【正文】 這個(gè)當(dāng)中有沒(méi)有什么變化， 有沒(méi)有異常呢，設(shè)備有沒(méi)有異常， 材料合不合格，工藝條件符不符合，得到的質(zhì)量輸出結(jié)果符不符合標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)及時(shí)發(fā)現(xiàn)變化， 能夠防微杜漸。這里提出一個(gè)重要的推進(jìn)方法叫樣板工程，因?yàn)楹芏嗥髽I(yè)在導(dǎo)入 “ 6S”的時(shí)候，沒(méi)有注重這一點(diǎn)，在導(dǎo)入“ 6S”時(shí)開個(gè)動(dòng)員大會(huì)，然后全面鋪開，鋪開以后， 前期還可以，后期就不行了，甚至有的時(shí)候一鋪開就有問(wèn)題了，員工會(huì)找各種理由，說(shuō)設(shè)備 多，材料多，空間小，油污多，又有污染，不適宜搞“ 5S”，很多企業(yè)就會(huì)碰到實(shí)際的阻力， 因此建議企業(yè)在導(dǎo)入階段 不要全面鋪開，先創(chuàng)造一個(gè)局部的變化，由點(diǎn)到面。導(dǎo)入的這四個(gè)過(guò)程，形 成公司的制度是第四個(gè)階段。 當(dāng)然也可以直接請(qǐng)外部的專家到企業(yè)內(nèi)去進(jìn)行主講，培訓(xùn)了解什么是“ 6S”， “ 6S”到底 有哪些重要作用 ，怎么去操作，之后在必要的時(shí)候，轉(zhuǎn)化成企業(yè)的內(nèi)部培訓(xùn)。 所以對(duì)照檢查，是“ 6S”活動(dòng)的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，要循序漸進(jìn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題以后去解 決。同時(shí)要職能推動(dòng)，把職能放在質(zhì)量部，還是 人力資源部，還是企業(yè)管理部或者是生產(chǎn)部，這個(gè)時(shí)候叫職能部門，這不只是一個(gè)部門在做， 而是要成立工作小組，成立辦公室。 有時(shí)候?yàn)榱藸I(yíng)造一個(gè)氣氛，我們會(huì)寫一些標(biāo)語(yǔ)，口號(hào)，利用橫幅的方式懸掛出來(lái)，告訴 大家，現(xiàn)在正在推行“ 6S”，同 時(shí)還可以開辟專門的“ 6S”專欄，設(shè)計(jì)專門的看板來(lái)選擇“ 6S”， 可以設(shè)計(jì)專門的簡(jiǎn)報(bào)，特別是企業(yè)在導(dǎo)入“ 6S”的初期，通過(guò)“ 6S”的簡(jiǎn)報(bào)，如果企業(yè)有內(nèi) 刊，當(dāng)然也可以出專刊，也可以出專欄來(lái)進(jìn)行宣傳推廣。 第三是看得舒服，做得舒心，雖然講究橫平豎直，但是有時(shí)也是可以有點(diǎn)變化，圍繞實(shí) 際帶來(lái)的一個(gè)效果，讓員工在作業(yè)過(guò)程當(dāng)中感覺到非常舒服， 非常適合。這個(gè)工廠長(zhǎng)檢查現(xiàn)場(chǎng)“ 6S”，走一走，摸一摸，日本人最喜歡摸， 有的時(shí)候手上什么都不戴，有的時(shí)候戴一個(gè)白手套。 （二）以效率為原則進(jìn)行大區(qū)域規(guī)劃 1. 做設(shè)備的故障率的預(yù)期 對(duì)于后續(xù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，要做設(shè)備的故障率的預(yù)期，在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)時(shí)就開始進(jìn)行考慮。