎn)分析和預(yù)控措施 工作人員因?yàn)榻佑|到氨氣而受到傷害 可能的原因：工作人員不小心接觸到泄漏出來的氨。 每月還要定期對(duì)系統(tǒng)內(nèi)所有的平臺(tái)、護(hù)欄、人行道、梯子等通行設(shè)施進(jìn)行檢查，確保上述設(shè)施完好、可正常使用。 每天檢查稀釋風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，包括其振動(dòng)、軸承溫 度、潤滑情況等；每周要檢查稀釋風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)的污染情況、連接部件的緊固情況；每月要注意檢查風(fēng)機(jī)的葉片是否粘有異物，聯(lián)軸器是否連接牢固。 6） 緩慢打開 旁路煙氣擋板門，之間注意鍋爐的負(fù)壓變化。在此期間，要定時(shí)詳細(xì)記錄以下參數(shù)：機(jī)組負(fù)荷、燃料量、總風(fēng)量、脫硝效率、氨氣流量、催化劑的壓差、空預(yù)器壓差、反應(yīng)器出口氮氧化物含量、氨氣含量、氧氣含量、蒸發(fā)器的水位和溫度、 緩沖罐 的壓力、液氨存儲(chǔ)罐壓 力和溫度、液氨的液位、稀釋風(fēng)機(jī)的出口 壓力 和流量 。 脫硝系統(tǒng)最低負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn) 機(jī)組降負(fù)荷至脫硝允許投入時(shí)的最低入口溫度所對(duì)應(yīng)的負(fù)荷，脫硝效率設(shè)定 85％，觀察脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行情況，包括氨氣供應(yīng)情況、氨逃逸率。 檢查每個(gè)反應(yīng)器的 噴 氨 格柵的氨氣流量是否均勻，對(duì)流量不均勻的，通過調(diào)整節(jié)流閥，使噴 氨格柵的氨氣流量均勻。如果入口煙氣溫度不符合噴氨要求，注氨速關(guān)閥將會(huì)聯(lián)鎖保護(hù)關(guān)閉。其中主要受煙氣中三氧化硫含量的影響。檢查氮氧化物分析儀、氨氣分析儀及氧量計(jì)分析儀，確保煙氣分析儀都工作正常，如果測(cè)量不準(zhǔn)，聯(lián)系廠家處理，最好能夠用標(biāo)準(zhǔn)氣體對(duì)儀器進(jìn)行標(biāo)定。 SCR 系統(tǒng)的首次 氨氣注入 1） 確認(rèn)反應(yīng)器噴氨格柵聯(lián)箱手動(dòng)閥在打開位置 ，非調(diào)試人員嚴(yán)禁操作 ； 2）如果脫硝反應(yīng)器入口的煙氣溫度滿足噴氨條件，持續(xù) 10min 以上，則可以向系統(tǒng)注氨； 3） 啟動(dòng)稀釋風(fēng)機(jī)，風(fēng)壓、流量穩(wěn)定后，投入稀釋風(fēng)機(jī)的連鎖； 4）打開 反應(yīng)器 氨氣母管隔離手動(dòng)閥； 5）打開氨氣 緩沖罐 出口 至 反應(yīng)器管道手動(dòng) 閥， 把氨氣供應(yīng)至注氨流量控制閥前 ，同時(shí) 觀察 反應(yīng)器側(cè)的 氨氣管 道壓力 應(yīng)與氨站緩沖罐壓力接近（ ） ； 6）再次檢查確認(rèn)以下條件是否全滿足：脫硝反應(yīng)器入口的煙氣溫度，且持續(xù) 10min以上；反應(yīng)器出口的氮氧化物分析儀、氨氣分析儀、氧量分析儀已經(jīng)工作正常，LCD 上顯示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；稀釋風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓正常。調(diào)整蒸發(fā)器 進(jìn) 口 液氨 調(diào)節(jié)閥，使氨緩沖 槽 壓力維持在正常水平（ ~）。 ? 噴 氨格柵的手動(dòng)節(jié)流閥在冷態(tài)時(shí)已經(jīng)預(yù)調(diào)整好，開關(guān)位置正確。 ? 氨區(qū)的 氨氣泄漏檢測(cè)裝置工作正常，高限報(bào)警值已設(shè)定好。 ? 液氨存儲(chǔ)和 蒸發(fā)系統(tǒng)區(qū)域的氮?dú)獯祾呖烧Ｍ度胧褂茫獨(dú)鈨?chǔ)備充足。 脫硝設(shè)備廠家的服務(wù)工程師已經(jīng)到達(dá)電廠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)試指導(dǎo)。 脫硝反應(yīng)器 進(jìn) 出口的氮氧化物分析儀 、 氨氣分析儀、氧量分析儀已經(jīng)完成靜態(tài)調(diào)試 ， 并經(jīng)標(biāo)定合格，滿足熱態(tài)試運(yùn)的條件。 注氨系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試已經(jīng)結(jié)束，滿足熱態(tài)試運(yùn)的要求。