【正文】 第 23 頁 共 39 頁 片提起與集箱對口焊接。 安裝方案 : （ 1） 再熱器出口集箱空投就位； 3機(jī)鍋爐受熱面施工組織設(shè)計(jì) 編號(hào)： 第 25 頁 共 39 頁 （ 2） 待前部豎井省煤器管束就位后，再熱器入口集箱空投就位，由于該人造棉箱穿包墻處設(shè)計(jì)間隙較小，可將包墻壁開孔處割掉一部分管子，待集箱就位后再恢復(fù)； （ 3） 用空投的方法自下至上依次吊裝再熱器水平管組，放置在前包墻和隔墻管上面的支撐上； （ 4） 將 再熱器過渡散管空投至再熱器水平管組上； （ 5） 采用空投的方法 將再熱淚盈眶器垂直管組前、后部臨時(shí)吊掛在安裝位置下方； （ 6） 同時(shí)進(jìn)行再熱器垂直管組與再熱器出口集箱、再熱器過渡散管的對口焊接工作。 工藝要求 : （ 1） 合金管子 焊接前要按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱； （ 2） 管子對口時(shí)如有偏差，可調(diào)整管子 本身使之達(dá)到要求，嚴(yán)禁拉拽集箱，以免影響同 整體安裝質(zhì)量。搬運(yùn)過程中注意保護(hù)好吊桿的螺紋部分，吊桿安裝前要進(jìn)行尺寸核查并清理檢查螺紋， U 型夾與吊桿裝配時(shí)螺紋部分涂黑鉛粉并在地面試裝。 爐頂應(yīng)完全密封 ,所有不密封處均按所需形狀切割δ＝ 4 ㎜鋼板進(jìn)行密封； ,所有焊縫要進(jìn)行滲油試驗(yàn)檢驗(yàn)其嚴(yán)密性 。 密封裝置安裝方案 : 3機(jī)鍋爐受熱面施工組織設(shè)計(jì) 編號(hào)： 第 29 頁 共 39 頁 受熱面系統(tǒng)的設(shè)備安裝完畢后，就要進(jìn)行密封裝置的安裝。 （ 1） 水冷壁和包 墻上部組件吊裝前，將其吊掛裝置正式安裝； 3機(jī)鍋爐受熱面施工組織設(shè)計(jì) 編號(hào)： 第 28 頁 共 39 頁 （ 2） 爐頂集箱吊裝就位后，在不影響汽水連接管穿裝的前提下，可以將集箱的吊掛裝置正式安裝； （ 3） 待全部汽水連接管穿裝到位后，再將剩余的吊掛裝置正式安裝。 導(dǎo)汽管安裝方案 : 安裝方案 : （ 1） 爐頂導(dǎo)汽管散裝，采用空投或側(cè)穿的方法與集箱和吊掛裝置穿插吊至安裝位置臨時(shí)吊掛。 工藝要求 : （ 1） 省煤器懸吊管對口前均需目測其內(nèi)部是否留有雜物； （ 2） 所有管排對口前，用壓縮空氣逐根吹掃管子，并對比各管子出口的氣流速度，確認(rèn)其內(nèi)部無雜物后方可對口； （ 3） 所有管排對口時(shí)，均先對左右兩端的管排，并認(rèn)真調(diào)校其標(biāo)高、垂 直度、管子間距、安裝位置等指標(biāo)，確認(rèn)無誤后方可焊接。 工藝要求 : （ 1） 每段包墻焊接找正完畢后，即可進(jìn)行四角密封 和剛性梁安裝工作； （ 2） 上段包墻焊接找正完畢后，方可進(jìn)行下段包墻壁的安裝工作； （ 3） 每段包墻壁對口焊接之前，需再次目測管內(nèi)是否留有雜物，對于彎管再次進(jìn)行空氣吹掃。 工藝要求 : （ 1） 每段水冷壁 焊接、找正完畢后，即可進(jìn)行四角密封和剛性梁安裝工作； （ 2） 上段水冷壁焊接、找正完畢后，方可進(jìn)行下一段水冷壁的安裝工作； （ 3） 每段水冷壁 對呂焊接之前，需再資助目測管內(nèi)是否留有雜物，對于彎管再次進(jìn)行空氣吹掃。經(jīng)過調(diào)整后應(yīng)達(dá)到垂直度偏差≤ 2‰立管長度，且≤ 15 ㎜。 