到了 5 月份 50 萬(wàn)產(chǎn)量來(lái)了，現(xiàn)場(chǎng)也非常有序，它到了 7 月份又變成 了 40 萬(wàn)、 30 萬(wàn)、 10 萬(wàn)臺(tái)，產(chǎn)量降下來(lái)的時(shí)候，就要注意了，有些區(qū)域是不能占用的，必須 得留著，用 10 萬(wàn)臺(tái)的這個(gè)面積來(lái)保證 10 萬(wàn)臺(tái)的生產(chǎn)，不能說(shuō)因?yàn)楝F(xiàn)在產(chǎn)量少了，又可以亂 丟亂放了。 ?禁止孤島加工 盡可能減少某一個(gè)產(chǎn)品在一個(gè)地方要加工成千上萬(wàn)，盡可能分離到各條生產(chǎn)線，做流線 化的生產(chǎn)。 ?進(jìn)行前后工序的平衡 在不能消除的情況下，盡可能用最少的停滯來(lái)滿足生產(chǎn) 需要。我們的裝載作業(yè)放 置的方法，搬運(yùn)的路線和減少空運(yùn)的時(shí)間，搬運(yùn)之間的交接的方法，利用數(shù)字化的方法評(píng)價(jià) 以后，去推動(dòng)相關(guān)搬運(yùn)改善。 有些企業(yè)全廠禁煙，特別是根據(jù)工藝的需要，如果是全廠禁煙的地方，那也要在遠(yuǎn)離廠 區(qū)的一個(gè)合理的安全的距離范圍位置，設(shè)立吸煙點(diǎn)，否則不疏導(dǎo)堵不住，現(xiàn)場(chǎng)就會(huì)出問(wèn)題 。 (五 )局部區(qū)域的功能規(guī)劃要點(diǎn) 1. 考慮作業(yè)的要點(diǎn)、特點(diǎn) 局部區(qū)域的功能規(guī)劃要考慮作業(yè)的要點(diǎn)、特點(diǎn)，物品的特點(diǎn)，以及這個(gè)地方物流的需要， 比如說(shuō)如果有物 料流動(dòng)，這是一個(gè)半成品區(qū)，物料怎么進(jìn)出，要考慮物流的需要，同時(shí)考慮 功能的設(shè)計(jì)。把它規(guī)劃好了，每一個(gè)物品存放的方式 按照相關(guān)的標(biāo)示，就由大到細(xì)開始去實(shí)施。 現(xiàn)場(chǎng)員工必須遵循的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范。如果能 夠把公司的經(jīng)營(yíng)方針，利用牌匾、看板的方式，能夠在現(xiàn)場(chǎng)展現(xiàn)出來(lái)，大家一看，就知道這 是一個(gè)有想法的企業(yè)，來(lái)到這個(gè)部門，看到這個(gè)部門的經(jīng)營(yíng)方針，活動(dòng)口號(hào)，我們就知道， 這個(gè)部門是有想法的。通過(guò)看板展示，員工經(jīng)?？?，他對(duì)本部門的信息了解越多， 遵守的意識(shí)，理解也就會(huì)越強(qiáng)。有一次出了一個(gè)問(wèn)題，叫工程師過(guò)來(lái)，工程師問(wèn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書在哪里，員工到柜里面翻 了半天，才找出一個(gè)非常陳舊的標(biāo)準(zhǔn)書，一找一對(duì)一調(diào)還是出問(wèn)題，原來(lái)這個(gè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書是 過(guò)期的，沒(méi)有做最新版本的控制，所以說(shuō)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書配布到現(xiàn)場(chǎng)是給整個(gè)系統(tǒng)的人看的，方 便員工隨手隨時(shí)可以查閱，一定要配置到現(xiàn)場(chǎng)。因此，企業(yè)要 合理運(yùn)用合適的放置方法，還要明確標(biāo)示，位置的安排要便于操作，必要的時(shí)候要借助顏色 管理。這十二個(gè)要素，我們要放在什么位置，要給它劃好線。大家覺得因?yàn)閱T工太熟悉了，所以不配置到現(xiàn)場(chǎng)，其實(shí)這種理解是有誤區(qū)的，因?yàn)樽鳂I(yè) 標(biāo)準(zhǔn)文書也是給員工看的，既然給員工看就要看到現(xiàn)場(chǎng)，雖然員工記憶很好，但如果只憑員 工的記憶來(lái)工作，會(huì)很容易出錯(cuò)，所以要讓員工隨時(shí)能夠查閱得到，必須配布到現(xiàn)場(chǎng)，方便 員工。