【正文】 恢復(fù)中線樁，并在兩側(cè)邊緣外設(shè)指示樁，標(biāo)出水泥石灰土的邊緣的松鋪高程和設(shè)計高程。 加水泥拌和 第二天加水泥（根據(jù)水泥石灰土厚度和試驗(yàn)的干容重及水泥劑量計算每 12 平方米水泥石灰土所需的水泥用量，計算每袋水泥的攤鋪面積，攤鋪水泥的方法與攤鋪石灰一樣）拌和，拌和要求同拌和石灰土一樣，水泥石灰土拌和均勻后，應(yīng)是沒有灰條、灰團(tuán)和花面，且水分合適均勻。碾壓時，按由邊到中、有低到高、重疊 1/2 輪寬的原則碾壓，在規(guī)定時間內(nèi)碾壓至達(dá)到要求的壓實(shí)度，并且無明顯的輪跡 為 止。 一）材料 水泥 水泥的物理性能及化學(xué)成份符合《普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥》的規(guī)定，用于水泥穩(wěn)定碎石的水泥采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。不得含有軟質(zhì)和其它雜質(zhì)，集料壓碎值不大于 30%。拌和水穩(wěn)碎石采用專用穩(wěn)定土拌和設(shè)備。 六）養(yǎng)生 碾壓完成后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)生 或?yàn)⑺B(yǎng)生 ，養(yǎng)生時間不應(yīng)小于 7d，養(yǎng)生 15 方法可視具體情況采用土工布進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期間封閉交通，始終保持穩(wěn)定層表面潮濕。 16 噴灑溫度 液體石油瀝青和乳化瀝青在正常溫度下灑布，如氣溫較低，稠度較大的可適當(dāng)加熱。 （ 九 ）熱拌瀝青砼 在經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格的透層上，按照圖紙鋪筑熱拌 5cm 中粒式瀝青砼下面層，灑粘層油后，鋪筑 3cm 細(xì)粒式瀝青砼。 二）施工要求 a、施工設(shè)備 瀝青拌和廠必須配備足夠試驗(yàn)設(shè)備的試驗(yàn)室，能及時提供試驗(yàn)資料，拌和設(shè)備是能按用量分批配料的間歇式拌和機(jī)，其產(chǎn)量為 80t/h，并裝有溫度檢測系統(tǒng)及保溫的成品貯料倉和二次除塵設(shè)置。 瀝青砼的攤鋪溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求，并隨瀝青的標(biāo)號及氣溫的不同，通過試驗(yàn)確定。 壓實(shí)的瀝青路面按《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》要求的方法鉆孔取樣，用核子密度儀測定其壓實(shí)度，不小于 98%，現(xiàn)場實(shí)測空隙率控制在 6%以內(nèi)。 鋼筋混凝土蓋板涵 施工放樣 → 基坑開挖 → 基底處理 → 砌筑片石基礎(chǔ) → 砌筑片石臺身 → 綁焊臺帽鋼筋 → 支立模板 → 澆筑臺帽砼 → 拆模 → 吊裝蓋板 → 澆筑絞縫砼 → 八字墻及橋面系施工 → 臺背回填。 交通標(biāo)志施工 測量放樣→基礎(chǔ)施工→制作、安裝標(biāo)志板→完成 1里程 碑 、百米樁、標(biāo)線施工 測量放樣→按圖紙設(shè)計要求安裝→ 完成 。自檢工作的內(nèi)容應(yīng)嚴(yán)格按施工監(jiān)理規(guī)范和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 加強(qiáng)安全意識教育，制定安全獎懲制度 進(jìn)行安全教育，能增強(qiáng)人的安全意識，提高安全生產(chǎn)知識，有效地防止人的不安全行為，減少人 為 失誤，安全教育是進(jìn)行人的行為控制的重要方法和手段。施工廢水、生活污水得得污染水源、耕地、農(nóng)田 、灌溉渠道，采用滲或其它措施處理，工程垃圾及時運(yùn)到指定地點(diǎn)深埋，清洗 集料，機(jī)具或含 有油污的操作用水，采用過濾的方法或沉淀池處理，使生態(tài)環(huán)境受損降到最低程度。 （ 2）各級生產(chǎn)組織者，應(yīng)在全面安全檢查中，透過作業(yè)環(huán)境狀況和隱患，對照安全生產(chǎn)方針、政策、檢查對安全生產(chǎn)認(rèn)識的差距。同時建立各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級人員的安全責(zé)任。制定質(zhì)量獎懲制度，對注重質(zhì)量的人，應(yīng)給予獎勵、對不注重質(zhì)量 22 甚至出現(xiàn)質(zhì)量事故的人，應(yīng)給予懲罰。 21 水穩(wěn)碎石基層施工順序 測量放線 → 清掃濕潤下承層表面 → 攤鋪機(jī)掛線就位 → 混合料拌和運(yùn)輸 →攤鋪 → 穩(wěn)壓 → 碾壓 → 接縫處理 → 養(yǎng)生 → 進(jìn)入下 道工序。 