【正文】 平直度及刃口型式的測定平直度及刀口型式的比較 。 但其偏差值均超過生產(chǎn)過程允許的 177?；疽?guī)律是：新片＞舊片＞翻轉(zhuǎn)片，但新片和舊片的差異不顯著。 基本規(guī)律是新片＞舊片＞翻轉(zhuǎn)片 。 (3) 外觀尺寸變化對刮片翻轉(zhuǎn)問題的影響是綜合性的 ， 最終取決于尺寸配合對刮片膠條的剛性及刃口的接觸角有何影響 。 清潔刮片翻轉(zhuǎn)的觸發(fā)條件是刮片與感光鼓接觸面的摩擦力分布不均勻及局部阻力增大時，膠條硬度不夠可能觸發(fā)翻轉(zhuǎn)。 4．品質(zhì)是用缺陷造成的金錢損失來衡量的 零缺陷理論認(rèn)為用缺陷損失來衡量品質(zhì)比用不良數(shù)據(jù)來衡量品質(zhì)，更能引起高層重視進(jìn)而采取行動。 2． 達(dá)成近乎完美績效改善的目標(biāo) 。 l 6σ即管理系統(tǒng) 做為一種管理系統(tǒng) ， 6σ并非資深領(lǐng)袖專屬 （ 雖然他們的角色重要 ） ， 或由中級主管驅(qū)動 （ 盡管他們的參與是個關(guān)鍵 ） 。在函數(shù)類別欄中選全部，在函數(shù)名稱欄選中所需用于處理的函數(shù)。零誤差的概念在此不適用； 6σ體認(rèn)到，即使運(yùn)作最好的流程或最精良的產(chǎn)品也難免會出錯。它對 公司財務(wù)數(shù)字的累進(jìn)影響既非意外：亦非圖表的成果；而 是二十七萬六千人執(zhí)行，并把 6σ 的成果展現(xiàn)在我們財務(wù) 上的結(jié)果。預(yù)防行動是防患于未然，因而比較經(jīng)濟(jì)。 綜上所述，導(dǎo)致清潔刮片翻轉(zhuǎn)的主要因素是硬度下降、刃口平直度不夠且呈凸出型式，以及外觀尺寸定位寬和刃厚的減縮。 進(jìn)行激光打印機(jī)碳粉盒的翻新工作時對此應(yīng)特別加以注意 ， 并且可以借助相對硬度的測定作為鑒別手段 ， 避免使用過度老化的清潔刮片 。 ～ 176。 總之，在刃寬和定位寬的測定結(jié)果中，翻轉(zhuǎn)片總有一項是小于新片的。 (2)刃厚 。 如上例： 平直度＝ 10． 08＝ 0． 92 (5)刃口型式：從圖中可以看出，刮片刃口有兩類基本類型：一種如“ C型”，其刃口呈凹入狀；一種如“ D型”，其刃口呈凸出狀。 (3)定位寬：指刀口面到定位子 L沿的距離 (見上圖 c)， 單位mm。 認(rèn)識方法之三是模擬推測“翻轉(zhuǎn)”現(xiàn)象的機(jī)械原理，設(shè)計可量化比較的檢測項目，例如聚氨酯膠條的平直度、厚度、寬度及定位寬等。 首先 ，應(yīng)該弄清楚 “ 翻轉(zhuǎn)的清潔刮片 ” 有哪些特點(diǎn) ， 即有何共性；其次 ， 可以將 “ 正常的 ”和 “ 翻轉(zhuǎn)的 ” 兩種清潔刮片進(jìn)行比較 ， 檢查其不同之處 ， 即特異性 。 有人猜測清潔刮片翻轉(zhuǎn)的主要原因是潤滑不良或聚氨酪膠條的硬度太低 。 五、 QE應(yīng)具備的技能 MSA 52 不良品的檢測 、 分析與可對策 [實(shí)例分析 ]刮片翻轉(zhuǎn)之謎 一、緣起 激光打印機(jī)碳粉盒內(nèi)有一零件叫清潔刮片 (Wiper B1ade， 縮寫 WB)， 它的作用是清除感光鼓 (0PC)上殘留的碳粉 。例如：有或無、某個加熱溫度的 4種水平可能是 100，130， 150， 180℃ ，某種組分用量的3種水平可能是 0， 5， 10g。如果兩次實(shí)驗(yàn)效果相同，則 1472~1528g為最佳加入量；如果兩者仍有差別，則繼續(xù)進(jìn)行分割比較，直至找到最佳點(diǎn)為止。 現(xiàn)已知最佳加入量的可能范圍為 1000~20xxg。 