怎么樣去加快行動(dòng)步伐，怎么去創(chuàng)造客戶價(jià)值，后面 就可以 逐步的去引申開來(lái)，指導(dǎo)工作。 涉及 到的設(shè)備的備品備件以及設(shè)備本身。 第六講 6S 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施 (一 )“ 6S” 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施九大要點(diǎn) 在做“ 6S”的時(shí)候，現(xiàn)場(chǎng)一定要能夠體現(xiàn)公司到部門的一個(gè)管理的思想。這樣一 來(lái)，效率就大大提高了。 這是一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的員工學(xué)習(xí)角，休息角是員工休息、交流的地方，右邊是一些相關(guān)的柜子。把現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)跟班組的學(xué)習(xí)角結(jié)合在一起，這樣員工就會(huì)受到引導(dǎo)。 ?改善搬運(yùn) 搬運(yùn)時(shí)最大限度的要減少人力，減少空間的占用，多利用斜面、臺(tái)車進(jìn)行搬運(yùn)，消除員 工的作業(yè)強(qiáng)度。 ?改變加工與檢查的順序 停滯會(huì)帶來(lái)物料的中間在庫(kù)，它會(huì)占用我們的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地。通過(guò)這樣一個(gè)流程線路，把現(xiàn)狀的布局劃出來(lái)，把工藝流程 的順序劃出來(lái)，然后 畫箭條圖，找出箭條圖以后，接下來(lái)就尋找可以改善的地方。 做規(guī)劃要在企業(yè)生產(chǎn)最繁忙的時(shí)候來(lái)進(jìn)行，假如我們?cè)谏a(chǎn)淡季，企業(yè)一個(gè)月生產(chǎn) 10 萬(wàn)的產(chǎn)量時(shí)去規(guī)劃它，到了旺季生產(chǎn) 50 萬(wàn)產(chǎn)量時(shí)，員工就會(huì)說(shuō)空間不夠用。 在實(shí)際的企業(yè)運(yùn)營(yíng)當(dāng)中，電子、家電等行業(yè)都有很嚴(yán)格的產(chǎn)品的含成量的測(cè)定，一個(gè)產(chǎn) 品做到一定程度了，一個(gè)月要抽查一次，每一個(gè)系列抽一臺(tái)出來(lái)，每一臺(tái)拿化學(xué)試劑去洗， 洗了以后去干燥，去測(cè)量，最后得出結(jié)果。 日本企業(yè) 有很嚴(yán)格的上下等級(jí)，所以這一次小組來(lái)到車間檢查的時(shí)候，車間的責(zé)任人（日本叫系長(zhǎng)， 中國(guó)叫車間主任。 第一是橫平豎直，美觀大方，講究的是一個(gè)方方正正，很規(guī)矩的布局方式。 （八）宣傳造勢(shì)營(yíng)造“ 6S”氣氛 劃分之后要宣傳營(yíng)造“ 6S”的氣氛，很多企業(yè)看不到“ 6S”現(xiàn)場(chǎng)，問(wèn)員工什么叫“ 6S”， 員工 說(shuō)的順序不一樣，甚至有的時(shí)候，詞語(yǔ)的描述也不一樣。 （六）組建有推進(jìn)力的“ 6S 推進(jìn)組織” 成立公司層面的“ 6S”推進(jìn)組織，這個(gè)推進(jìn)組織有的企業(yè)叫“ 6S 推進(jìn)委員會(huì)”，有的 企業(yè)叫“ 6S 工作小組”，或者是領(lǐng)導(dǎo)小組，這個(gè)小組通常要高層掛帥，職能推動(dòng)，中基層 落實(shí)，而且是責(zé)任到人。