【正文】 鍵的作用。各部分成績(jī)的 觀測(cè)點(diǎn) 、考核目標(biāo)、所占比例可參考附表執(zhí)行。為加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)過(guò)程管理，改革實(shí)驗(yàn)成績(jī)考核方法，改善實(shí)驗(yàn)教學(xué)效果，提高學(xué)生質(zhì)量，特制定實(shí)驗(yàn)教學(xué)管理基本規(guī)范。教師要在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中抽查學(xué)生預(yù)習(xí)情況，在學(xué)生離開(kāi)實(shí)驗(yàn)室前，檢 查學(xué)生實(shí)驗(yàn)操作和記錄情況，并在實(shí)驗(yàn)報(bào)告第二部分教師簽字欄簽名，以確保實(shí)驗(yàn)記錄的真實(shí)性。 二、 實(shí)驗(yàn)原理 DEFORM 是一套基于有限元的工藝仿真系統(tǒng)，用于分析金屬成形及其相關(guān)工業(yè)的各種成形工藝和熱處理工藝。 2） 了解 DEFORM 前處理中的常用圖標(biāo) 3） 設(shè)置模擬控制 4） 增加新對(duì)象 5） 網(wǎng)格生成 6） 材料的選擇 7） 確立邊界條件 8） 溫度設(shè)定 9） 凸模運(yùn)動(dòng)參數(shù)的設(shè)置 10）模擬控制設(shè)定 11）設(shè)定對(duì)象間的位置關(guān)系 12）對(duì)象間關(guān)系“ InterObject”的設(shè)定 13）生成數(shù)據(jù)庫(kù) 14）退出前處理窗口 2． DEFORM 求解（ Simulator Processer） 3． DEFORM 后處理（ Post Processer） 1) 了解 DEFORM 后處理中的常用圖標(biāo)。在該窗口中改變模擬標(biāo)題為 newtrial，選擇系統(tǒng)單位為“ SI”，其他默認(rèn)為系統(tǒng)設(shè)置，單擊 OK 按鈕退出窗口。單擊 Assign Material 按 鈕，將所選材料導(dǎo)入到 Workpiece中，如下圖所示： 6． 確立邊界條件 單擊按鈕 進(jìn)入邊界條件選擇窗口，單擊選擇按鈕，用鼠標(biāo)選擇左上角第一點(diǎn)，繼續(xù)選擇左下角第二點(diǎn)，兩點(diǎn)選擇后，毛坯對(duì)稱中心軸將高亮顯示，這便是毛坯的邊界。同樣設(shè)置 Bottom Die— （ 1） workpiece。 單擊“ post processor”中的“ Deform2D Post”，彈出后處理窗口。 在溫度為 1200℃ 下， 改變上模下壓速度，分別為 5mm/s、 15mm/s、 20mm/s 進(jìn)行模擬，毛坯最大和最小等效應(yīng)變 5mm/s 15mm/s 20mm/s 實(shí)驗(yàn)結(jié)果： 1. 10mm/s 的下壓速度下不同壓下量的毛坯底面半徑和最大半徑表 壓下量（ mm） 底面半徑（ mm） 最大半徑（ mm） 25 50 75 100 20mm/s 時(shí)毛坯等效應(yīng)變圖 20mm/s 時(shí)載荷 行程曲線 7． 分別改變毛坯初始溫度（ 900、 1000、 1100、 1200℃） ，壓下速度（ 1 20mm/s）進(jìn)行模擬；測(cè)量四種溫度和速度下，毛坯最終成形尺寸（ X、 Y 方向尺寸），作出尺寸隨溫度和速度變化曲線；測(cè)量四種溫度和速度下，毛坯最大載荷值，作出載荷隨溫度和速度變化曲線；測(cè)量四種溫度和速度下，毛坯最大和最小等效應(yīng)變值，最大和最小 應(yīng)變 值，作出應(yīng)變隨溫度和速度變化曲線。 點(diǎn)擊 ，增加一個(gè)新問(wèn)題，出現(xiàn)問(wèn)題設(shè)置窗口。單擊 Load 按鈕，將所選材料導(dǎo)入到 Workpiece 中，如圖 5所示： 圖 5 6．模擬控制設(shè)定 單擊 圖標(biāo)，打開(kāi)模擬控制窗口，再單擊 step 按鈕進(jìn)入步控制，依次對(duì)各 項(xiàng)進(jìn)行設(shè)置， 使步數(shù)與每步進(jìn)給量的積等于壓下量， 單擊 ok 退出，如圖 所示： 圖 再點(diǎn)擊 ，進(jìn)行停止控制。如圖 所示： 圖 單擊圖標(biāo) ，然后單擊 Generate All 按鈕，毛坯與凸凹模的接觸即生成， 接觸處出現(xiàn)高亮線條，如圖 所示， 單擊 Ok 退出。 上模 壓下速度為 5mm/s 上模壓下速度為 15mm/s 教師簽字 __________ 第三部分 結(jié)果與討論 （可加頁(yè)） 一、實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析 （包括數(shù)據(jù)處理、實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象分析、影響因素討論、綜合分析和結(jié)論等） 實(shí)驗(yàn)結(jié)果： 改變壓下速度，所得到的各組數(shù)據(jù) 壓 下 速度（ mm/s） 最大載荷（ KN） 凹槽底面直徑 D1 (mm) 盲 孔直徑D2（ mm） 下 凸 臺(tái)直徑 D3（ mm） 盲孔 深度 H1 (mm) 下凸臺(tái)高度H2(mm) 最 小 等效應(yīng)變 最 大 等效應(yīng)變 5 8040 10 9580 15 8310 由實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)作出曲線圖： 1. 不同壓下速度的最大載荷曲線 2. 成型工件尺寸隨壓下速度變化曲線 速度變化曲線： 二、 小結(jié)、建議及體會(huì) 通過(guò)這次試驗(yàn)， 了解 DEFORM3D 有限元建模的基本流程 。