【正文】 28 檢驗(yàn) 試模是設(shè)計(jì)中必不可少的一部分，能檢驗(yàn)出我設(shè)計(jì)的模具是否合理，生產(chǎn)出來的的花盆的樣件 是否符合客戶心理的需求，能否完成批量生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)是否達(dá)標(biāo)。 通過本次學(xué)校的畢業(yè)設(shè)計(jì)，許多課本上學(xué)習(xí)不到的東西充實(shí)了我的頭腦，本次的設(shè)計(jì)全面的鍛煉了我對(duì)所學(xué)知識(shí)的總體掌握和運(yùn)用，使我對(duì)這三年來所學(xué)習(xí)的知識(shí)有一個(gè)明確化、條理化、規(guī)范化的深刻理解，也讓我懂得了如何去應(yīng)用自己頭腦里所學(xué)的知識(shí)，而不是機(jī)械化的去學(xué)習(xí)，去生搬硬套這樣是不會(huì)有好結(jié)果的。也使我獨(dú)立設(shè)計(jì)的能里有了極大的提高。 集成化 CAD 技術(shù)的集成化將體現(xiàn)在 三個(gè)層次上∶其一是廣義 CAD 功能，CAD/CAE/CAPP/CAM/CAQ/PDM/ERP 經(jīng)過多種集成形式，成為企業(yè)一體化解決方案。 虛擬 現(xiàn)實(shí) (VR)與 CAD 集成 VR 技術(shù)在 CAD 中的應(yīng)用面很廣，首先可以進(jìn)行各類具有沉醉感的可視化模擬，用以驗(yàn)證設(shè)計(jì)的正確性和可行性。 山東科技大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢 業(yè)論文 科技文章 33 科技文章二 模具的表面處理技術(shù) 模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外，其表面性能對(duì)模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。 模具滲碳的目的，主要是為了提高模具的整體強(qiáng)韌性，即模具的工作表面具有高的強(qiáng)度和耐磨性，由此引入的技術(shù)思路是，用較低級(jí)的材料，即通過滲碳淬火來代替較高級(jí)別的材料，從而降低制造成本。 。 滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術(shù)，可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求。盡管 VR 技術(shù)在 CAD 中的應(yīng)用遠(yuǎn)景誘人，不過離廣泛推廣應(yīng)用還有一定間隔。因此，智能 CAD不僅是簡單地將現(xiàn)有的智能技術(shù)與 CAD 技術(shù)相結(jié)合，更重要的是深進(jìn)研究人類設(shè)計(jì)的思維模型，終極用信息技術(shù)來表達(dá)和模擬它，才會(huì)產(chǎn)生高效的CAD 系統(tǒng)，為人工智能領(lǐng)域提供新的理論和方法。目前，除了 CAD 支撐軟件逐步實(shí)現(xiàn) ISO 標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外，面向應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)零部件庫、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)方法已成為 CAD 系統(tǒng)中的必備內(nèi)容，且向公道化工程設(shè)計(jì)的應(yīng)用方向發(fā)展。老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和精益求精的工作作風(fēng)使我受益匪淺。有了這些資料和老師給我的思路我便有了“燈塔”，就這樣我開始了我的設(shè)計(jì)。 塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類很多，原因也相當(dāng)復(fù)雜，有模具材料選擇的方面的原因，也有工藝條件不行的原因，也有設(shè)計(jì)過程中的誤差，幾個(gè)問題往往在一起。 試模 把設(shè)計(jì)好的模具安裝好，選用合理的原料，根據(jù)工藝參數(shù)調(diào)整好注射機(jī)，采用手動(dòng)操作的形式開始注射。 c 當(dāng)模具尺寸相差較大情況下，盡量使較長的尺寸跟水平面平行。 b 對(duì)模具裝配工藝方面的要求。查參考文獻(xiàn) [7]得知一般孔的直徑根據(jù)塑件厚度來確定。 鎖模力校核 當(dāng)熔體產(chǎn)生高壓注滿模具的型腔時(shí)候，分型面會(huì)產(chǎn)生向外張開的力，力的大小要小于注射機(jī)產(chǎn)生的鎖模力，才可以保證注射的時(shí)候不產(chǎn)生溢料情況。