一周以后由公司的相關(guān)人員組織起來(lái)去確 認(rèn)每個(gè)車間每一個(gè)問(wèn)題解決的情況怎么樣，做得好的再拍照，還有問(wèn)題的再拍照，亮點(diǎn)展現(xiàn)出來(lái)，問(wèn)題點(diǎn) 繼續(xù)展現(xiàn)出來(lái)，這樣馬上就會(huì)帶來(lái)現(xiàn)場(chǎng)的變化。 還有一個(gè)環(huán)節(jié)，就是選定中基層干部出來(lái)表決心，讓干部談一談他對(duì)“ 6S”管理的認(rèn)識(shí) 以及在 “ 6S”管理活動(dòng)導(dǎo)入過(guò)程當(dāng)中自己的一些意向，改善的決心，行動(dòng)的決心，所以動(dòng)員 大會(huì)是要營(yíng)造這樣一個(gè)氛圍，讓全員來(lái)重視“ 6S”。這個(gè)機(jī)制是周檢發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，推 動(dòng)解決，月檢做月度的檢查，月度的評(píng)比，形成激勵(lì)機(jī)制，從而形成一個(gè)自主的推動(dòng)方式。 １ . 啟動(dòng)階段 在啟動(dòng)階段，首先必須了解什么是“ 6S”，通過(guò)基礎(chǔ)培訓(xùn)了解“ 6S”以后，對(duì)公司的現(xiàn) 狀要做對(duì)照檢查，發(fā)現(xiàn)差距，同時(shí)在有條件的情況下，通過(guò)參觀“ 6S”優(yōu)秀企業(yè)，做一個(gè)外 部交流，橫向?qū)Ρ纫踩菀装l(fā)現(xiàn)不足，發(fā)現(xiàn)差距，從而對(duì)“ 6S”以及現(xiàn)場(chǎng)改善的必要性、緊迫 性形成共識(shí)，在這個(gè)基礎(chǔ)上建立公司的推進(jìn)體制，也就是說(shuō)公司的“ 6S”推行 組織應(yīng)該怎么 做，應(yīng)該劃定哪些責(zé)任區(qū)，明確哪些責(zé)任人。 （五）改善無(wú)止境 在工作當(dāng)中要永遠(yuǎn)追求更好，追求進(jìn)步，今天要比昨天做得更好，明天要比今天做得更 好，要追求改善無(wú)止境，很多現(xiàn)場(chǎng)的改善非常小，但是積少成多會(huì)帶來(lái)長(zhǎng)期的改變，所以不 要善小而不為，小改善也能創(chuàng)造大效益，而且長(zhǎng)期積累下來(lái)的時(shí)候，會(huì)使整個(gè)系統(tǒng)、整個(gè)流 程會(huì)得到優(yōu)化，所以要有改善的意識(shí)，這個(gè)改善的意識(shí)在日本的精益生產(chǎn)里面也得到廣為傳 播，在日本因?yàn)槊總€(gè)人都建立了改善的意識(shí)，不用擔(dān)心出了問(wèn)題而承擔(dān)處罰，而且建立了這 樣一個(gè)支持體系，所以員工不用怕問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題以后都能夠主動(dòng)去推動(dòng)改善。出現(xiàn)問(wèn)題了，通過(guò)分析和解決，通過(guò)這個(gè)過(guò)程來(lái)提高我們的能力。我們要建立正確的“ 6S”意識(shí)，而 且把它上升到意識(shí)觀念。 總之，通過(guò)“五項(xiàng)主義”，能夠更好的去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，推動(dòng)解決，培養(yǎng)員工的意識(shí)。 深入現(xiàn)場(chǎng)是一個(gè)非常重要的方法。因?yàn)樗龀鰜?lái)不良是他的責(zé)任，可是你沒(méi)有發(fā)現(xiàn) 又流到下一個(gè)工序這是你的責(zé)任，自然你也要想辦法做到不流出不良。五項(xiàng)主義要達(dá)到的目的就是立足解決問(wèn)題，防止不良再次發(fā)生。 