如果末找到最佳結(jié)果 ， 則以第一次試驗(yàn)結(jié)果中的最佳點(diǎn)為基礎(chǔ) ， 在其周邊范圍重新確定 3—5個試驗(yàn)點(diǎn) ， 從中找出最佳點(diǎn) ， 此為第二次試驗(yàn) 。 經(jīng)推導(dǎo)確定以后的系統(tǒng)因素的頻數(shù)會比原來的直接因素多一些 。 這類質(zhì)量問題屬于嚴(yán)重的缺陷 。 2．現(xiàn)存的設(shè)計或工序發(fā)生變化時 。 成長期 應(yīng)注意形成技術(shù)優(yōu)勢和促銷優(yōu)勢；增加品種；優(yōu)化服務(wù)；嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)防不良品流入市場；開拓新的銷售渠道。 33 五、 QE應(yīng)具備的技能 可為總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和分析與改進(jìn)活動提供數(shù)據(jù) 。所以，如果拘泥于經(jīng)驗(yàn)，過分依賴經(jīng)驗(yàn)，就會助長心理惰性，削弱想像力，形成固有的思維模式 ——經(jīng)驗(yàn)定勢，從而束縛創(chuàng)造力，不利于質(zhì)量改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新 邏輯思維 邏輯思維講究準(zhǔn)確性、嚴(yán)密性和條理性。 (1)自卑：是人們在自我評價上自我貶低的心理現(xiàn)象 。 專業(yè)定勢 專業(yè)定勢是指因從事某一專門技術(shù)和行業(yè)所產(chǎn)生的思維定勢。 直觀地傳達(dá)有關(guān)過程情況的信息 。 每日負(fù)荷 150卡板 。 訂單原定的交貨數(shù)量 ) 100％ 是衡量供應(yīng)商對訂單變化靈活性反應(yīng)的一個指標(biāo)，指在雙方確認(rèn)的交貨周期中供應(yīng)商可接受的訂單增加或減少的比率。這一層次的審核包括供應(yīng)商審核時工藝過程的評審，也包括供應(yīng)過程中因質(zhì)量不穩(wěn)定而進(jìn)行的供應(yīng)商現(xiàn)場工藝確認(rèn)與調(diào)整； 質(zhì)量保證體系層次 這是就供應(yīng)商的整個質(zhì)量體系和過程，參照 ISO9000標(biāo)準(zhǔn)或其它質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)而進(jìn)行的審核 管理嚴(yán)格、技術(shù)先進(jìn)的國際大公司選用此二層 公司層次 這是供應(yīng)商審核的最高層次，它不僅要考察供應(yīng)商的質(zhì)量體系，還要審核供應(yīng)商的經(jīng)營管理水平、財務(wù)與成本控制、計劃制造系統(tǒng)、設(shè)計工程能力等各主要企業(yè)管理過程。 17 持續(xù)改善中 QE的主導(dǎo)跟蹤 四、 QE的有效功能與作用 QC(質(zhì)量控制 )的基本理念 兩 種 基 本 理 念 事實(shí)與變異的理念 事實(shí)的理念 是指 QC以事實(shí)為基礎(chǔ)，而事實(shí)又是以 “ 數(shù)據(jù) ” 來加以體現(xiàn)：收集正確的數(shù)據(jù)，排列、整理數(shù)據(jù)，依據(jù)數(shù)據(jù)去行動。 如期初與期末 ， 產(chǎn)品之間 ， 顧客群體或地域之間的投訴數(shù)量或金額的變化 。 (3.)拒收退貨 。 (2.)重加工 (再制或修理 )。 (3.)