【正文】 。圖形 化表示模型信息 。 （ 2）建模的特點：模型大小無限制 。eM_Plnat 模型的外部操作。圖片庫包含各種表示對象的圖標(biāo) 。在建模過程中控制的交互測試和校正 。 （ 6）建模在的調(diào)試：跟 蹤控制和支持的建模有效性 。在仿。用于計算和評估的數(shù)據(jù)能夠篩選 。 （ 5）建模中的信息處理： SimTalk:通過簡單的命令和語言結(jié)構(gòu)，建立面向?qū)ο蟮慕ＵZ言 。 （ 4） 建模中的圖片和圖形：圖形編輯器能夠定義和修改每一個對象的動畫圖片 。對象的自動連接、激活位置的顯示、連接線的隱藏等 。非程序化的操作 。 的功能和使用 這里，對 eM 一 Plant 的功能和使用作一綜合介紹。使用 “方法 ”控制物料轉(zhuǎn)運(yùn)邏輯。 （ 7）生產(chǎn)性運(yùn)行和分析：通常用于估計被仿真系統(tǒng)設(shè)計的性能測試。 （ 3）建立模型和收集數(shù)據(jù)：模型和實際系統(tǒng)沒有必要一一對應(yīng)，只需描述實際系統(tǒng)的本質(zhì)。 系統(tǒng)仿真的分類 系統(tǒng)仿真是建立在控制理論 、相似理論、信息處理技術(shù)和計算機(jī)初等理論基礎(chǔ)之上的，以計算機(jī)和其他專用物理效應(yīng)設(shè)備為工具，利用系統(tǒng)模型對真實或假設(shè)的系統(tǒng)進(jìn)行試驗，并借助于專家的經(jīng)驗知識、統(tǒng)計數(shù)據(jù)和信息資料對實驗結(jié)果進(jìn)行分析研究，進(jìn)而做出決策的一門綜合的實驗性學(xué)科。這種布置方式，比起單純采用最大有效動作范圍布置工作臺效率自然要高。裝配時手取零件上臂和身體可以不動，這是我們雙手動作的最佳范圍，也就是工作臺最佳工作范圍，其長度約為 47英寸，寬約 英寸，如圖 36所示：單位為英寸。范圍，次要的儀表布置在 40176。 在有些檢查過程中，需要查看數(shù)字面板來對數(shù)據(jù)進(jìn)行核查，以確定物件裝配是否合理。裝配工作臺的臺面采用平面較好。根據(jù)經(jīng)驗測試數(shù)據(jù)，其高度可參照圖 31 和表 3— 1 所列參數(shù)選定，該表中的數(shù)據(jù)是以男性身高為基礎(chǔ)。 物料架 工人 傳送帶 電路板組件 前蓋的安裝 后蓋的安裝 底座的安裝 總檢 包裝 鏡頭的組裝 **大學(xué)學(xué)士論文 23 3 工作臺設(shè)計 設(shè)計與布置工作臺看來似乎是區(qū)區(qū)小事。 程序分析的特點： 1）它是對生產(chǎn)過程的宏觀分析，不是針對某個生產(chǎn)崗位、生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而是以整個生產(chǎn)系統(tǒng)為分析對象。因為當(dāng)生產(chǎn)線的平衡率在 50%— 60%之間的時候，進(jìn)行的是一種根本沒有任何科學(xué)管理的粗放式生產(chǎn)；當(dāng)生產(chǎn)線的平衡率在 60%— 70%之間的時候，存在人為去平衡生產(chǎn)線的因素，但并沒有解決深層次的問題；當(dāng)生產(chǎn)線的平衡率在 70%— 85%之間的時候，對生產(chǎn)線的管理控制基本是科學(xué)管理的原則下進(jìn)行的；當(dāng)生產(chǎn)線的平衡率在 85%以上的時候，可以認(rèn)為生產(chǎn)線基本實現(xiàn)了“一個流”的生產(chǎn)。 生產(chǎn)線平衡的意義 （ 1） 提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率； （ 2） 單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）； （ 3） 減少工序的在制品，真正實現(xiàn) “一個流 ”； （ 4） 在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對應(yīng)市場變化，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)； （ 5） 通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、規(guī)劃（ Layout）分析、搬運(yùn)分析、時間分析等全部 IE 手法，提高全員綜合素質(zhì)。