3 ㎜之內(nèi)； 緊固汽包吊桿，復(fù)查找正尺寸，確認(rèn)無誤后找正工作結(jié)束； 3機(jī)鍋爐受熱面施工組織設(shè)計(jì) 編號(hào)： 第 16 頁 共 39 頁 集箱的找正： 集箱的找正的基準(zhǔn)是汽包，根據(jù)汽包的位置確定集箱的標(biāo)高和集箱縱橫中心位置，并用倒鏈、千斤頂?shù)裙ぞ哌M(jìn)行調(diào)整至允許偏差范圍，然后用型鋼將集箱固定在鋼架上，防止在 受熱面管子安裝過程中其發(fā)生錯(cuò)位或扭轉(zhuǎn)。 受熱面管對口 : 對口前要將管子坡口及內(nèi)外壁 15 ㎜范圍內(nèi)的漆、銹除掉并打磨3機(jī)鍋爐受熱面施工組織設(shè)計(jì) 編號(hào)： 第 15 頁 共 39 頁 出金屬光澤； 對口時(shí)錯(cuò)口值不得超過管壁厚的 10%且不得超過 1 ㎜ 。通天工作要辦理簽證； 大口徑管要進(jìn)行拉膛，即以 8鍍鋅鐵絲綁扎布團(tuán) ,從管子內(nèi)部拉過，以清除內(nèi)部雜物，然后采用管堵蓋好，再用膠帶粘牢，安裝前再拆開。 6 R=153 80% 48 前部豎井省煤器管 φ 51179。 80% 40 對流煙道頂棚管 φ 179。 6 R=51 65% 32 一級(jí)過出口管組 φ 51179。 5 R=140 80% 24 隔墻上層管 φ 179。 無 80% 16 后包墻管 φ 179。 無 40 85% 8 后水折焰角（上） φ 60179。試驗(yàn)應(yīng)采用鋼球，鋼球必須統(tǒng)一編號(hào)、專人管理，建立《鋼球發(fā)放與回收臺(tái)賬》，以防遺留在管內(nèi)。 主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) : 組件寬度偏差 (光管 ) 組件寬度偏差 (鰭片管 ) 組件長度偏差 組件對角線差兒 4. 2 設(shè)備的領(lǐng)用、清點(diǎn)編 號(hào)及檢查： 設(shè)備的領(lǐng)用首先由技術(shù)員根據(jù)施工順序填寫設(shè)備領(lǐng)用通知單 ,領(lǐng)用時(shí) ,由物資部保管員辦理出庫手續(xù) 。 13100 組件ⅠⅡ 5926 2 13 側(cè)包墻組件二 9300179。 10000 組件Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ 4529 1 5 后水后屏組件 11189179。 保持鍋爐設(shè)備的完整性 .鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和供貨狀態(tài)是由北京巴178。該管道布置上使蒸汽沿爐寬左右交叉，并在管道上設(shè)置二級(jí)噴水減溫器。 一級(jí)過熱器位于尾部豎井后部，由水平的進(jìn)口管組和懸垂的出口3機(jī)鍋爐受熱面施工組織設(shè)計(jì) 編號(hào)： 第 6 頁 共 39 頁 管組組成，水平管組共分為 2 層，由 φ 51179。 13 ㎜ ,材質(zhì)SA106C 的供水管分配到每個(gè)水冷壁回路 .通過水冷壁受熱后的汽水混合物進(jìn)入水冷壁上集箱 ,再經(jīng) 168 路φ 113179。在爐膛出口處由后水冷壁3機(jī)鍋爐受熱面施工組織設(shè)計(jì) 編號(hào)： 第 5 頁 共 39 頁 彎成折焰角，折焰角由吊桿和拉條支撐。然后通過 90176。尾部豎井由膜式 包墻過熱器構(gòu)成，并由隔墻分成前、后兩個(gè)煙道。建設(shè)單位為內(nèi)蒙古大唐托克托發(fā)電有限責(zé)任感公司。 . 2 杜絕重大質(zhì)量事故 ,杜絕錯(cuò)用鋼材、強(qiáng)力對口； 消滅臟（設(shè)備和管道不潔）、漏（漏風(fēng)、漏粉、漏煙、漏煤、漏灰、漏水、漏汽、漏油）、差（安裝工藝）； 鍋爐整體水壓試驗(yàn)一次成功 。