檢驗(yàn)與測試費(fèi)用 。 (2.)制程管制工程： 。 為進(jìn)行工序設(shè)計 、 編制工藝規(guī)程 、 制定作業(yè)指導(dǎo)書 、 設(shè)立管理點(diǎn) 、 決定產(chǎn)品檢驗(yàn)方式等提供資料和依據(jù) 。1 深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 品質(zhì)工程師 (QE)技能系統(tǒng)與提高培訓(xùn)班 主講 :劉老師 2 質(zhì)量體系中 QE的監(jiān)督功能 品質(zhì)設(shè)計中 QE的參與程度 品質(zhì)保證中 QE的策劃活動 過程控制中 QE的執(zhí)行方法 品質(zhì)成本中 QE的數(shù)據(jù)統(tǒng)計 客訴處理中 QE的對策分析 持續(xù)改善中 QE的主導(dǎo)跟蹤 品管手法中 QE的宣傳推廣 供方管理中 QE的審核輔導(dǎo) QE的 IE手法 一、 QE與品質(zhì)管理發(fā)展的關(guān)聯(lián)簡介 二、 QE工作質(zhì)量對公司品質(zhì)控制水平的影響 三、 QE人選的素質(zhì)要求與職能界定 四、 QE的有效功能與作用 五、 QE應(yīng)具備的技能 掌握改進(jìn)的基本技巧 統(tǒng)計工具與方法 敢于突破思維定勢 善用信息分析進(jìn)行改善 產(chǎn)品分析技術(shù)與 FMEA 客戶投訴后的 “ 1統(tǒng)計 4分析 ” DOE與 MSA 不良品的檢測 、 分析與可對策 零缺陷理念與 6σ 推廣計算機(jī)在品質(zhì)管理中的應(yīng)用 、 溝通與示范 ， 促成全員品控 目 錄 品質(zhì)工程（ QE）技能系統(tǒng)與提升 3 一、 QE與品質(zhì)管理發(fā)展的關(guān)聯(lián)簡介 NO 項目 品質(zhì)檢驗(yàn)管理階段 19201940 統(tǒng)計品質(zhì)控制階段 19401960 全面品質(zhì)管理階段 196019801990 業(yè)務(wù)創(chuàng)優(yōu)階段 20xx？ 1 生產(chǎn)特點(diǎn) 以手工及半機(jī)械生產(chǎn) 為主 大批量生產(chǎn) 現(xiàn)代化大生產(chǎn) 全球化大生產(chǎn) 2 管理范圍 限于生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)管理 產(chǎn)品形成全過程 所有經(jīng)營活動 3 管理對象 限于產(chǎn)品品質(zhì)（狹義 品質(zhì)） 從產(chǎn)品品質(zhì)向工作品 質(zhì)發(fā)展 產(chǎn)品品質(zhì)和工作品 質(zhì)（廣義品質(zhì)） 所有的過程 4 管理特點(diǎn) 事后把關(guān)為主 把關(guān)與部分預(yù)防相結(jié) 合 防檢結(jié)合，全面管 理 全面且系統(tǒng)的 管理 5 管理依據(jù) 產(chǎn)品品質(zhì)符合品質(zhì)規(guī) 格 按既定標(biāo)準(zhǔn)控制品質(zhì) 以用戶為主，重在 產(chǎn)品適用性 重要客戶滿意 相關(guān)方滿意 6 管理方法 主要用技術(shù)檢驗(yàn)方法 應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計方法 運(yùn)用多種管理方法 系統(tǒng)的運(yùn)用多 種管理方法 7 管理標(biāo)準(zhǔn) 化 標(biāo)準(zhǔn)化程度差 由技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展到品 