第三講正確的現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí) 正確的現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)和徹底的“ 5S”是企業(yè)運(yùn)作的兩大基礎(chǔ)，有七個(gè)方面必須建立的正 確的現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)。 第四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，能不能看到現(xiàn)場(chǎng)的改善和變化，特別是來(lái)自于員工的變化。 “ 5S”的理解 有一個(gè)企業(yè)推行“ 5S”，在去檢查上次布置的工作，查看現(xiàn)場(chǎng)有沒(méi)有推動(dòng)相關(guān)的問(wèn)題改 善，可是到了總經(jīng)理辦公室，發(fā)現(xiàn)這個(gè)部門面積不大，可是卻非常雜亂，到處是文件雜物， 檢查之后發(fā)現(xiàn)有一個(gè)共性問(wèn)題，部門人員不多，面積不大的辦公室做得最差，最根本的原因 就是這些部門的干部員工認(rèn)為“ 5S”是低賤的掃地的工作。通過(guò)組織大家 來(lái)做整理、整頓、清掃，達(dá)到清潔的效果，慢慢地去改變員工，特別是讓員工養(yǎng)成一個(gè)按照 規(guī)定做事的好習(xí)慣。 現(xiàn)場(chǎng)要和不要的標(biāo)準(zhǔn)如何確定，是依照它的價(jià)值還是使用頻度？在每個(gè)地方做“ 5S”的 第一步都會(huì)碰到這個(gè)問(wèn)題，對(duì)于要與不要無(wú)從取舍，于是我們提出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，在工作場(chǎng)所， 特別是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，要和不要的一個(gè)最重要的標(biāo)準(zhǔn)就是使用頻度，如果員工在這個(gè)工位上來(lái) 作業(yè)，隨時(shí)要使用的東西，就要留下。后來(lái)在 80 年代，美國(guó)的麻省理工學(xué)院去研究日本企業(yè)的管理模式，最后發(fā)現(xiàn)了它是 一個(gè)重要的基礎(chǔ)，于是就推而廣之，成為現(xiàn)在國(guó)際企業(yè)管理當(dāng)中通行的一個(gè)管理方法。 高質(zhì)量是我們準(zhǔn)時(shí)制交貨的基礎(chǔ)，而低成本是企業(yè)的總成本要最低，還要有快速效應(yīng)市 場(chǎng)的能力。 在職能管理過(guò)程當(dāng)中，把管理技術(shù)、流程管理以及軟性技巧要有效地融入當(dāng)中，運(yùn)用 這 些來(lái)使每一項(xiàng)職能管理有序化，提高職能管理的效率，最終有效實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、成本、效率、安 全和柔性五大目標(biāo)。 工業(yè)工程的技術(shù)到目前也已超過(guò) 100 年了，最早是由美國(guó)人泰勒提出的科學(xué)管理理論。 ?要有徹底的現(xiàn)場(chǎng)“ 5S”管理 如果“ 5S”做得不到位，會(huì)直接關(guān)聯(lián)到企業(yè)的各項(xiàng)職能管理，如果“ 5S”人意識(shí)不到位， “ 5S”做不好，效率、成本、設(shè)備管理、安全管理、人員管理、柔性提升、成本控制都很難 做到位，因?yàn)樗鼈冎g有很密切的關(guān)聯(lián)性，所以要把這兩大基礎(chǔ)工作做好，這是企業(yè)的基礎(chǔ) 管理。 （六） 6S 管理 —— 有效管理六要素 有效控制六大要素，最基礎(chǔ)的方法就是“ 6S”。在這四 個(gè)業(yè)績(jī)指標(biāo)當(dāng)中，質(zhì)量水平提高可以使成本降低，因?yàn)橘|(zhì)量水平的提高，可以使失敗成本大 幅度降低。 