【正文】 。圖形 化表示模型信息 。 （ 2）建模的特點(diǎn)：模型大小無(wú)限制 。eM_Plnat 模型的外部操作。圖片庫(kù)包含各種表示對(duì)象的圖標(biāo) 。在建模過程中控制的交互測(cè)試和校正 。 （ 6）建模在的調(diào)試：跟 蹤控制和支持的建模有效性 。在仿。用于計(jì)算和評(píng)估的數(shù)據(jù)能夠篩選 。 （ 5）建模中的信息處理： SimTalk:通過簡(jiǎn)單的命令和語(yǔ)言結(jié)構(gòu)，建立面向?qū)ο蟮慕ＵZ(yǔ)言 。 （ 4） 建模中的圖片和圖形：圖形編輯器能夠定義和修改每一個(gè)對(duì)象的動(dòng)畫圖片 。對(duì)象的自動(dòng)連接、激活位置的顯示、連接線的隱藏等 。非程序化的操作 。 的功能和使用 這里，對(duì) eM 一 Plant 的功能和使用作一綜合介紹。使用 “方法 ”控制物料轉(zhuǎn)運(yùn)邏輯。 （ 7）生產(chǎn)性運(yùn)行和分析：通常用于估計(jì)被仿真系統(tǒng)設(shè)計(jì)的性能測(cè)試。 （ 3）建立模型和收集數(shù)據(jù)：模型和實(shí)際系統(tǒng)沒有必要一一對(duì)應(yīng)，只需描述實(shí)際系統(tǒng)的本質(zhì)。 系統(tǒng)仿真的分類 系統(tǒng)仿真是建立在控制理論 、相似理論、信息處理技術(shù)和計(jì)算機(jī)初等理論基礎(chǔ)之上的，以計(jì)算機(jī)和其他專用物理效應(yīng)設(shè)備為工具，利用系統(tǒng)模型對(duì)真實(shí)或假設(shè)的系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，并借助于專家的經(jīng)驗(yàn)知識(shí)、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和信息資料對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析研究，進(jìn)而做出決策的一門綜合的實(shí)驗(yàn)性學(xué)科。這種布置方式，比起單純采用最大有效動(dòng)作范圍布置工作臺(tái)效率自然要高。裝配時(shí)手取零件上臂和身體可以不動(dòng)，這是我們雙手動(dòng)作的最佳范圍，也就是工作臺(tái)最佳工作范圍，其長(zhǎng)度約為 47英寸，寬約 英寸，如圖 36所示：?jiǎn)挝粸橛⒋?。范圍，次要的儀表布置在 40176。 在有些檢查過程中，需要查看數(shù)字面板來(lái)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行核查，以確定物件裝配是否合理。裝配工作臺(tái)的臺(tái)面采用平面較好。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)測(cè)試數(shù)據(jù)，其高度可參照?qǐng)D 31 和表 3— 1 所列參數(shù)選定，該表中的數(shù)據(jù)是以男性身高為基礎(chǔ)。 物料架 工人 傳送帶 電路板組件 前蓋的安裝 后蓋的安裝 底座的安裝 總檢 包裝 鏡頭的組裝 **大學(xué)學(xué)士論文 23 3 工作臺(tái)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)與布置工作臺(tái)看來(lái)似乎是區(qū)區(qū)小事。 程序分析的特點(diǎn)： 1）它是對(duì)生產(chǎn)過程的宏觀分析，不是針對(duì)某個(gè)生產(chǎn)崗位、生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而是以整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)為分析對(duì)象。因?yàn)楫?dāng)生產(chǎn)線的平衡率在 50%— 60%之間的時(shí)候，進(jìn)行的是一種根本沒有任何科學(xué)管理的粗放式生產(chǎn)；當(dāng)生產(chǎn)線的平衡率在 60%— 70%之間的時(shí)候，存在人為去平衡生產(chǎn)線的因素，但并沒有解決深層次的問題；當(dāng)生產(chǎn)線的平衡率在 70%— 85%之間的時(shí)候，對(duì)生產(chǎn)線的管理控制基本是科學(xué)管理的原則下進(jìn)行的；當(dāng)生產(chǎn)線的平衡率在 85%以上的時(shí)候，可以認(rèn)為生產(chǎn)線基本實(shí)現(xiàn)了“一個(gè)流”的生產(chǎn)。 