質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn) 嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化，技術(shù)、 管理標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化，量化 8 管理經(jīng)濟(jì) 性 忽視經(jīng)濟(jì)性 注重經(jīng)濟(jì)性 講究經(jīng)濟(jì)性 講究經(jīng)濟(jì)性和 社會性 9 參與管理 人員 依靠檢驗(yàn)部門和品質(zhì) 檢驗(yàn)人員 依靠技術(shù)部門、品質(zhì)檢驗(yàn)部門、品質(zhì)檢驗(yàn)人員 依靠全體員工 全員參與和系 統(tǒng)實(shí)施 4 二、 QE工作質(zhì)量對公司品質(zhì)控制水平的影響 影響產(chǎn)品品質(zhì)的因素 QE所關(guān)注的重點(diǎn) QE的工作事項舉例 市場 企業(yè)必須具有高度的靈活性 新產(chǎn)品和產(chǎn)品改進(jìn)中所用的材料和工藝方法的試驗(yàn)、驗(yàn)證和可行性分析報告 資金 管理注意力集中于品質(zhì)成本領(lǐng)域 生產(chǎn)中的廢品和返修品對品質(zhì)成本影響程度的監(jiān)控與分析 管理 品質(zhì)管理部門必須安排整個生產(chǎn)過程的品質(zhì)檢驗(yàn)方法以確保最終品質(zhì) 當(dāng)出現(xiàn)偏離品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)時，如何要求各相關(guān)部門負(fù)責(zé)采取措施？ 人 知識經(jīng)濟(jì)的發(fā)展產(chǎn)生了對系統(tǒng)工程師的需求 如何設(shè)計、建立和運(yùn)轉(zhuǎn)各種各樣的體系，保證達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)； 激勵 突出提高品質(zhì)教育和提高品質(zhì)意識 強(qiáng)化員工工作的成就感，承認(rèn)他們對實(shí)現(xiàn)公司品質(zhì)目標(biāo)所作的貢獻(xiàn)； 材料 出于對生產(chǎn)成本和品質(zhì)要求的考慮，材料要進(jìn)行精確的控制 對高質(zhì)量要求的物料，進(jìn)行快速的精確的化學(xué)和物理測試 機(jī)器和機(jī)械化 提高設(shè)備的利用率與有效產(chǎn)出率 設(shè)備生產(chǎn)一次性合格率的統(tǒng)計與分析 現(xiàn)代信息方法 數(shù)據(jù)處理方法能提供有用、準(zhǔn)確、及時的預(yù)測信息 如何建立質(zhì)量信息的規(guī)模收集、儲存、檢索和處理系統(tǒng) 產(chǎn)品規(guī)格要求 產(chǎn)品安全性和可靠性 產(chǎn)品潛在問題的驗(yàn)證、分析與對策 5 三、 QE人選的素質(zhì)要求與職能界定 協(xié)調(diào)技能 管理技能 職能技能 掌握和管理各種品質(zhì)技術(shù)的才能 能將掌握的管理科學(xué)知識付諸于行動 具有與其它員工配合、相互協(xié)調(diào)的技能 進(jìn)料檢查IQC 生產(chǎn)線質(zhì)量控制LQC 內(nèi)部過程質(zhì)量控制IPQC 最終產(chǎn)品質(zhì)量控制FQC 供應(yīng)商質(zhì)量保證SQA 文件控制中心 DCC 過程品質(zhì)保證 PQA 最終產(chǎn)品質(zhì)量保證FQA 數(shù)據(jù)分析系統(tǒng) DAS 壞品分析FA 持續(xù)改進(jìn)CPI 客戶滿意度 CS 培訓(xùn) 品質(zhì)管理體系 QC QA QE 你認(rèn)為 QE應(yīng)該包括哪些職能？ 