【正文】 327（ Pa） 風(fēng)機(jī)風(fēng)量： qv,f=Kqqv= 25920= 29808(? /h) 選用 4— ，其性能為 qv,f=30834? /h Pf=2754Pa 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 :n=1800r/min。 (5)校核節(jié)點(diǎn)處各支管的阻力平衡 1）節(jié)點(diǎn) 2： ap ??? ? ap ??? ? 30 %10% 2821 ????? ??? ? ?? p pp 為使管段 12， 82 達(dá)到阻力平衡，要修改原設(shè)計(jì)管徑，重 新計(jì)算管段阻力。 mmqD v 393154360034204360021 ??????? ??? 管徑取整， 令 D12=390mm,由附錄 4 查的管內(nèi)的實(shí)際流速 v12=,單位長度摩擦阻力 Rm,12=。主要針對(duì)高含塵濃度及含濕高濃度粉塵的場(chǎng)合應(yīng)用。 （ 2） 氣體的性質(zhì)： 包括氣體的成分、溫度、濕度、密度、黏度、露點(diǎn)、毒性、腐蝕性、爆炸性、氣體量和其波動(dòng)范圍等物理、化學(xué)性質(zhì)。電爐變壓器室，電氣間主要產(chǎn)生的是余熱，劃分為一個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)。 根據(jù) 53， ? ? ?????? ????????? ????? 222 ?xv vFxq =(m3/s)=2500(m3/h) 輔助建筑排風(fēng)量計(jì)算 更衣室 ，電氣間 ，砂處理電控室，型砂實(shí)驗(yàn)室 由于設(shè)備不詳，所以利用換氣次數(shù)法計(jì)算其排風(fēng)量。 查《鑄造車間通風(fēng)除塵技術(shù)》可得顎式破碎機(jī)下部的排風(fēng)量為 1200? /h。 在爐上方 處安裝接受罩， mmA P 212 ??????????????? ??? ? 因安裝高度 H PA ,該接受罩屬低懸罩 確定熱源的對(duì)流散熱量 Q= tF?? = Ft34310 ?? ? ? ? ?????? ?????? ? 2343 ? =( KJ/S) 熱源頂部的熱射流起始流量 qv0 =(QA 312 )hP )/( 33122 sm????????? ??????? ???? ? 確定罩口直徑 D=d+=(+ ? )m= 取 ? ′ = 25 排風(fēng)罩排風(fēng)量 FvqQ vV ????? 0 ? ? )/( 322 sm??????? ????????? ?? ）（ 此工段共有四 臺(tái)工頻感應(yīng)電爐，則總通風(fēng)量為 25920? /h。 表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) 31tA??? （ 511） 式中 A— 系數(shù)，對(duì)于水平散熱面， A= 103；對(duì)于垂直散熱面， A= 103。 熱源上部接受式排風(fēng)罩排風(fēng)量的計(jì)算 接受罩罩口尺寸按下式計(jì)算： 低懸圓形罩 D=d+ （ 51） 低懸矩形罩 A=a+ （ 52） B=b+ （ 53） 式中 D— 罩口的直徑（ m） ； A,B— 罩口的長和寬（ m） ； d— 熱源水平投影直徑（ m） ； a,b— 熱源水平投影的長和寬（ m） 。 (3）已被污染的吸入氣流不允許通過人的呼吸區(qū)。 外部吸氣罩，在距有害物有一段距離是將有害物抽走，適用于生產(chǎn)條件的限制，不能將污染源密閉時(shí)。在機(jī)械加工過程中，對(duì)金屬零件的磨光與拋光過程可產(chǎn)生金屬和礦物性粉塵。 2) 標(biāo)高。為宜； 5） 通過腐蝕性強(qiáng)且濃度較高的粉塵管道，尤其是彎頭外側(cè)管壁， 宜采取耐磨措施； 6） 排風(fēng)管應(yīng)高出屋面 ~2m，若排風(fēng)影響鄰跨時(shí)，應(yīng)視具體情況加高； 7) 除塵管道一般明裝，在適當(dāng)位置設(shè)置密閉清掃孔； 8) 風(fēng)管一般采用圓形斷面， 一般鋼板制作 ，壁厚 ~。這是防毒 , 排塵最有效的通風(fēng)方法。 工作工況下圍護(hù)結(jié)構(gòu)耗熱量及其修正 以電爐變 壓器室，電氣間為例。 17 二道門（有門斗）為 80n%。 所以，建筑物的總耗熱量等于圍護(hù)結(jié)構(gòu)的基本耗熱量和朝向修正、風(fēng)力附加、高度附加耗熱量的總和，則 )1)(()1(111 fchwngxj xxttaKFxQ ???????????? ? (43) 式中 xch— 朝向修正率 , %； xf— 風(fēng)力附加率 ， %； xg— 高度附加率 ， %。 圍護(hù)結(jié)構(gòu)的基本耗熱量 attKFq wn )( ???? （ 41） 式中 — 圍護(hù)結(jié)構(gòu)的基本耗熱量 ， W； K— 圍護(hù)結(jié)構(gòu)的傳熱系數(shù)， w/(㎡ 6） 加熱由于通風(fēng)進(jìn)入室內(nèi)的冷空氣的耗熱量 Q6。 14 4 熱負(fù)荷及散熱量計(jì)算 所謂熱負(fù)荷是指維持室內(nèi)一定熱濕環(huán)境所需要的在單位時(shí)間從室內(nèi)補(bǔ)充的熱量。 鑄造車間產(chǎn)生有害氣體和大量的熱，自然通風(fēng)的通風(fēng)效果不穩(wěn)定，所以采用機(jī)械送風(fēng)，可以確保良好的工作環(huán)境。 ④ 溫度高于 80℃的氣體，蒸汽和相對(duì)濕度在 85％以上的氣體 ，屬于高溫高濕性氣體，此類排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不允許與排除一般 氣體的排風(fēng)系統(tǒng)合并。 對(duì)于作業(yè)地帶有害物的濃度 , 不應(yīng)高于最高允許濃度 , 否則亦應(yīng)該設(shè)置局部排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行處理。 12 氣流組織的確定原則 : 1) 送風(fēng)口應(yīng)接近人員操作的地點(diǎn)，或者送風(fēng)沿著最短的線路到達(dá)人員作業(yè)地帶，保證送風(fēng)先 經(jīng)過人員操作地點(diǎn)，后經(jīng)污染區(qū)排至室外。根據(jù)文獻(xiàn) 「 8」 （ ）公式 得外墻傳熱系數(shù)為： 10 ? ?)/(2311 111 1 2 CmWaaKwiin??????????? ??? 外墻實(shí)際熱阻為 )/( 11 20 WCmkR ????? 2)計(jì)算外墻最小傳熱阻 根據(jù) (22),計(jì)算該外墻的熱惰性指標(biāo) D?！?/w (21) 式中 R0min— 圍護(hù)結(jié)構(gòu)的最小傳熱組， ㎡ K）。 