生產(chǎn)線平衡的意義 （ 1） 提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率； （ 2） 單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）； （ 3） 減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn) “一個(gè)流 ”； （ 4） 在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)； （ 5） 通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、規(guī)劃（ Layout）分析、搬運(yùn)分析、時(shí)間分析等全部 IE 手法，提高全員綜合素質(zhì)。由于底座是用來(lái)裝夾用的，所以安裝彈簧時(shí)會(huì)有力的影響，同時(shí)對(duì)安裝的準(zhǔn)確方位也有著嚴(yán)格的要求，在這一系列的 動(dòng)作過程中將消耗一段相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間，相對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線來(lái)說是一個(gè)嚴(yán)重影響生產(chǎn)線平衡的問題所在。如果是移動(dòng)小臂去抓放在零件箱中的一個(gè)小螺釘（抓時(shí)要同時(shí)扒開周圍的其他零件），在模特法中用 M3G3 表示，其中 M3 表示小臂的移動(dòng)， G3 表示復(fù)雜的抓取， M3G3 時(shí)間值是 6MOD（其中 M3為3 MOD， G3 為 3 MOD）。 4） 關(guān)于反射動(dòng)作的定性分析 在崗位設(shè)計(jì)中，對(duì)于作業(yè)設(shè)計(jì)中的反射動(dòng)作，移動(dòng)動(dòng)作 M4 及以上動(dòng)作，盡可能少涉及反射動(dòng)作模塊。在崗位設(shè)計(jì)中，盡可能設(shè)計(jì)包含不太需要注意力的動(dòng)作為主。從能量消耗的角度考慮，動(dòng)作的級(jí)別對(duì)應(yīng)著不同能量消耗的大小。 3）動(dòng)作分類編號(hào)與時(shí)間值一致，動(dòng)作以數(shù)字表示，數(shù)字即為時(shí)間值。 （ 1） 模特排時(shí)法為定性工作分析提供 的 技術(shù)基礎(chǔ) 1）模特排時(shí)法的動(dòng)作分為基本動(dòng)作和輔助動(dòng)作兩大類，非常清楚地把人類**大學(xué)學(xué)士論文 13 動(dòng)作分為 21塊，表示動(dòng)作的種類和時(shí)間值。 流程的“節(jié)拍”是指連續(xù)完成相同的兩個(gè)產(chǎn)品 (或兩次服務(wù) ,或兩批產(chǎn)品 )之間的間隔時(shí)間。企業(yè)投產(chǎn)后往往要經(jīng)過一段熟悉和掌握生產(chǎn)技術(shù)的**大學(xué)學(xué)士論文 12 過程，甚至改進(jìn)某些設(shè)計(jì)不合理的地方，才能達(dá)到制程設(shè)計(jì)產(chǎn)能。 （ 2）底座部分：上底座、下底座、彈簧 。這里，可以運(yùn)用 “5W1H”分析方法從六個(gè)方面反復(fù)提出問題。研究對(duì)象可以是一個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)全部，或者是某一局部，如生產(chǎn)線中的某一工序、某些工作崗位，甚至某些操作人員的具體動(dòng)作，時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)等。工作研究中的方法研究和時(shí)間研究是相互關(guān)聯(lián)的，方法研究是時(shí)間研究的基礎(chǔ)、制定工作標(biāo)準(zhǔn)的前提，而工作測(cè)定結(jié)果又是選擇和比較工作方法的依據(jù)。