更加適合我們本次的花盆注射模設(shè)計(jì)情況。須有一個(gè)足夠大的脫模力，脫模力計(jì)算： ? ??? c o sc o s1 ?? fAPF （ 34） 式中 1F —— 脫模力 N ? —— 型芯的脫模斜度 A —— 塑件包容型芯的面積 2m f —— 塑件對(duì)鋼的摩擦系數(shù)取 P —— 塑件單位面積上的包緊力 故 ? ? 731 ????? ?F ?? 因?yàn)楸舅芗Y(jié)構(gòu)簡單，選用一般的推桿推出機(jī)構(gòu)、推板推出機(jī)構(gòu)既可滿足要求。 點(diǎn)澆口的直徑計(jì)算公式 )mm(Ad 4??? （ 33） 式中 d —— 點(diǎn)澆口的直徑 mm n —— 系 數(shù)，依塑料種類而異，根據(jù)參考文獻(xiàn) [1]得 ? c —— 依塑件壁厚而異的系數(shù) ，根據(jù)參考文獻(xiàn) [1]得 ? 山東科技大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)論文 第三章 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 12 A—— 型腔表面積 表 53? 塑料種類與 n值表 塑料種類 PVC PSPE\ PA PC POM n 值 表 63? 點(diǎn)澆口經(jīng)驗(yàn)直徑尺 寸 mm 種類 厚度 小于 之間3~ 大于 3 PE ~ ~ ~ PP ~ ~ ~ PVC ~ ~ ~ PA ~ ~ ~ 查表得 mmd 5 0 4 ?????? 與經(jīng)驗(yàn)尺寸一致，所以點(diǎn)澆口取 mm1 。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)， 分流道斷面尺寸要綜合考慮塑件的大小，一般花盆注塑模分流道直徑如果設(shè)置在在 mm7~5 以下時(shí)，對(duì)流動(dòng)性會(huì)有影響，當(dāng)直徑大于 mm8 時(shí)，較為合適。襯套頂端的距離高出定模端面mm11~6 ，并與注射機(jī)定位孔性成間隙配合，起到一個(gè)定位隙作用。流道設(shè)計(jì)通常分為主流道、分流道、澆口和冷卻穴四部分組成。 本塑件的分型面有多種選擇 ,如圖 a 中分型面選擇在軸線上 ,但是這種設(shè)計(jì)會(huì)使花盆表面留下不好的痕跡 ,影響我們產(chǎn)品花盆塑件表面粗糙度?？捎?jì)算得到花盆的體積和質(zhì)量： 通過計(jì)算得：塑件的體積 cmV? 塑件的重量 ： gVM ）（ ??? ? ? (11) 式中（ ? —— 塑料 密度） 山東科技大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)論文 第二章 塑件成形工藝參數(shù)確定 5 第二章 塑件成形工藝參數(shù)確定 硬聚氯乙烯成形的工藝參數(shù)： 查參考文獻(xiàn) [1]得如表 21： 表 21 硬聚氯乙烯工藝參數(shù) 參數(shù) 數(shù)據(jù) 噴嘴溫度 C170~150 ? 料筒溫度 前段溫度： C190~170 ? 中段溫度 C180~165 ? 后段溫度： C160~150 ? 注射壓力 MPa130~80 保壓壓力 MPa60~40 塑化形式 螺桿式 噴嘴形式 通用式 注射時(shí)間 S5~2 保壓時(shí)間 S40~15 山東科技大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)論文 第三章 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 6 第三章 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 確定成形方法 我們的塑件采用注射成形法生產(chǎn)。成形溫度范圍小，受熱易分解，必須嚴(yán)格控制料溫。 因此，就考慮設(shè)計(jì)一種適用于家庭、辦公室等小型品種花養(yǎng)植或盆景裝飾上的一途多用的花盆， 于是就選擇了這個(gè)塑料花盆做為我的畢業(yè)設(shè)計(jì)題目。 我國模具工業(yè)雖然有了 很大 的發(fā)展， 并且收獲 了 穩(wěn)定的 進(jìn)步，但是我們也 還 要清醒地 認(rèn)識(shí) 到，我 們還不是站在世界的尖端 ，與我國制造業(yè) 提高 的 最終 要求相比差距還 是蠻 大；我們的技 術(shù) 以及 裝備還 相對(duì) 比較落后，勞動(dòng)生產(chǎn)率較低；模具生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化程度也 達(dá)不到要求 ； 生產(chǎn)出來的 模具產(chǎn)品 不夠高檔 ，產(chǎn)品 的 結(jié)構(gòu)調(diào)整的任務(wù)很 繁 重；專業(yè) 人才 稀 缺，管理滯后的狀況依然 顯著 。