【正文】 1的方向如下圖所示。 水平面的支反力： RA=RB=Ft/2 = 垂直面的支反力：由于選用深溝球軸承則 Fa=0 那么 RA’ =RB’ =Fr/2= 1） 作出軸上各段受力情況及彎矩圖 27 1） 判斷危險截面并驗算強度 ○ 1 右起第四段剖面 C處當量彎矩最大，而其直徑與相鄰段相差不大，所以剖面 C 為危險截面。 3. 油標油標用來檢查油面高度，以保證有正常 的油量。 2. 定位銷為了保證軸承座孔的安裝精度，在機蓋和機座用螺栓聯(lián)結(jié)后，鏜孔之前裝上兩個定位銷，孔位置盡量遠些。 h h39。 密封圈型號按所裝配軸的直徑確定為（ F） B25427ACM，（ F） B709010ACM。 三、 潤滑油的選擇 齒輪與軸承用同種潤滑油較為便利，考慮到該裝置用于小型設(shè)備，選用LAN15 潤滑油。60（ m 查手冊 選 C 型平鍵 GB10962021 C 鍵 10 8 GB109679 l=L2b=8010=70mm h=8mm σ p=4 箱體結(jié)構(gòu)尺寸選擇如下表： 名稱 符 號 尺寸（ mm） 機座壁厚 δ 10 機蓋壁厚 δ 1 10 機座凸緣厚度 b 15 機蓋凸緣厚度 B1 15 機座底凸緣厚度 B2 25 地腳螺釘直徑 df 20 地腳螺釘數(shù)目 n 4 軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓直徑 d1 16 30 機蓋與機座聯(lián)接螺栓直徑 d2 12 軸承端蓋螺釘直徑 d3 10 窺視孔蓋螺釘直徑 d4 8 定位銷直徑 d 8 df， d1, d2 至外機壁距離 C1 28, 24, 20 df， d1, d2 至凸緣邊緣距離 C2 24, 20， 16 軸承旁凸臺半徑 R1 12, 8 凸臺高度 h 根據(jù)低速級軸承座外徑確定，以便于扳手操作 為準 外機壁至軸承座端面距離 l1 35 大齒輪頂圓與內(nèi)機壁距離 △ 1 12 齒輪端面與內(nèi)機壁距離 △ 2 20 機蓋、機座肋厚 m1 ,m2 8， 8 軸承端蓋外徑 D2 90， 105 軸承端蓋凸緣厚度 t 10 軸承旁聯(lián)接螺栓距離 S 盡量靠近，以 Md1 和 Md2互不干涉為準，一般s=D2 一、 鍵聯(lián)接的選擇及校核計算 2 聯(lián)接用平鍵聯(lián)接 軸徑 d3=50mm L3=48mm TⅡ = 查手冊 選用 A 型平鍵 A 鍵 16 10 GB10962021 L=L1b=4816=32mm 根據(jù)課本（ 61）式得 σ p=4 在軸承端蓋上也可以安裝啟蓋螺釘，便于拆卸端蓋。窺視孔上有蓋板，以防止污物進入機體內(nèi)和潤滑油飛濺出來。 （二）、減速器輸出軸（ II軸） 初步確定軸的最小直徑 選用 45調(diào)質(zhì)，硬度 217255HBS 軸的輸入功率為 PI= 轉(zhuǎn)速為 nI=240r/min 根據(jù)課本（ 152）式，并查表 153，取 A0=115 求作用在齒輪上的受力 因已知道大齒輪的分度圓直徑為 d2=360mm 而 Ft1=dT2 =645N Fr1=Ft nαtan =235N 圓周力 Ft1，徑向力 Fr1的方向如下圖所示 。 Z1=2 29=58 mm d2=mu）（ ????????? HEtZTK = 3 225539 φ d=90 取 B2=95mm B1=90mm （ 8）、 結(jié)構(gòu)設(shè)計 大齒輪采用腹板式，如圖 1037（《機械設(shè)計》） 減速器外傳動件設(shè)計 (1)、選定齒輪傳動類型、材料、熱處理方式、精度等級。 6) 由式 10－ 15計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) N1＝ 60n1jLh＝ 60 960 1（ 2 8 300 10）＝ 109 N2＝ N1/4＝ 108 7） 由圖 1023取接觸疲勞壽命系數(shù) KHN1＝ ； KHN2＝ 8） 計算接觸疲勞許用應(yīng)力 取失效概率為 1％，安全系數(shù) S＝ 1，由式（ 10－ 14）得 [σ H]1＝ S*KHN1 1limHσ ＝ 600MPa＝ 558MPa [σ H]2＝ S*KHN2 2limHσ ＝ 550MPa＝ 13 取兩者 中較小者作為該齒輪副的接觸疲勞需用應(yīng)力，即 [σ H]＝ [σ H]2＝ （ 4）、 計算 1) 試算小齒輪分度圓直徑 d1t，代入 [σ H]中較小值 d1t≥ ? ?3 21 1 m T’ Ⅳ = TⅣ η軸承 = = η 4= = N m Ⅱ軸： TⅡ = TⅠ η 2 6 確定電動機轉(zhuǎn)速 輸送機工作軸轉(zhuǎn)速為： nＷ ＝ 80 r/min 根據(jù) 《機械設(shè)計課程設(shè)計》 Ｐ 10 表 23推薦的傳動比合理范圍，取圓柱齒輪傳動一級減速器傳動比范圍Ｉ’ =3～６。輸送物料為粉狀或碎粒物料 ，二班制，使用期限 10 年（每年工作日 3003 天），大修期四年，小批量生產(chǎn)。 故電動機轉(zhuǎn)速的可選范為 Nd’ =Ｉ a’ nＷ =(6～ 18) 80 =480～ 1440 r/min 則符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有： 750、 1000 和 1500r/min 根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速，由相關(guān)手冊查出三種適用的電動機型號：（如下表） 方案 電動機型號 額定功率 電動機轉(zhuǎn)速 (r/min) 電動機重量 (N) 參考價格 傳動裝置傳動比 同步轉(zhuǎn)速 滿載轉(zhuǎn)速 總傳動比 V 帶傳動 減速器 1 Y132S4 1500 1440 650 1200 2 Y132M26 1000 960 800 1500 3 Y160M28 750 720 1240 2100 綜合考慮電動機和傳動裝置的尺寸、重量、價格 和圓錐齒輪帶傳動、減速器傳動比，可見第 2方案比較適合。η 5= =（ KW） 10 （ 3） 計算各軸的輸入轉(zhuǎn)矩： 電動機軸輸出轉(zhuǎn)矩為： Td=9550 iη 2 選擇小齒輪材料為 40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為 280HBS，大齒輪材料為 45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為 240HBS，二者材料硬度差為 40HBS。2 F SaFadYYzKT σφ 1） 確定計算參數(shù) A. 計算載荷系數(shù) 2