由于底座是用來裝夾用的，所以安裝彈簧時會有力的影響，同時對安裝的準(zhǔn)確方位也有著嚴(yán)格的要求，在這一系列的 動作過程中將消耗一段相當(dāng)長的時間，相對整個生產(chǎn)線來說是一個嚴(yán)重影響生產(chǎn)線平衡的問題所在。如果是移動小臂去抓放在零件箱中的一個小螺釘（抓時要同時扒開周圍的其他零件），在模特法中用 M3G3 表示，其中 M3 表示小臂的移動， G3 表示復(fù)雜的抓取， M3G3 時間值是 6MOD（其中 M3為3 MOD， G3 為 3 MOD）。 4） 關(guān)于反射動作的定性分析 在崗位設(shè)計中，對于作業(yè)設(shè)計中的反射動作，移動動作 M4 及以上動作，盡可能少涉及反射動作模塊。在崗位設(shè)計中，盡可能設(shè)計包含不太需要注意力的動作為主。從能量消耗的角度考慮，動作的級別對應(yīng)著不同能量消耗的大小。 3）動作分類編號與時間值一致，動作以數(shù)字表示，數(shù)字即為時間值。 （ 1） 模特排時法為定性工作分析提供 的 技術(shù)基礎(chǔ) 1）模特排時法的動作分為基本動作和輔助動作兩大類，非常清楚地把人類**大學(xué)學(xué)士論文 13 動作分為 21塊，表示動作的種類和時間值。 流程的“節(jié)拍”是指連續(xù)完成相同的兩個產(chǎn)品 (或兩次服務(wù) ,或兩批產(chǎn)品 )之間的間隔時間。企業(yè)投產(chǎn)后往往要經(jīng)過一段熟悉和掌握生產(chǎn)技術(shù)的**大學(xué)學(xué)士論文 12 過程，甚至改進(jìn)某些設(shè)計不合理的地方，才能達(dá)到制程設(shè)計產(chǎn)能。 （ 2）底座部分：上底座、下底座、彈簧 。這里，可以運(yùn)用 “5W1H”分析方法從六個方面反復(fù)提出問題。研究對象可以是一個生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)全部，或者是某一局部，如生產(chǎn)線中的某一工序、某些工作崗位，甚至某些操作人員的具體動作，時間標(biāo)準(zhǔn)等。工作研究中的方法研究和時間研究是相互關(guān)聯(lián)的，方法研究是時間研究的基礎(chǔ)、制定工作標(biāo)準(zhǔn)的前提，而工作測定結(jié)果又是選擇和比較工作方法的依據(jù)。因此，對于工 作單元所進(jìn)行的時間研究和建立的工作標(biāo)準(zhǔn)，可應(yīng)用于不同種類工作中的工作單元。方法研究主要有 :樣本法、標(biāo)準(zhǔn)要素法。其基本目標(biāo)是避免浪費，包括時間、人力、物料、資金等多種形式的浪費。 3） 前置 : 同握取一樣 , 料盒里的物料盡可整齊排放 , 不要雜亂堆積等。 （ 3） 觀察流水線最后一站收板子的 cycle 時間 , 也就是實際產(chǎn)出的 cycle 時間 , 這站的 cycle 時間必相等于瓶頸站。但在實際上 , 瓶頸站的作業(yè)時間必然大于第一站 , 第一站一定不是瓶頸站 , 所以第一站不一定會完全依要求的 cycle 時間去投入 , 因為瓶頸站已脫拖慢他的速度 , 故管理的角度來看 , 要確實要求第一站作業(yè)者依規(guī)定速度投入。流水生產(chǎn)是把高度的對象專業(yè)化生產(chǎn)和勞動對象的平行移動方式有機(jī)結(jié)合起來的一種先進(jìn)的生產(chǎn)組織形式。 (6)按機(jī)械化程度：手工流水線、機(jī)械化流水線和自動線 流水線的組織條件 （ 1）品種穩(wěn)定單一，產(chǎn)量足夠大，長期供貨，單位勞動量大，保證設(shè)備足夠負(fù)荷。 (3)按產(chǎn)品的輪換方式：可變流水線、成組流水線和混合流水線 。流水線輸送能力大，運(yùn)距長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作，所以應(yīng)用十分廣支承件等。 (3)研究裝配線平衡系統(tǒng)軟件，搭建算法理論與生產(chǎn)實踐之間的平臺。由于生產(chǎn)線零部件的消耗率均勻是裝配線平衡問題，因此實現(xiàn)這個目標(biāo)較困難。這意味著必須隨著需求的改變、產(chǎn)品配比的變化以及其他因素隨時調(diào)整生產(chǎn)線的平衡，這就是動態(tài)的和不確定性的因素。因此， JIT 力圖通過“徹底消除浪費”來達(dá)到這一目標(biāo)。還可以簡化生產(chǎn)管理工作，促進(jìn)企業(yè)加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作 和生產(chǎn)服務(wù)工作。 