調(diào)試使整個(gè)脫硝系統(tǒng)安全穩(wěn)定地通過 168 小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)并解決系統(tǒng)可能存在的問題。 反應(yīng)器安裝吹掃裝置，采用聲波吹灰器 對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行 吹灰。 氨區(qū)應(yīng)設(shè)有與氮?dú)馄窟B接的氮?dú)膺B接管（紫銅管）和接頭，并設(shè)置氮?dú)馄堪卜偶?。氨區(qū)設(shè)置 4 套氨氣泄漏檢測(cè)器，即氨罐處設(shè)有 2 套，卸氨區(qū)設(shè)有 1 套，氨蒸發(fā)器區(qū)設(shè) 有 1套。 7 （ 5）氨氣稀釋槽 設(shè)置 1個(gè)氨氣稀釋槽。 蒸發(fā)槽的氨氣出口管道上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在一定范圍，當(dāng)出口壓力達(dá) 到過高時(shí)，則切斷液氨進(jìn)料。 氨系統(tǒng)卸料壓縮機(jī)必須含有油壓開關(guān)、出口壓力開關(guān)、液位開關(guān) 6 （ 2）儲(chǔ)氨罐 (兩個(gè)儲(chǔ)氨罐 ) 液氨儲(chǔ)罐共設(shè)置兩個(gè)，采用臥式儲(chǔ)罐，其總?cè)萘堪凑?2 臺(tái)機(jī)組的脫硝裝置在設(shè)計(jì)條件 （ BMCR 工況）下，每天運(yùn)行 24小時(shí)，連續(xù)運(yùn)行 57 天的消耗量 考慮。氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨 氣稀釋槽中，經(jīng)吸收后排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至現(xiàn)有工業(yè)廢水系統(tǒng)處理。并以脫硝所需最大 供氨量為基準(zhǔn)（即脫硝效率為 90％時(shí)）設(shè)計(jì)氨稀釋風(fēng)機(jī)及氨 /空氣混合系統(tǒng)。吹灰頻率：每 8 小時(shí)吹灰 1 次。 建議在機(jī)組長期處于低負(fù)荷條件下運(yùn)行時(shí)，為保證脫硝系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，應(yīng)當(dāng)燃用 含硫量低的煤種。SCR 反應(yīng)器應(yīng)能承受運(yùn)行溫度 420℃不少于 5 小時(shí)的考驗(yàn)，而不產(chǎn)生任何損壞。 SCR 反應(yīng)器 脫硝反應(yīng)器采用高灰型布置工藝，布置在爐后與除塵器之間的空間。 大唐石門發(fā)電有限公司一期 2 300MW 脫硝工程調(diào)試方案 1 大唐石門發(fā)電有限公司一期 2（ 300MW）煙氣脫硝工程 脫硝整套啟動(dòng) 調(diào)試方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 大唐石門發(fā)電有限公司一期 2 300MW 脫硝工程調(diào)試方案 2 目 錄 1 系統(tǒng)概況 ............................................................... 3 2 編制依據(jù) .............................................................. 12 3 調(diào)試目的 .............................................................. 12 4 調(diào)試應(yīng)具備的條件 ...................................................... 13 5 調(diào)試項(xiàng)目及調(diào)試工藝 .................................................... 14 6 系統(tǒng)的相關(guān)報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù) .............................................. 21 7 調(diào)試質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) .................................................... 21 8 危險(xiǎn)點(diǎn)分析和預(yù)控措施 .................................................. 21 9 調(diào)試組織分工 .......................................................... 23 10 質(zhì)量控制點(diǎn) ............................................................ 23