它在微處理器 、手機(jī)、汽車、 電子、汽車、電 滾子 、電 料 、儀表、家電和通訊產(chǎn)品制造中具有 很重要 的作用 ，采用極其大規(guī)模。 Mold design。出于塑件工藝性能要求，注塑模中必須要有負(fù)責(zé)冷卻的東西，在我的模具設(shè)計(jì)中也進(jìn)行了統(tǒng)籌。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 說明書 設(shè)計(jì)題目： 花盆注射模 ? ?mm3060110 ??? 專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 摘要 近些年來，在我國 ,模具工業(yè)的發(fā)展十分的快速。規(guī)定了分型面，澆口結(jié)構(gòu) ，頂出機(jī)構(gòu)，選取了注射機(jī)，籌劃了零件大小，歸因于該產(chǎn)品企劃為大批量推出，就此模具要有相當(dāng)高注塑速率，來保證成本加盟。 Flowerpot。 塑料制品和注射成形在模具業(yè)的重要地位 塑料制品享有原料來源富饒 ,價(jià)錢便宜 ,通性完美等特點(diǎn)。眼下，我國模具業(yè)發(fā)展一如既往很好，雖然我國模具行業(yè)的技術(shù)初步有些遲，與一些技術(shù)很高的發(fā)達(dá)國家存在著差距，但是近些年，我國通過引進(jìn)外資、學(xué)習(xí)借鑒國外先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)、先進(jìn)的技術(shù)，聘用高水平的人才，從而致使我國的設(shè)計(jì)和制造水平都有了長足的進(jìn)步。陶土花盆有顏色單一，質(zhì)量大，易碎，不易清潔、耐腐蝕性不高、制造成本高、難度大等缺點(diǎn)，而塑料花盆在這些方面都彌補(bǔ)了陶土花盆的不足，是陶土花盆的理想替代品、也是花盆的必然發(fā)展方向。 成形特點(diǎn)： 流動(dòng)性差，所以加入穩(wěn)定劑和潤滑劑并嚴(yán)格控制成形溫度及溶料的滯山東科技大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)論文 第一章 塑料花盆塑件的工藝分析 4 留時(shí)間。 塑件體積和質(zhì)量計(jì)算 該產(chǎn)品材料為硬聚氯乙烯 ,由上得知其密度為~ cmg,收縮率為%~% ，取中間值 , % 。我們可以采用減少接觸面積，增加接觸壓力的方法，這是可以改善塑料溢邊問題的兩個(gè)主要方法。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 塑料熔體在注射機(jī)的噴嘴射出以后，進(jìn)入模具型腔以前流經(jīng)的一段路程總稱是澆注系統(tǒng)。 由于花盆注塑模的要求，我們?cè)O(shè)計(jì)成可拆卸的，所以對(duì)主流道的要求是耐摩擦。且平衡分布。所以，我們塑件澆口選擇在花盆的底部中間，這樣可以 提高充模速度。注射動(dòng)作結(jié)束，塑件在模腔中冷卻成形后，便可以從模具中取下，由于體積的收縮，當(dāng)塑件被推出時(shí)，必須克服由外力產(chǎn)生的摩擦力，還要克服大氣壓力。綜上所述， 動(dòng)、定模均采用兩塊 模板，在中間設(shè)置一塊推件板。 所以，選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng) 澆塑件機(jī) ?? （ 41） 式中 機(jī)V —— 注塑機(jī)的最大注塑量：單位 3cm 塑料V —— 注塑機(jī)的體積，單位 3cm 澆V —— 澆注系統(tǒng) 體積，單位 3cm 故 cmVVV ????? 澆塑件機(jī) 確定的注塑機(jī)注塑量為： 3150cm 滿足要求。 ? —— 冷卻水在該溫度下密度 3mKg ? —— 冷卻水的流速 sm d —— 冷卻水孔直徑 m ? —— 與冷卻水溫度有關(guān)的物理系數(shù) 表 24? 水的 ? 值與溫度關(guān)系表 平均水溫 /℃ 5℃ 10℃ 15℃ 20℃ 25℃ 30℃ 35℃ 40℃ 45℃ 值 ? ? 5100 ????? ? ?KmW ?2 冷卻回路總長度可用下式計(jì)算 dA1000L ?? （ 58） 式中 L —— 冷卻回路總長度 m A —— 冷卻回路總表面積 2m d —— 冷卻水孔直徑 mm 計(jì)算得 mmL 2590? 無論我們選擇多大模具，我們選擇的孔，直徑不能大于 mm15 ，否則會(huì)造成冷卻水不能成為流動(dòng)，導(dǎo)致熱交換效率會(huì)大幅度降低。 模具的組成： 成形零件：型芯 12 中間板 7 澆注系統(tǒng) ：澆口套 1中間板 7 導(dǎo)向：導(dǎo)柱 1導(dǎo)套 1中間板 拉料板 9上的導(dǎo)向孔 推出部分：推板 2推桿固定板 2推