它是一個(gè)單向流動(dòng)，不能帶來(lái)現(xiàn)金流動(dòng)，只是單向的資金投入，但是它是訂單執(zhí)行流程的源 泉，因?yàn)橹挥衅髽I(yè)有符合市場(chǎng)需求的產(chǎn)品并不斷地推向市場(chǎng)，才能保證資金的不斷流動(dòng)。 在這個(gè)過(guò)程當(dāng)中，有七大浪費(fèi)，包括等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、產(chǎn)品質(zhì)量不良的浪費(fèi)、 員工作業(yè)動(dòng)作的浪費(fèi)、加工過(guò)程的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)制造過(guò)多以及制造過(guò)早的浪費(fèi)。企業(yè)要發(fā)展，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理。 訂單執(zhí)行流程，就是根據(jù)客戶的訂單需求，做訂單評(píng)審、生產(chǎn)計(jì)劃、物料的采購(gòu)、生產(chǎn) 的準(zhǔn)備、生產(chǎn)的組織、質(zhì)量的保證以及物料的物流的配送，通過(guò)這個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)制交貨 ， 來(lái)拉動(dòng)企業(yè)的資金流動(dòng)。 開源的途徑有兩個(gè)：第一個(gè)是提高銷量，第二個(gè)是提高價(jià)格 。 所以質(zhì)量水平提高，會(huì)使成本降低，效率提高，交貨周期縮短，效率提高了成本是降低的， 因?yàn)槿斯べM(fèi)用可以降低，安全做好了成本是降低的，因?yàn)榘踩?，失敗成本也?huì)大幅度的降低， 安全做好了效率會(huì)得到保障。 整理、整頓、清掃、清潔是為了有效地控制現(xiàn)場(chǎng)的物和事的要素，包括設(shè)備、材料怎么 管好，工藝條件怎么更加適合，更加優(yōu)化，現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境怎么更加潔凈化、有序化以及測(cè)量系 統(tǒng)怎么樣有效地確保誤差精度。企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品創(chuàng)新，要能夠符 合市場(chǎng)需求，符合發(fā)展趨勢(shì)。 ?統(tǒng)計(jì)技術(shù) 生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中怎么去找原因，結(jié)合工藝原理及設(shè)備相關(guān)的因素，然后去分析，用數(shù)字來(lái) 尋找邏輯關(guān)系，就要靠統(tǒng)計(jì)技術(shù)。所以彈性在實(shí)際工 作當(dāng)中，是沒(méi)有很多專門為它設(shè)立的指標(biāo)，但是在質(zhì)量、成本、效率、安全這些方面，都跟 它有關(guān)聯(lián)。 第二講 6S 管理概要 （一）從“ 5S”到“ 6S”的意義 5S “ 5S”即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，它起源于日本企業(yè)。在 70 年代 末期，日本的豐田汽車大面積的占領(lǐng)了美國(guó)市場(chǎng)，對(duì)美國(guó)的制造業(yè)形成了非常大的沖擊，所 以美國(guó)人當(dāng)時(shí)很著急，麻省理工學(xué)院組織了國(guó)際上非常多的專家去到日本去研究，發(fā)現(xiàn)了這 套方法，其中 5S 是一個(gè)基礎(chǔ)，于是推而廣之。要擺放整齊，使 之有序化，同時(shí)物品的基本信息要 標(biāo)識(shí)明確，利用標(biāo)識(shí)的方法，方便員工去及時(shí)地取用，最終還要妥善保管，這樣就使生產(chǎn)現(xiàn) 場(chǎng)一目