企業(yè)班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)與5s管理培訓(xùn)教材ppt(存儲(chǔ)版)
【正文】 值 ? 在 5S管理活動(dòng)的整理過(guò)程中，需要強(qiáng)調(diào)的重要意識(shí)之一就是：我們看重的是物品的使用價(jià)值，而不是原來(lái)的購(gòu)買(mǎi)價(jià)值。 如何推行排除（找東西）的麻煩 整頓的推行 2整備放置空間 經(jīng)整理后所騰出來(lái)的棚架，工具柜須加以重新配用，如尚需增加空間時(shí)應(yīng)在最低限度內(nèi)添加棚架以備用。 其要點(diǎn)：應(yīng)要重視并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立即還回”原定位置的原則 操作工具整頓的推行 整頓的推行 1 能否盡量減少操作工具的種類(lèi)和數(shù)量 避免因調(diào)整或裝卸而另用工具 利用轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲帽，以避免換用工具 將螺絲通用化，以便使用同一工具 34 2 能否放置于作業(yè)場(chǎng)所最接近的地方 避免放置于必須步行或彎腰的地方 按照操作頻繁程度順序放在靠近的地方 操作工具整頓的推行 整頓的推行 3 試想如何還回原來(lái)的位置 以影印圖，顏色，記號(hào)，標(biāo)志。 38 2．定容 ? 定容是為了解決用什么容器與顏色的問(wèn)題。但是，使用工具清單管理表較為繁瑣，而且無(wú)法做到一目了然。臟的設(shè)備會(huì)使設(shè)備精度下降，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場(chǎng)更會(huì)影響人們的工作情緒。因此，清掃一定要標(biāo)準(zhǔn)化，共同采用不容易造成安全隱患的、效率高的方法。因此，清潔的目的是為了堅(jiān)持前 3S幾個(gè)管理環(huán)節(jié)的成果。 48 雖然我們嘴巴講整理，整頓，清潔似乎是一樣的言語(yǔ)，但如所想的方法不一樣，就不好推行的。如果人的素養(yǎng)沒(méi)有提高， 5S管理將無(wú)法長(zhǎng)期堅(jiān)持下去。目前，日本企業(yè)已經(jīng)推行了幾十年的 6S管理，依舊在堅(jiān)持，因而為企業(yè)帶來(lái)了巨大的利益。 5S管理通過(guò)整理、整頓、清掃、清潔等一系列活動(dòng)來(lái)培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，最終內(nèi)化為優(yōu)良的素質(zhì)。 團(tuán)隊(duì)活動(dòng) 清潔的推行 誰(shuí) 做什么 怎么做 51 企業(yè) 企業(yè)企業(yè)企業(yè) 52 5S—素養(yǎng) ? 素養(yǎng)的含義 ? 所謂素養(yǎng)，是指通過(guò)晨會(huì)等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)，促使每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則。 ? 此外，清潔還應(yīng)注重定期檢查和對(duì)新人的教育。 B、檢查中常見(jiàn)問(wèn)題： ? 只在規(guī)定的時(shí)間清掃，平時(shí)見(jiàn)到污漬和臟物也不當(dāng)一回事； ? 認(rèn)為清掃只是清潔工的事，與倉(cāng)庫(kù)管理員和操作工無(wú)關(guān)； ? 清掃對(duì)象過(guò)高、過(guò)遠(yuǎn)，手不容易夠著，于是死角很少或干脆就不打掃； ? 清掃工具太簡(jiǎn)單，許多臟物無(wú)法清除。對(duì)于如此簡(jiǎn)單的一個(gè)問(wèn)題，竟然有兩種完全不同的答案。清掃過(guò)程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的部分清除出去，或者標(biāo)示出來(lái)放在倉(cāng)庫(kù)之中。通過(guò)定量控制，能夠使生產(chǎn)有序，明顯降低浪費(fèi)。通過(guò)對(duì)物品的定點(diǎn)，能夠維持現(xiàn)場(chǎng)的整齊，提高工作效率。 門(mén) A01 A02 B01 B02 C01 C02 D01 D02 區(qū)域 品名 A01 蝸輪 A02 端蓋 B01 外殼 … … 布置區(qū)域圖 區(qū)域?qū)φ毡? 高度正合適 32 5 放置物品本身，亦應(yīng)有標(biāo)志 如屬工夾具，即將其對(duì)象物的編號(hào)寫(xiě)在該工夾具上，這是為確認(rèn)放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用時(shí)所需要的東西 如何推行排除（找東西）的麻煩 整頓的推行 6 指示書(shū)上，明確表明放置場(chǎng)所 工程變換指示書(shū)上，務(wù)必明示放置場(chǎng)所，這樣可以避免重復(fù)指示，而可以正確搜集所要的目的物。 ? 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品的合理擺放使得工作場(chǎng)所一目了然，整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。對(duì)于不要物的處理方法，通常要按照兩個(gè)原則來(lái)執(zhí)行：第一、區(qū)分申請(qǐng)部門(mén)與判定部門(mén)；第二，由一個(gè)統(tǒng)一的部門(mén)來(lái)處理不要物。 B、工作臺(tái) 過(guò)時(shí)的報(bào)表、資料； 損壞的工具、樣品等； 多余的材料等； 私人用品。對(duì)于 5S管理來(lái)說(shuō)，整理的流程中 最為重要的步驟就是制定“ 要不要 ” 、 “ 留不留 ” 的判斷基準(zhǔn)。有些企業(yè)的干部、工人在本企業(yè)推行 5S管理幾年以后，甚至認(rèn)為 5S管理就是全面的、徹底的大掃除。 16 4．保障安全 降低安全事故發(fā)生的可能性，這是很多企業(yè)特別是制造加工類(lèi)企業(yè)一直尋求的重要目標(biāo)之一。因此，良好的現(xiàn)場(chǎng)管理是吸引顧客、增強(qiáng)客戶信心的最佳廣告。 C階段： (6)檢查執(zhí)行效果。 以 5大員為核心的模式 ——將班組人員分成 2類(lèi) 制造沖突，違背了全員管理和參與的原則。要實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)管理規(guī)范化，首先要實(shí)現(xiàn)班組管理單元的規(guī)范化，并通過(guò)班組管理抓落實(shí)，提高業(yè)務(wù)技能，降低成本、提高收費(fèi)服務(wù)質(zhì)量。班組作為構(gòu)成運(yùn)營(yíng)工作的基本單位，承擔(dān)著收費(fèi)運(yùn)營(yíng)工作任務(wù)。 ? 班組人員朝夕相處、同苦同樂(lè)，相互了解、相互信任，便于開(kāi)展思想政治、業(yè)務(wù)技能、文化知識(shí)的培訓(xùn)工作。 8 PDCA循環(huán)的步驟 每一個(gè) PDCA循環(huán)可概括
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