因此，對(duì)于工 作單元所進(jìn)行的時(shí)間研究和建立的工作標(biāo)準(zhǔn)，可應(yīng)用于不同種類工作中的工作單元。方法研究主要有 :樣本法、標(biāo)準(zhǔn)要素法。其基本目標(biāo)是避免浪費(fèi)，包括時(shí)間、人力、物料、資金等多種形式的浪費(fèi)。 3） 前置 : 同握取一樣 , 料盒里的物料盡可整齊排放 , 不要雜亂堆積等。 （ 3） 觀察流水線最后一站收板子的 cycle 時(shí)間 , 也就是實(shí)際產(chǎn)出的 cycle 時(shí)間 , 這站的 cycle 時(shí)間必相等于瓶頸站。但在實(shí)際上 , 瓶頸站的作業(yè)時(shí)間必然大于第一站 , 第一站一定不是瓶頸站 , 所以第一站不一定會(huì)完全依要求的 cycle 時(shí)間去投入 , 因?yàn)槠款i站已脫拖慢他的速度 , 故管理的角度來(lái)看 , 要確實(shí)要求第一站作業(yè)者依規(guī)定速度投入。流水生產(chǎn)是把高度的對(duì)象專業(yè)化生產(chǎn)和勞動(dòng)對(duì)象的平行移動(dòng)方式有機(jī)結(jié)合起來(lái)的一種先進(jìn)的生產(chǎn)組織形式。 (6)按機(jī)械化程度：手工流水線、機(jī)械化流水線和自動(dòng)線 流水線的組織條件 （ 1）品種穩(wěn)定單一，產(chǎn)量足夠大，長(zhǎng)期供貨，單位勞動(dòng)量大，保證設(shè)備足夠負(fù)荷。 (3)按產(chǎn)品的輪換方式：可變流水線、成組流水線和混合流水線 。流水線輸送能力大，運(yùn)距長(zhǎng)，還可在輸送過程中同時(shí)完成若干工藝操作，所以應(yīng)用十分廣支承件等。 (3)研究裝配線平衡系統(tǒng)軟件，搭建算法理論與生產(chǎn)實(shí)踐之間的平臺(tái)。由于生產(chǎn)線零部件的消耗率均勻是裝配線平衡問題，因此實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)較困難。這意味著必須隨著需求的改變、產(chǎn)品配比的變化以及其他因素隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)線的平衡，這就是動(dòng)態(tài)的和不確定性的因素。因此， JIT 力圖通過“徹底消除浪費(fèi)”來(lái)達(dá)到這一目標(biāo)。還可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理工作，促進(jìn)企業(yè)加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作 和生產(chǎn)服務(wù)工作。 本文 將對(duì)生產(chǎn)線中的各個(gè)工位運(yùn)用 MOD 法進(jìn)行詳細(xì) 的計(jì)算，并計(jì)算裝配生產(chǎn)線平衡率，針對(duì)不合理的工位進(jìn)行改進(jìn)。本課題中我們將著重改進(jìn)這一方面的問題。可以 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期，減少在制品占用量和運(yùn)輸工作量，加速資金周 轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本 。但是在多品種、中小批量的情況下，這種方法是行不通的。于是我們就要對(duì)裝配線進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，也就是“改進(jìn)無(wú)止境 ”。重點(diǎn)探討是第二個(gè)目標(biāo)且優(yōu)化函數(shù)為最小 化實(shí)際生產(chǎn)量和理論生產(chǎn)量之差。 (2)研究 影響裝配線平衡的相關(guān)問題 。一般包括牽引件、承載構(gòu)件、驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置、改向裝置和一般是固定的。 多品種流水線：將結(jié)構(gòu)、工藝相似的兩種以上制品，統(tǒng)一組織到一條流水線上生**大學(xué)學(xué)士論文 5 產(chǎn)。 (5)按節(jié)奏性程度：強(qiáng)制節(jié)拍流水線、自由節(jié)拍流水線和粗略節(jié)拍流水線 強(qiáng)制節(jié)拍流水線 : 要求準(zhǔn)確地按節(jié)拍出產(chǎn)制品 . 自由節(jié)拍流水線 : 不嚴(yán)格要求按節(jié)拍出產(chǎn)制品 ,但要求工作地在規(guī)定的時(shí)間間隔內(nèi)的生產(chǎn)率應(yīng)符合節(jié)拍要求 . 粗略節(jié)拍流水 線 : 各個(gè)工序的加工時(shí)間與節(jié)拍相差很大 ,為充分地利用人力、物力，只要求流水線每經(jīng)過一個(gè)合理的時(shí)間間隔，生產(chǎn)等量的制品，而每道工序并不按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。 **大學(xué)學(xué)士論文 6 流水線的生產(chǎn)特征 流水線是指勞動(dòng)對(duì)象按照一定的工藝路線 ,順序的通過各個(gè)工作地，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度（節(jié)拍）完成工藝作業(yè)的連續(xù)的重復(fù)的生產(chǎn)過程。 (1)優(yōu)化流水線第一站的作業(yè)時(shí)間 , 及多久放一片板子 , 此為滿足生產(chǎn)計(jì)劃量所必須的投流水線的 輸送帶 速度也可反推算出日產(chǎn)量 , 下面為輸送帶速度的公式： 輸送帶的 pitch 時(shí)間 = 整日的上班入 cycle 時(shí)間。但在解決瓶頸站后 , 可能會(huì)出現(xiàn)新的瓶頸站 , 所以又要對(duì)此新的瓶頸站進(jìn)行改善 , 因此持續(xù)盯著瓶頸站改善 , 整條流水線的效率就會(huì)日日提升。 **大學(xué)學(xué)士論文 8 2） 握取 : 料盒里的物料盡可能整齊排放 , 不要雜亂堆積、不方便拿取的東西能先預(yù)留握取的空間等。 圖 22PC攝像頭的流水生產(chǎn)線 工作研究 工作研究的概念 工作研究是指運(yùn)用系統(tǒng)分析的方法把工作中不合理、不經(jīng)濟(jì)、混亂的 因素排除掉，尋求更好、更經(jīng)濟(jì)、更容易的工作方法，以提高系統(tǒng)的生產(chǎn)率。 方法研究 ： 主要是通過對(duì)現(xiàn)行工作方法的過程和動(dòng)作進(jìn)行分析，從中發(fā)現(xiàn)不合理的動(dòng)作或過程并加以改善。 （ 2） 標(biāo)準(zhǔn)要素法 標(biāo)準(zhǔn)要素法這種方法的基本原理是：在不同種類的工作中，存在著大量相同或類似的工作單元，實(shí)際上不同工作是若干種，（這個(gè)種類是有限的）工作單元的不同組合。最后，再考慮到正常發(fā)揮的程度和允許變動(dòng)的幅度，以決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。因此，應(yīng)該選擇明顯效率不高、成本耗費(fèi)較大、急需改善的工作作為研究對(duì)象。 （ 4） 分析 詳細(xì)分析現(xiàn)行工作方法中的每一個(gè)步驟和每一動(dòng)作是否必要，順序是否合理，哪些可以去掉，哪些需要改變。 PC 攝像頭生產(chǎn)線的設(shè)計(jì) PC 攝像頭的結(jié)構(gòu) 我們以通用的 PC 攝像頭為例 對(duì)其生產(chǎn)線進(jìn)行設(shè)計(jì)，通用的 PC 攝像頭的基本結(jié)構(gòu)如下： （ 1）攝像頭部分： 鏡頭 、 圖像傳感器 、 數(shù)字信號(hào)處理芯片 、 輸出 /輸入 接口 。 制程設(shè)計(jì)產(chǎn)能是企業(yè)建廠時(shí)在基建任務(wù)書和技術(shù)文件中所規(guī)定的生產(chǎn)能力，它是按照工廠設(shè)計(jì)文件規(guī)定的產(chǎn)品方案、技術(shù)工藝和設(shè)備，通過計(jì)算得到的最大年產(chǎn)量。企業(yè)在編制計(jì)劃時(shí)要考慮市場(chǎng)需求量，能力與需求不大可能完全一致，利用生產(chǎn)能力的不確定性，在一定范圍內(nèi)可以對(duì)生產(chǎn)能力作短期調(diào)整，以滿足市場(chǎng)需求。