20 瀝青面層內(nèi)部及表面的水要排除到路面范圍之外，路面無積水。采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其他雜質(zhì)在壓路機(jī)操作，或停放期間落在路面上。 所有過度加熱即瀝青砼出廠溫度超過正常溫度高限 30℃時，瀝青砼應(yīng)予廢棄，拌和后的瀝青砼必須均勻一致，無花白、無粗細(xì)料離析和結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。 E、瀝青砼組成設(shè)計 通過目標(biāo)配合比設(shè)計， 生產(chǎn)配合比設(shè)計和生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三階段進(jìn)行瀝青砼配合比設(shè)計。 如透層瀝青被塵土或泥土完全吸收，以致使覆蓋的面層無法與透層粘結(jié)，要在攤鋪瀝青路面之前，在透層上補(bǔ)灑一次粘層瀝青。 二）施工要求 準(zhǔn)備工作 準(zhǔn)備透層及粘層的工作面，應(yīng)整潔而無塵埃。 壓路機(jī)不應(yīng)在已完成的或正碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石表面不受破壞。 水穩(wěn)廠拌場地本合同 段 設(shè)一個，設(shè)在 K988+050 右。 出廠期超過三個月或受潮水泥，必須經(jīng)過試驗(yàn)，按其試驗(yàn)結(jié)果決定正常使用或降級使用。 養(yǎng)生 在碾壓結(jié)束后立即進(jìn)行灑水養(yǎng)生。整平過程中，對于局部的低洼處，用齒耙將其表層 5cm 以上耙松，用新拌的混合料找補(bǔ)平整，再用平地機(jī)整型 1 次。 拌和石灰土 將攤鋪的石灰與土用路拌機(jī)拌和，拌和中應(yīng)派專人跟隨拌和機(jī)，隨時檢查拌和深度并配合拌和機(jī)操作員調(diào)整拌和深度，拌和應(yīng)拌到層底，石灰與土拌和后，應(yīng)檢測灰劑量，灰劑量應(yīng)得到規(guī)范要求。 二）、標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn) 水泥石灰穩(wěn)定土按設(shè)計摻配后，進(jìn)行重型擊實(shí)及 7d 齡期的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)， 7d 齡期的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度、壓實(shí)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求。 壓實(shí) 用平地機(jī)按松鋪高度整平， 振動壓路機(jī)穩(wěn)壓，邊整邊壓，寧高勿低，按設(shè)計坡度精確刮平。 （ 2）砌體砌筑前進(jìn)行詳細(xì)測量放樣，施工時立桿掛線或樣板控制，并要經(jīng)常復(fù)核驗(yàn)證，以保持線形順適，砌體平整。施工時應(yīng)將拱圈與護(hù)拱同時用同標(biāo)號材料和砂漿犬牙交錯、相互咬碼砌筑以增強(qiáng)拱腳強(qiáng)度。 7）、當(dāng)設(shè)計有支 撐梁時，應(yīng)在安裝勤務(wù)安裝蓋板之前完成。 八字墻、一字墻及跌水井施工方案 八字墻、一字墻及跌水井的基坑開挖、漿砌片石基礎(chǔ)、墻身施工工藝同前述涵臺基坑開挖、漿砌片石基礎(chǔ)、墻身。 4）、基礎(chǔ)砌體每 36m 設(shè)一道垂直伸縮縫或沉降縫。 ④碎石：符合技術(shù)規(guī)范要求 ⑤漿砌片石或混凝土工程，遇有可疑水源時，應(yīng)進(jìn)行水行賄分析。 3）、原 材料的準(zhǔn)備工作。在施工中，按規(guī)定要求的頻率進(jìn)行每層填料的 壓 密度試驗(yàn)。 ③平整清理施工場地，按規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行 清表 。 （七）、拌和站設(shè)置 水穩(wěn)拌和站設(shè)置在 西蓮 村，距離工地 公里；瀝青 拌和站設(shè)在郊區(qū)坡底村，距離工地 15 公里。 能滿足 先行 開工的 路基土石方工程， 其余主要施工機(jī)械 根據(jù) 工程進(jìn)度 及時 安排進(jìn)場。本標(biāo)段不包括K988+000K989+600 段路 基及橋梁工程。項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、 副經(jīng)理、 總工程師各一人，經(jīng)理部下設(shè)工程 技術(shù)部 、機(jī)械 設(shè)備部 、材料 部 、安全 部 、質(zhì)檢 部 、試驗(yàn) 室 、財務(wù) 部 、綜合辦公室 等職能部門 (詳見施工組織機(jī)構(gòu)框圖 )。 材料 進(jìn)場中應(yīng)按材料 抽檢頻率 進(jìn)行抽檢，對不合格材料堅決不予進(jìn)場，水泥、