本文 將對生產(chǎn)線中的各個工位運(yùn)用 MOD 法進(jìn)行詳細(xì) 的計算，并計算裝配生產(chǎn)線平衡率，針對不合理的工位進(jìn)行改進(jìn)。本課題中我們將著重改進(jìn)這一方面的問題。可以 提高勞動生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期，減少在制品占用量和運(yùn)輸工作量，加速資金周 轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本 。但是在多品種、中小批量的情況下，這種方法是行不通的。于是我們就要對裝配線進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，也就是“改進(jìn)無止境 ”。重點探討是第二個目標(biāo)且優(yōu)化函數(shù)為最小 化實際生產(chǎn)量和理論生產(chǎn)量之差。 (2)研究 影響裝配線平衡的相關(guān)問題 。一般包括牽引件、承載構(gòu)件、驅(qū)動裝置、張緊裝置、改向裝置和一般是固定的。 多品種流水線：將結(jié)構(gòu)、工藝相似的兩種以上制品，統(tǒng)一組織到一條流水線上生**大學(xué)學(xué)士論文 5 產(chǎn)。 (5)按節(jié)奏性程度：強(qiáng)制節(jié)拍流水線、自由節(jié)拍流水線和粗略節(jié)拍流水線 強(qiáng)制節(jié)拍流水線 : 要求準(zhǔn)確地按節(jié)拍出產(chǎn)制品 . 自由節(jié)拍流水線 : 不嚴(yán)格要求按節(jié)拍出產(chǎn)制品 ,但要求工作地在規(guī)定的時間間隔內(nèi)的生產(chǎn)率應(yīng)符合節(jié)拍要求 . 粗略節(jié)拍流水 線 : 各個工序的加工時間與節(jié)拍相差很大 ,為充分地利用人力、物力，只要求流水線每經(jīng)過一個合理的時間間隔，生產(chǎn)等量的制品，而每道工序并不按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。 **大學(xué)學(xué)士論文 6 流水線的生產(chǎn)特征 流水線是指勞動對象按照一定的工藝路線 ,順序的通過各個工作地，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度（節(jié)拍）完成工藝作業(yè)的連續(xù)的重復(fù)的生產(chǎn)過程。 (1)優(yōu)化流水線第一站的作業(yè)時間 , 及多久放一片板子 , 此為滿足生產(chǎn)計劃量所必須的投流水線的 輸送帶 速度也可反推算出日產(chǎn)量 , 下面為輸送帶速度的公式： 輸送帶的 pitch 時間 = 整日的上班入 cycle 時間。但在解決瓶頸站后 , 可能會出現(xiàn)新的瓶頸站 , 所以又要對此新的瓶頸站進(jìn)行改善 , 因此持續(xù)盯著瓶頸站改善 , 整條流水線的效率就會日日提升。 **大學(xué)學(xué)士論文 8 2） 握取 : 料盒里的物料盡可能整齊排放 , 不要雜亂堆積、不方便拿取的東西能先預(yù)留握取的空間等。 圖 22PC攝像頭的流水生產(chǎn)線 工作研究 工作研究的概念 工作研究是指運(yùn)用系統(tǒng)分析的方法把工作中不合理、不經(jīng)濟(jì)、混亂的 因素排除掉，尋求更好、更經(jīng)濟(jì)、更容易的工作方法，以提高系統(tǒng)的生產(chǎn)率。 方法研究 ： 主要是通過對現(xiàn)行工作方法的過程和動作進(jìn)行分析，從中發(fā)現(xiàn)不合理的動作或過程并加以改善。 （ 2） 標(biāo)準(zhǔn)要素法 標(biāo)準(zhǔn)要素法這種方法的基本原理是：在不同種類的工作中，存在著大量相同或類似的工作單元，實際上不同工作是若干種，（這個種類是有限的）工作單元的不同組合。最后，再考慮到正常發(fā)揮的程度和允許變動的幅度，以決定標(biāo)準(zhǔn)時間。因此，應(yīng)該選擇明顯效率不高、成本耗費較大、急需改善的工作作為研究對象。 （ 4） 分析 詳細(xì)分析現(xiàn)行工作方法中的每一個步驟和每一動作是否必要，順序是否合理，哪些可以去掉，哪些需要改變。 