有些鑄件因特殊要求，還要經(jīng)鑄件后處理，如熱處理、整形、防銹處理、粗加工等。 4 目 錄 1 基本資料 ................................................................ 6 地區(qū)資料 ............................................................. 6 氣象資料 ............................................................. 6 室外氣象資料 ................................................. 6 室內(nèi)氣象資料 ................................................. 6 工藝資料 ............................................................. 6 工作班制 ..................................................... 6 工藝流程 ..................................................... 6 有害物介紹 ................................................... 7 車間主要設(shè)備表 ............................................... 7 土建資料 ............................................................. 8 門窗規(guī)格 ..................................................... 8 墻體結(jié)構(gòu) ..................................................... 8 屋頂結(jié)構(gòu) ..................................................... 8 地面結(jié)構(gòu) ..................................................... 8 2 建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)熱阻校核 .................................................... 9 外墻（低限）熱阻校核 .................................................. 9 屋頂（低限 ）熱阻校核 ................................................. 10 3 供暖通風(fēng)方案確定 ....................................................... 11 供暖通風(fēng)系統(tǒng)方案確定 ................................................. 12 排風(fēng)系統(tǒng)方案確定 ..................................................... 12 送風(fēng)系統(tǒng)方案確定 ..................................................... 13 4 熱負(fù)荷及散熱量計(jì)算 ..................................................... 14 圍護(hù)結(jié)構(gòu)的基本耗熱量 ................................................. 15 圍護(hù)結(jié)構(gòu)的附加耗熱量 ................................................. 15 朝向修正耗熱量 .............................................. 16 風(fēng)力附加耗熱量 .............................................. 16 高度附加耗熱量 .............................................. 16 冷風(fēng)滲透耗熱量 ....................................................... 16 冷風(fēng)侵入耗熱量 ....................................................... 16 值班工況圍護(hù)結(jié)構(gòu)基本耗熱量計(jì)算及其修正 ............................... 17 工作工況下圍護(hù)結(jié)構(gòu)耗熱量及其修正 ..................................... 17 工藝設(shè)備散熱量 ....................................................... 17 5 局部排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) ...................................................... 20 排風(fēng)量確定 ........................................................... 21 排風(fēng)系統(tǒng)（除塵系統(tǒng)）劃分 ............................................. 26 凈化設(shè)備（除塵器或 凈化塔等）選擇及計(jì)算 ............................... 27 排風(fēng)系統(tǒng)（除塵系統(tǒng)）水力計(jì)算 ......................................... 28 6 送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) ........................................................... 32 風(fēng)熱平衡計(jì)算 ......................................................... 33 送風(fēng)管道選擇 ......................................................... 35 管道材料的選擇