本設(shè)計(jì)力求內(nèi)容完整、簡明易懂、方案切實(shí)可行，資料詳實(shí)準(zhǔn)確、頁面整潔美觀，符合我公司質(zhì)量管理體系和職業(yè)安全健康與環(huán)境管理體系的要求，為 3鍋爐受熱面的施工，打下良好的基礎(chǔ)。 職業(yè)安全健康與環(huán)境管理目標(biāo) : 杜絕人身、設(shè)備安全事故； . 2 違章現(xiàn)象發(fā)生率低于 5‰ 。威爾科克斯有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)制造的亞臨界、一次中間再熱、自然循環(huán)、煤粉燃燒、汽包鍋爐，采用平衡通風(fēng)、全 B＆ WB2028/，鍋爐主要參數(shù)如下： 過熱蒸汽流量： 2028T/H 過熱器出口蒸汽壓力： MPa 過熱器出口蒸汽溫度： 541℃ 再熱蒸汽流量： MPa 再熱器出口蒸汽溫度： 541℃ 省煤器進(jìn)口給水溫度： 282℃ 省煤器進(jìn)口給水壓力： 排煙溫度： 120℃ 鍋爐受熱面主要由省煤器、汽包、水冷壁、過熱器、再熱器等組成。 省煤器 : 主給水由給水管道從鍋爐單側(cè)引入省煤器入口集箱 ,省煤器位于尾部豎井前后煙道下部的低煙溫區(qū)，由與煙氣成逆流布置的水平管組和懸吊級(jí)過熱器水平管組的懸吊管組成。 水冷壁 : 鍋爐采用自然循環(huán)方式，水循環(huán)系統(tǒng)采用集中供水，分散引入、引出方式。 8 ㎜，橫向節(jié)距 225 ㎜的管子，垂直向上進(jìn)入后水冷壁上集箱；另一路為φ 60179。 頂棚管處于爐膛、水平煙道和尾部豎井上部，由φ 76179。 6 ㎜ , 材質(zhì)為12CrMoVG的鋼管組成 ,橫向節(jié)距 225㎜ ,六管圈并繞 ,沿爐寬布置 89片。 水平管組由φ 60179。針對特定的工程項(xiàng)目，根據(jù)所具備的條件，認(rèn)真地開展工作，使方案設(shè)計(jì)盡量經(jīng)濟(jì)、合理、安全、可靠，再借鑒類似工程的成功經(jīng)驗(yàn)，以達(dá)到優(yōu)化的目的。 20210 前 包 墻 上 集 箱 和178 根管 19429 178 1 8 隔 墻組件 14328179。 6600 后部管束 (上、下 ) 3766 375 125 16 一級(jí)過水平管組件 9130179。如果出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行圓滑過渡或補(bǔ)焊； 檢查設(shè)備焊縫外觀有無咬邊、砂眼、焊縫高度不足等缺陷，并對各主要部件按不同材質(zhì)、規(guī)格，分別對其焊口數(shù)量的 1‰且不少于2 個(gè)焊口作射線探傷檢驗(yàn)； 檢查設(shè)備外形尺寸是否符合，包括管子外徑、壁厚、長度、彎曲半徑、橢圓度、彎曲度等內(nèi)容。 R=140 75% 3 側(cè)水冷壁管 φ 60179。 無 80% 11 前包墻散管 φ 179。 無 80% 19 隔墻散管 φ 179。 7 R=87 70% 27 屏式過熱器 φ 51179。 7 R=105 75% 35 二級(jí)過出口管組 φ 51179。 R=120 75% 43 再熱器水平管 φ 60179。 6 R=35 65% 51 省煤器散管 φ 51179。處理完畢辦理簽證。 受熱面設(shè)備找正 : 汽包找正： 汽包是所有受熱面設(shè)備安裝找正的依據(jù)，所以對汽包的找正要高度重視。 3 ㎜ 集箱間距離偏差 177。 3 ㎜ 平整度偏差（蛇形