但在實(shí)際操作中，如果運(yùn)用模特排時(shí)法的基本動(dòng)作要素，觀察不同崗位的動(dòng)作構(gòu)成，開展定性分析，可以達(dá)到克服工作設(shè)計(jì)缺陷和作業(yè)改善的目的，這種定性分析方法在企業(yè)具有廣泛運(yùn)用的價(jià) 值性。模特排時(shí)法是以動(dòng)作的身體部位為基礎(chǔ)，找出了身體各部位動(dòng)作之間的內(nèi)在聯(lián)系，因此，可直接分析作業(yè)的時(shí)間值，從身體部位的使用和時(shí)間值的大小就可以判斷特定背景下動(dòng)作的合理性。 關(guān)于模特排時(shí)法的定性分析運(yùn)用，可以從動(dòng)作分類的情況進(jìn)行如下考慮： 1） 關(guān)于移動(dòng)動(dòng)作的定性分析 在移動(dòng)動(dòng)作中，一般而言，從 M1 到 M3，是動(dòng)作的最佳選擇。 **大學(xué)學(xué)士論文 14 2） 關(guān)于終結(jié)動(dòng)作的定性分析 終結(jié)動(dòng)作分為摸抓動(dòng)作和放置動(dòng)作，全部動(dòng)作又可以分為不太需要注意力的動(dòng)作和需要注意力的動(dòng)作。輔助動(dòng)作大約占全部動(dòng)作出現(xiàn)的比例僅為 1％，屬于小概率事件，我們?cè)诙ㄐ苑治鲋袨榱撕?jiǎn)化完全可以不予考慮。如 G3 表示復(fù)雜的抓取動(dòng)作，而且也同時(shí)表示了 3 MOD = 3 s = s。 （ 3）以安裝底座為例進(jìn)行分析： 在這個(gè)工位上我們將遇到對(duì)生產(chǎn)平衡產(chǎn)生嚴(yán)重影響的問題。 **大學(xué)學(xué)士論文 20 在本設(shè)計(jì)方案中我們根據(jù)工業(yè)工 程技術(shù)對(duì)方案中的不合理的地方進(jìn)行工業(yè)工程的運(yùn)用將其消除、改善。 由以下生產(chǎn)線平衡率公式： 生產(chǎn)線平衡率 = 各工序時(shí)間和 /( 工位數(shù) CT)100%=∑Ti/(人或機(jī)器數(shù)目CT)100% ； 根據(jù)表 24 可得操作時(shí)間總和為： +++++16+8= 所以生產(chǎn)線平衡率 =（ 9 9） 100%=% 從以上數(shù)據(jù)可以得出以下結(jié)論，即生產(chǎn)線平衡率比較高。也可以說，程序分析是通過調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，改進(jìn)流程中不經(jīng)濟(jì)、不均衡、 不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。具體流程如下圖片 26 所示： **大學(xué)學(xué)士論文 22 圖 26 工藝圖 針對(duì)本裝配線的情況，流水線的長(zhǎng)度應(yīng)用為 7m；流水線的速度為 米 每秒。因此，臺(tái)面必須做成平面，面積也應(yīng)該根據(jù)放置機(jī)件的大小和數(shù)量而定。 根據(jù)我國(guó)人的平均身高，坐式工作臺(tái)的高度應(yīng)以 80 厘米為宜，操作者兩肘自然依在臺(tái)面上，使上身姿勢(shì)端正，防止脊柱彎曲。在一些特定的工位有著特定的要求的我們將進(jìn)行特定的輔助性的布置，以方便操作。 — 40176。于操作者經(jīng)久重復(fù)伸手取用大批零件（物件）的任何情況。這樣，操作者通常將肘部依在臺(tái)上在最佳動(dòng)作范圍進(jìn)行操作，少數(shù)情況下伸臂操作，以減緩疲勞。其應(yīng)用范圍在不斷擴(kuò)大，應(yīng)用效益也日益顯著。項(xiàng)目計(jì)劃包括人、研究費(fèi)用以及每一階段工作所需時(shí)間。 （ 6）試驗(yàn)設(shè)計(jì)：確定仿真的方案，涉及初始化周期的長(zhǎng)度，仿真運(yùn)行的長(zhǎng)度以及重復(fù)次數(shù)。 其使用各類控件來(lái)表示工位，及物流轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備和道路。具體講 eMPlant工具具有如下特點(diǎn)： （ 1）可對(duì)高度復(fù)雜的生產(chǎn)系統(tǒng)和控制策略進(jìn)行仿真