PC 攝像頭生產(chǎn)線的設(shè)計 PC 攝像頭的結(jié)構(gòu) 我們以通用的 PC 攝像頭為例 對其生產(chǎn)線進(jìn)行設(shè)計，通用的 PC 攝像頭的基本結(jié)構(gòu)如下： （ 1）攝像頭部分： 鏡頭 、 圖像傳感器 、 數(shù)字信號處理芯片 、 輸出 /輸入 接口 。 制程設(shè)計產(chǎn)能是企業(yè)建廠時在基建任務(wù)書和技術(shù)文件中所規(guī)定的生產(chǎn)能力，它是按照工廠設(shè)計文件規(guī)定的產(chǎn)品方案、技術(shù)工藝和設(shè)備，通過計算得到的最大年產(chǎn)量。企業(yè)在編制計劃時要考慮市場需求量，能力與需求不大可能完全一致，利用生產(chǎn)能力的不確定性，在一定范圍內(nèi)可以對生產(chǎn)能力作短期調(diào)整，以滿足市場需求。但在實際操作中，如果運(yùn)用模特排時法的基本動作要素，觀察不同崗位的動作構(gòu)成，開展定性分析，可以達(dá)到克服工作設(shè)計缺陷和作業(yè)改善的目的，這種定性分析方法在企業(yè)具有廣泛運(yùn)用的價 值性。模特排時法是以動作的身體部位為基礎(chǔ)，找出了身體各部位動作之間的內(nèi)在聯(lián)系，因此，可直接分析作業(yè)的時間值，從身體部位的使用和時間值的大小就可以判斷特定背景下動作的合理性。 關(guān)于模特排時法的定性分析運(yùn)用，可以從動作分類的情況進(jìn)行如下考慮： 1） 關(guān)于移動動作的定性分析 在移動動作中，一般而言，從 M1 到 M3，是動作的最佳選擇。 **大學(xué)學(xué)士論文 14 2） 關(guān)于終結(jié)動作的定性分析 終結(jié)動作分為摸抓動作和放置動作，全部動作又可以分為不太需要注意力的動作和需要注意力的動作。輔助動作大約占全部動作出現(xiàn)的比例僅為 1％，屬于小概率事件，我們在定性分析中為了簡化完全可以不予考慮。如 G3 表示復(fù)雜的抓取動作，而且也同時表示了 3 MOD = 3 s = s。 （ 3）以安裝底座為例進(jìn)行分析： 在這個工位上我們將遇到對生產(chǎn)平衡產(chǎn)生嚴(yán)重影響的問題。 **大學(xué)學(xué)士論文 20 在本設(shè)計方案中我們根據(jù)工業(yè)工 程技術(shù)對方案中的不合理的地方進(jìn)行工業(yè)工程的運(yùn)用將其消除、改善。 由以下生產(chǎn)線平衡率公式： 生產(chǎn)線平衡率 = 各工序時間和 /( 工位數(shù) CT)100%=∑Ti/(人或機(jī)器數(shù)目CT)100% ； 根據(jù)表 24 可得操作時間總和為： +++++16+8= 所以生產(chǎn)線平衡率 =（ 9 9） 100%=% 從以上數(shù)據(jù)可以得出以下結(jié)論，即生產(chǎn)線平衡率比較高。也可以說，程序分析是通過調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，改進(jìn)流程中不經(jīng)濟(jì)、不均衡、 不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。具體流程如下圖片 26 所示： **大學(xué)學(xué)士論文 22 圖 26 工藝圖 針對本裝配線的情況，流水線的長度應(yīng)用為 7m；流水線的速度為 米 每秒。因此，臺面必須做成平面，面積也應(yīng)該根據(jù)放置機(jī)件的大小和數(shù)量而定。 根據(jù)我國人的平均身高，坐式工作臺的高度應(yīng)以 80 厘米為宜，操作者兩肘自然依在臺面上，使上身姿勢端正，防止脊柱彎曲。在一些特定的工位有著特定的要求的我們將進(jìn)行特定的輔助性的布置，以方便操作。 — 40176。于操作者經(jīng)久重復(fù)伸手取用大批零件（物件）的任何情況。這樣，操作者通常將肘部依在臺上在最佳動作范圍進(jìn)行操作，少數(shù)情況下伸臂操作，以減緩疲勞。其應(yīng)用范圍在不斷擴(kuò)大，應(yīng)用效益也日益顯著。項目計劃包括人、研究費用以及每一階段工作所需時間。 （ 6）試驗設(shè)計：確定仿真的方案，涉及初始化周期的長度，仿真運(yùn)行的長度以及重復(fù)次數(shù)。 其使用各類控件來表示工位，及物流轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備和道路。具體講 eMPlant工具具有如下特點： （ 1）可對高度復(fù)雜的生產(chǎn)系統(tǒng)和控制策略進(jìn)行仿真