6 質(zhì)量體系中 QE的監(jiān)督功能 四、 QE的有效功能與作用 如何貫徹 “ 下道工序就是客戶 ” 的指導(dǎo)思想 如何發(fā)揮品檢工作的 “ 把關(guān) ” 與 “ 預(yù)防 ” 作用 如何盡可能地使產(chǎn)品品質(zhì)特性進(jìn)行數(shù)據(jù)化 如何定期按 “ PDCA”開展專項品質(zhì)管理工作 如何將審核中所發(fā)現(xiàn)的不符合項徹底解決 7 品質(zhì)設(shè)計中 QE的參與程度 四、 QE的有效功能與作用 品質(zhì)設(shè)計可以被看成由三個不同步驟構(gòu)成的基本活動過程和四個階段組成 市場研究品質(zhì) 明白構(gòu)成客戶“適應(yīng)性”的是什么 選擇產(chǎn)品的概念以反映市場所識別的客戶需求 把選擇的產(chǎn)品概念轉(zhuǎn)化為詳細(xì)說明的產(chǎn)品規(guī)格 設(shè)計品質(zhì) 概念品質(zhì) 規(guī)格品質(zhì) QE與設(shè)計者建立良好的溝通渠道，使設(shè)計者在潛意識中回避影響產(chǎn)品質(zhì)量的細(xì)節(jié) QE將類似產(chǎn)品的相關(guān)數(shù)據(jù)提供給設(shè)計者，有利于避免 “ 過剩功能 ” 的產(chǎn)生 ?不適當(dāng)?shù)丶哟蟀踩南禂?shù) ?一般用途的產(chǎn)品采用承受高負(fù)荷的元件 ?采用的公差、粗糙度超過了產(chǎn)品適用性要求 ?在用戶看不見的表面上，不惜工本地來提高表面裝飾品質(zhì) ?采用過高的壽命指標(biāo)，導(dǎo)致機(jī)器構(gòu)件尚未磨損到極限公差，而產(chǎn)品按其技術(shù)壽命卻已被淘汰 ?采用過分貴重的材料 ?堅持不合理的工藝要求，而不考慮產(chǎn)品的適用性 8 品質(zhì)保證中 QE的策劃活動 四、 QE的有效功能與作用 產(chǎn)品控制活動步驟 考慮因素 使用的方法 1 接收關(guān)于加工區(qū)段對零件 、 原料或組裝件的指令 A． 制訂與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 首先是制訂產(chǎn)品品質(zhì)控制活動的標(biāo)準(zhǔn) ，而當(dāng)產(chǎn)品品質(zhì)控制程序中已經(jīng)包含了這些標(biāo)準(zhǔn)時 ， 現(xiàn)場生產(chǎn)品質(zhì)控制活動就可以開始了 ? 制定品質(zhì)控制和成品驗(yàn)收的品質(zhì)計劃； ? 工序能力研究； ? 工序抽樣檢驗(yàn) ? 非破壞性試驗(yàn) ? 控制圖 ? 工具 、 夾具 、 模具控制 ? 品質(zhì)信息設(shè)備的校準(zhǔn) ? 品質(zhì)審核 ? 操作者的指導(dǎo)和培訓(xùn) ? 顧客投訴分析 ? 最佳品質(zhì)成本 ? 售后服務(wù)的分析 2 對完成指令所進(jìn)行的檢查以及必須采取的有效步驟 ， 其目的是使產(chǎn)品與工序分類 。 三、實(shí)施統(tǒng)計過程控制 對關(guān)鍵工序品質(zhì)控制點(diǎn)實(shí)施統(tǒng)計過程控制是特性值的波動情況進(jìn)持監(jiān)控 ， 找出影響工序品質(zhì)的普通原因和特殊原因 ， 用