【正文】 取為 ，由 《 實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè) 》查得壽命 T=70min （ 3)確定切削速度 VC 當(dāng) f=0d= 時(shí)， Vt =Kv=. 故 V= Vt? Kv=? = m/min 01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 . 4 8 7 2 9 . 8 / m in3 . 1 4 8 . 5Vnrd? ?? ? ?? 由實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 1015 查得鉆床 Z5125A 型立式鉆床轉(zhuǎn)速范圍為 500— 2021 則 n=800r/min （ 4） .計(jì)算基本 工時(shí) m Lnft ? ,試中 L=l+y+? ,l=20mm,根據(jù)車削時(shí)的入切量和超切量 y+? =. 所以 L=20+=2 8 . 8 0 . 1 4 m in8 0 0 0 . 2 6m Lnft ? ? ?? 工序 7 銑 螺紋 M106H 1． 加工條件 ： 河南科技大學(xué) 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 第 30 頁(yè) 共 36 頁(yè) （ 1） 工件材料： Q235A 鍛件 （ 2） 工件尺寸： l=20mm， d= p=. （ 3） 刀具選擇 :：由下表選擇組 的螺紋銑 刀 （ 4） 加工要求 ：銑削螺紋 （ 5） 采用銑削加工后精度等級(jí)很容易達(dá)到 IT13 即可 2. 切削用量： （ 1)確定切削 深度 ap 根據(jù)加工要求和加工條件，則被吃刀量 pa =2 （ 2) 確定進(jìn)給量 由于螺紋的螺距 p=，所以進(jìn)給量 f= （ 3)確定切削速度 VC 由加工條件可選車床主軸轉(zhuǎn)速 n=40r /min, 所以 VC = N o 3 .1 4 1 0 4 0 1 .2 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0d m? ???? （ 4） 計(jì)算 基本工時(shí) t= Lnf = 工序 8 半精車堵頭外圓表面 精車堵頭外圓表面，倒角 8 45176。, , 副偏角Kr’=5176。工件尺寸： L=206mm d=φ 55 加工要求： 半精車φ 0 ,加工余量為 ，長(zhǎng)度為 121mm 精車φ 0 到 ? ? 加工余量為 長(zhǎng)度為 121mm，表面粗糙度為 刀具： YT15 硬質(zhì)合金 車刀 。 2. 切削用量 半精車輥軸φ 40h7 外圓 （ 1）確定背吃刀量 加工余量為 a=, 一次走刀，則背吃刀量 mm? （ 2）確定進(jìn)給量 進(jìn)給量 /f mm r? （查表得）。 二 、工藝是一個(gè)很細(xì)致的工作，我們要在工作中不斷的積累經(jīng)驗(yàn)，學(xué)會(huì)用自己的知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題。 倪森壽 主編。 。機(jī)械制造工藝學(xué)。 以下是我在這次課程設(shè)計(jì)中的一些體會(huì)。, , 副偏角 Kr’=5176。 （ 3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)的后刀面磨損最大限度為，焊接耐用度 T=60min。 ，刃傾角 λs= － 8176。 , 0? =12176。 。 （ 4）確定切削速度 Vc 查表取： Vc=(由 2spa mm? 、 f =、車刀為YT15 硬質(zhì)合金 ) 由公式 1000 /n Vc d?? 有 ( 1000 60) / ( 70) / m i nnr? ? ? ? ? 根據(jù) C6140 車床速度表選擇車床速度 N=500r/min 則實(shí)際的切削速度： N 3 . 1 4 7 0 5 0 0 1 . 8 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dV c m s? ??? ? ?? 綜上，此工步的切削用量為： 2spa mm? ， f =, n =500r/min, /Vc m s? （ 5）計(jì)算基本工時(shí) ：b Linft ? 7 0 4 0( 2 2 3 4 ) / 5 0 0 0 . 6 0 . 0 9 m in2?? ? ? ? ? ? ? 工序 5 半精鏜堵頭內(nèi)孔，精鏜堵頭內(nèi)孔 1．加工條件 工件材料： Q235A,鍛件。 （ 4）確定切削速度 Vc 查表?。?Vc=(由 2spa mm? 、 f =、車刀為 YT15 硬質(zhì)合金 ) 由公式 1000 /n Vc d?? 有( 10 00 1. 8 60 ) / ( 3. 14 18 1 ) 19 0 / m i nnr? ? ? ? ? 根據(jù) C6140 車床速度表選擇車床速度 N=200r/min 則實(shí)際的切削速度： N 3 . 1 4 1 8 1 2 0 0 1 . 8 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dV c m s? ??? ? ?? 綜上，此工步的切削用量為： 2spa mm? ， f =, n =200r/min, /Vc m s? （ 5） 計(jì)算基本工時(shí)： b Linft ? 1 8 1 1 5 1( 1 2 3 4 ) / 2 0 0 0 . 6 0 . 2 2 m in2?? ? ? ? ? ? ? 粗車堵頭外圓表面 （ 1）確定背吃刀量 加工余量為 a=,一次走刀，則背吃刀量 mm? （ 2）確定進(jìn)給量 進(jìn)給量 /f mm r? （查表得）。, 主偏角Kr=45176。 粗鏜堵頭內(nèi)壁表面，保證尺寸φ 151，加工余量為 2。 （ 2） 確定進(jìn)給量：進(jìn)給量 /f mm r? （查表得）。 尺寸：寬度 B=16mm 高度 H=25mm刀桿長(zhǎng)度 L=180， 選擇刀具前角 γ 0＝ 20176。 (4)確定切削速度 Vc 查表?。?Vc=(由 spa mm?、 f =、車刀為 YG硬質(zhì)合金 ) 由公式 1000 /n Vc d?? 有 ( 1000 60) / ( ) / m i nnr? ? ? ? ? 根據(jù) C6140 車床速度表選擇車床速度 N=900r/min 則實(shí)際的切削速度 N 3 . 1 4 4 1 . 6 9 0 0 1 . 9 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dV c m s? ??? ? ?? 綜上，此工步的切削用量為： mm? ， f =, n =900r/min, /Vc m s? （ 5）計(jì)算基本工時(shí)： 公式為 1 2 3b l l l lL iinf fnt ? ? ??? 式中 1 (2 3)ta nsp ral k?? 2 35l ? 故：b Linft ??( 60 0 2 3 4) / 900 m i n? ? ? ? ? ? 精車 ? ?? 到 ? ?? （ 1）確定背吃刀量 半精車 ? ?? 到 ? ?? ，加工余量為 a=,一次走刀，則背吃刀量 mm? （ 2）確定進(jìn)給量 進(jìn)給量 /f mm r? （查表得）。 （ 3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)的后刀面磨損最大限度為 ，焊接耐用度 T=60min。 尺寸：寬度 B=16mm 高度 H=25mm刀桿長(zhǎng)度 L=125， 選擇刀具前角 γ 0＝ 20176。 （ 2） 確定進(jìn)給量： 進(jìn)給量 /f mm r? （查表得）。 尺寸：寬度 B=16mm 高度 H=25mm刀桿長(zhǎng)度 L=125， 選擇刀具前角 γ 0＝ 20176。 19．鉆孔 20．攻螺紋 10 5MH? 長(zhǎng)度為 17mm 21．焊接 22．半精車堵頭外圓表面 23．精車堵頭外圓表面，倒角 8 45176。 3．粗車φ 40n7 外圓 。 河南科技大學(xué) 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 第 7 頁(yè) 共 36 頁(yè) 四、工藝路線的擬定 1． 各表面加工方法的選擇 加工表面 公差／ mm及精度等級(jí) 表面粗糙度／ μ m 加工方案 喂入輥 軸兩端 面 206mm 粗車 半精車 喂入輥 軸外圓 表面 φ 500 粗車 φ 40 0 IT7 粗車 半精車 精車 φ 40 0 IT7 粗車 半精車 精車 堵頭左 右外端面 90mm 粗車 半精車 堵頭外 圓加工面 ? ?? IT7 粗車 半精車 精車 堵頭內(nèi) 孔加工面 ? ? IT8 粗鏜 半精 鏜 精鏜 堵頭內(nèi) 部右端面 φ 70 粗車 堵頭內(nèi)壁 φ 151 粗 鏜 堵頭 孔外壁 φ 70 粗 鏜 堵頭 內(nèi)端面 70 粗銑 螺孔 M106H 攻螺紋 河南科技大學(xué) 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 第 8 頁(yè) 共 36 頁(yè) 2．加工階段的劃分 該堵頭結(jié)合件加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃 分為 粗加工、半精加工和精加工三 個(gè)階段。 故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)為 M1級(jí)。 ： 加工表面 尺寸及偏差／ mm 公差／ mm及精度等級(jí) 表面粗糙度／ μ m 形位公差／mm 喂入輥軸外圓表面 φ 40h7 IT7 φ 50 φ 40h7 IT7 喂入輥 軸兩端 面 206 堵頭外圓加工面 φ 181js7 IT7 堵頭內(nèi)孔加工面 φ 40H8 IT8 堵頭左 右外 端面 φ 90 IT7 堵頭內(nèi)部右端面 φ 70 堵頭內(nèi)壁 φ 151 堵頭孔外 φ 70 河南科技大學(xué) 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 第 3 頁(yè) 共 36 頁(yè) 壁 堵頭內(nèi)端面 70 2. 確定 堵頭結(jié)合件 的生產(chǎn)類型 根據(jù)設(shè)計(jì)題目年產(chǎn)量為 10萬(wàn)件，因此該左堵頭 結(jié)合件 的生產(chǎn)類型為大批 量 生產(chǎn)。且焊縫不得有夾渣、氣孔及裂紋等缺陷 。 4． 鍛件材質(zhì)系數(shù)： 由于該堵頭材料為 Q235A 所含碳元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為 C=%— %,小于% 所含合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為 Si %? 、 S %? 、P %? 故合金元素總的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 % 5 % 45 % 95 % 3%? ? ? ?%。 零件上的很多表面都可以 采用堵頭 左 端面作為工序 基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則 ，避免了因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而產(chǎn)生的 誤差 2． 粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有飛邊、毛刺或其他表面缺欠，選 該喂入輥軸的外圓表 面、堵頭外圓表面作為粗基準(zhǔn)，以保證為后序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 2．粗車φ 50 外圓 。 10．半精車堵頭左端面 11．粗車堵頭外圓表面 13．粗鏜堵頭內(nèi)壁表面 14．粗鏜堵頭內(nèi)孔外臂表面 15．粗車堵頭 內(nèi) 端面（ A面） 16．半精鏜堵頭內(nèi)孔 17．精鏜堵頭內(nèi)孔 18．