材料成型數(shù)值模擬設(shè)計實驗(存儲版)
【正文】 然后單擊 Generate All 按鈕，毛坯與凸凹模的接觸即生成，單擊 Ok 退出。單擊圖標 ，標志中點（ 0,100），（ 60,100），即為最大半徑點。 （ 1）記錄測得的數(shù)據(jù)如下表所示： 速度保持不變，溫度變化 溫度保持 1200℃ 不變，速度變化 壓下速度（ mm/s） 最大載荷(KN) 最終底面半徑 (mm) 最終最大半徑 (mm) Y 方向 最小等效應(yīng)變 最大等效應(yīng)變 尺寸 /mm 5 1120 10 1220 100 15 1280 100 20 1320 初始溫度/℃ 最大載荷(KN) 最終底面半徑 (mm) 最終最大半徑 (mm) Y 方向 尺寸 /mm 最小等效應(yīng)變 最大等效應(yīng) 變 1200 1220 100 1100 2270 100 1000 4760 100 900 7410 100 (2) 各參數(shù)隨速度變化趨勢 （ 3）各參數(shù)隨溫度變化趨勢 教師簽字 __________ 實驗課程名稱 材料成型數(shù)值模擬 實驗項目名稱 DEFORM3D 閉式鍛造 模擬分析 實驗 成績 實 驗 者 專業(yè)班級 成型 1001 班 組 別 同 組 者 實驗日期 2021 年 4 月 11 日 第一部分：實驗預(yù)習報告 一、 實驗?zāi)康? 1） 了解 認識 DEFORM3D 軟件的窗口界面。保持系統(tǒng)設(shè)置不變，單擊 next 按鈕， 并命名問題名字為 xufujia28， 打開 Deform3D 前處理器，進入前處理環(huán)境。如圖所示： 圖 單擊“ workpiece” 中的 general 圖標，在“ Temperature”中單擊 Assign temperature 按鈕，輸入合適的溫度值 1200，單擊 OK，使溫度確定下來，如圖 7 所示： 圖 7 體積補償 單擊 圖標，在“ Target Volume”中選擇“ Active in FEM+meshing”，再單擊圖標，在彈出的“ Target Volume”對話框中單擊“ Yes”。 圖 單擊“ Top die”，待其高亮顯示后單擊 Movement 圖標，設(shè)定凸模的運動參數(shù)，如圖 10 所示： 圖 11 12． 生成數(shù)據(jù)庫 單擊 按鈕，單擊 Check 按鈕，開始對各項數(shù)據(jù)進行檢查。 對于其前處理中應(yīng)該注意的問題有了更深刻的認識，同時在自己操作過程中發(fā)現(xiàn)問題，然后通過各種渠道去解決問題，對于自己應(yīng)用軟件的提高有很大幫助。 我學會對 DEFORM3D 模擬的數(shù)據(jù)進行分析。 完成以下操作：提取模型模擬所得結(jié)果：最大和最小應(yīng)變、工件尺寸（底面半徑和鼓形半徑）、 載荷 行程曲線 選擇輸出真實應(yīng)變云圖，可得最大最小應(yīng)變，如圖 所示： 圖 ， 測量工件相應(yīng)尺寸 ， 如圖 所示： 圖 單擊圖標 ，按圖 （ a） 所示進行設(shè)置，單擊 Ok 得到載荷行程曲線，如圖 （ b） 所示： 圖 （ a） 圖 (b) 4. 在模型基礎(chǔ)上，分別改變 凸模 壓下速度（ 15mm/s）進行模擬 測量三種 速度下對應(yīng)的 毛坯最終成形尺寸（凹槽底面直徑 D 盲 孔直徑 D下凸臺直徑 D 盲孔 深度 H下凸臺高度H2），毛坯最大 載荷值 ，最大等效應(yīng)變，最小等效應(yīng)變并畫出這些量與速度的變化曲線。 然后點擊 按鈕將此設(shè)置也應(yīng)用于 Bottom Die— （ 1）workpiece。在 Tool 標簽下對網(wǎng)格數(shù)量進行選擇，設(shè)置為 20210，在 detailed settings 中將 Size Ratio 設(shè)置為 1. 單擊 Generate Mesh 按鈕， 生成網(wǎng)格如圖 所示： 圖 5. 材料的選擇 單擊“ workpiece 使其高亮顯示，單擊 ， 彈出材料選擇窗口，點擊 steel，選擇材料AISI1025[18002200F(10001200C)]。 第二部分：實驗過 程記 錄 一 、前處理 1. 進入 DEFORM 前處理窗口 在安裝有 Windows 操作系統(tǒng)和 Deform3D 軟件的系統(tǒng)中，單擊
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