材料成型及控制工程認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告(存儲(chǔ)版)
【正文】 爐的主要技術(shù)參數(shù)： 功率： 12MVA 電極：直徑 300mm（ 2根） 處理時(shí)間： 70－ 80min ：鋼水（從電爐中得來(lái)）、合成渣（作用：吸附夾雜物、降 低 S 含量、加 入合金元素） ： 從電爐過(guò)來(lái)的鋼水→工位→吹氬氣（目的是使夾雜物上浮、成分均勻、溫度均勻）、喂鋁線、加合成渣→造白渣→加合金→二次取樣→調(diào)整→調(diào)整溫度到合格→出鋼 取樣： C、 Si、 Mn、 P、 S、 Cr、 Ni、 Mo、 N 造白渣： [O]↓白色說(shuō)明 [O]很低， 100ppm(成材鋼 [O]80ppm,好的成材鋼大約為 ) 喂絲機(jī)：直徑 10～ 13mmAl＋ [O]生成 Al2O3降低 [O] ：造好白渣、吹氬氣、取樣要有代表性 ： [O]:50～ 60ppm[N]:50ppm[H]:3～ 4ppm （ 3） VD爐 (真空下保持 10～ 15min) VD(vacMumDe8a?噸 )精煉法，是將電爐、轉(zhuǎn)爐的初煉鋼液置于密閉罐內(nèi)抽真空，同 時(shí)鋼包底部吹氬攪拌的一種鋼液真空處理方法。 加熱缺陷及其防止：鋼的過(guò)燒；應(yīng)避免加熱溫度過(guò)高及其在高溫長(zhǎng)時(shí)間停留；軋機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)設(shè)法降低爐膛溫度并減少進(jìn)入爐內(nèi)空氣量；鋼的脫碳，避開(kāi)免脫碳的溫度范圍，控制爐內(nèi)氧化氣氛，使氧化速度大大降低。 電動(dòng)壓下電機(jī)兩臺(tái)： N=58/80 2kw； n=570~720r/min； 壓下絲桿上升速度 ；下降速度 2804mm/s 壓下 螺絲中心距 3540mm；萬(wàn)向拉軸傾角 3176。感謝學(xué)校為我們提供這樣的機(jī)會(huì)，同時(shí)更要深深感謝我們的指導(dǎo)老師和公司的員工們，從他們的言傳身教中我們受益匪淺，從剛開(kāi)始的什么都不懂，到現(xiàn)在對(duì)各種生產(chǎn)過(guò)程有了的 一些了解，并掌握了一些基本操作。 以上適當(dāng)調(diào)節(jié)冷卻水量進(jìn)行冷卻。 立輥軋機(jī)的設(shè)備技術(shù)性能： 上部￠ 1000~900mm；下部￠ 950~850mm 輥身長(zhǎng)度： 600mm；輥頸高度： 200mm 軋輥單重 3t；材質(zhì) 60CrNi 輥間開(kāi)口度 最大 2800mm；最小 650mm 主傳動(dòng)電機(jī)： N=800kw； n=50~100~150~300r/min 軋制線速度： ~ 最大軋制壓力： 3000kN 平衡液壓缸工作壓力： 8MPa 側(cè)壓傳動(dòng)速度： 20~200mm/s； 最大側(cè)壓量 50mm； 側(cè)壓電機(jī) N=180~270kw n=500~750~1000r/min 二棍軋機(jī)的設(shè)備技術(shù)性能： 輥身直徑： Max 1160mm； Min 1070mm；輥身長(zhǎng)度 2800mm； 輥頸直徑 690mm；輥頸長(zhǎng)度 855mm； 軋輥單重 34t；材質(zhì) 60SiMnMo； 二輥軋機(jī)最大工作開(kāi)口度 500mm； 換輥?zhàn)畲箝_(kāi)口 900~950mm（以輥徑 1100mm為準(zhǔn)） 軋機(jī)最大允許的軋制壓力 2020t 主傳動(dòng)機(jī)： N=2400 2kw； n=20~30~60r/min； 軋輥平衡液壓缸工作壓力 8MPa； 回轉(zhuǎn)裝置的回轉(zhuǎn)在一個(gè)沖程內(nèi)壓下絲桿上升 ； 離合器旋轉(zhuǎn) 30176。 混合煤氣的發(fā)熱值： 6691~9200kj/㎡ 熱耗比： 2300~2509kj/kg 爐嘴前煤氣壓力： 9800~19600pa 最大煤氣消耗量： 3000m3/h 空氣預(yù)熱溫度： 400~550℃ 。 5冷軋管機(jī)與冷拔管機(jī)，應(yīng)設(shè)有防止鋼管斷裂和管尾飛甩的措施。
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1