【正文】 構成分析與排列圖的分析方法對內部損失進行分析以找出主要原因，下表為 四車間 內部損失的各項費用額。 我們統(tǒng)計了問題類型，并著手分析研究造成這些問題的原因。改變了水壓機的水路，在水路上增加一個減壓 閥 和一個放水開關，保證了水壓的穩(wěn)定性。定期調整、維修機床夾具，更換損壞零件，保證水路暢通，保證點氣可靠，定期更換液體。 改進后的質量成本 經過改進鹽海機械廠 ZH1115 機體的漏水得到了很好的解決，機體廢品率由以前的 3%降低到了 %，廢品損失也隨之減少，內部損失 由 以前的 92670 元降低到了鹽海機械廠 ZH1115 機體質量成本分析 20 46300 元，但同時為降低廢 品率所花費的 質量改進措施費和質量教育培訓費也隨之上升，質量措施費由 3305元上升到 6785元，員工的質量培訓費也由 9696元上升到 18560元，但 ZH1115 機體質量成本還有許多外部環(huán)境因素影響，例如質量標準、生產狀況等因素，質量成本并沒有達到最佳。 企業(yè)的最佳質量成本是一個動態(tài)值，企業(yè)必須根據(jù)產品的產量，質量標準，生產狀況等外部環(huán)境因素及時地進行調整。這里明顯表現(xiàn)在在以后的生產過程中廢次品的大量減少，合格率的穩(wěn)定上升。 提高質量成本管理者在公司中的地位，或公司領導兼任，或任命高級管理者擔任專職質量成本管理經理，由經驗豐富的管理人員組成專職的質量成本管理機構，并賦予他們必要的權力，由他們收集質量成本信息、預測質量成本趨勢、制定質量成本計劃并在實踐中貫徹執(zhí)行 。在本論文即將完成之際，我要特別感謝我的指導老師周峰老師。 。要根據(jù)分析的結果，找到切實可行的改進質 量 成本的辦法，來調整本項目的質成本計劃，并為以后進行質量成本預測和計劃制定打下基礎 。 但企業(yè)需在質量成本管理方面要注意以下幾點 ： ，健全制度。 近期的實踐可以說明，鹽海機械廠的質量成本取得了明顯的進步，質量成本持續(xù)的下降，并持續(xù)保持著這樣的進步。事實上，在生產過程中不發(fā)生非符合性成本幾乎是不可能的，所謂的最佳成本是一個不斷追求的目標成本，隨著預防和鑒定成本逐漸趨近于必要的質量成本，非符合性成本也將逐漸趨于 0，質量總成本將達到一種滿意狀態(tài)。缸頭在水壓試驗中泄露，靠眼睛觀察，而銅套小端是否漏水，不便于觀察，若實現(xiàn)自動化，就能進一步地提高水壓試驗的準確性。 通過對本道水壓工序以及加工悶頭孔及噴油嘴孔的機床、家具及電器的改進和維修，以及嚴格勞動記錄，加強工藝管理，嚴格精加工產品質量等一系列措施，使漏水造成的廢品率下降了二分之一，并使生產線上的返工率由 25%下降到 5%，這樣就節(jié)約了大量的外協(xié)件， 每 年可為廠里節(jié)約上萬元。 為了保證水壓試驗的準 確性，我們 需 對機床、夾具及電器都作了修理和調整，我們 要 改變了壓緊方式，由螺旋機構改為氣動機構和凸輪機構，既提高了工作效益，又保證了壓緊力。 ZH1115 機體 廢品 原因分析 及措施對策 ZH1115 機體廢品 原因分析 這里 我調查了 50 臺漏水 機體 ，并按問題類型進行了統(tǒng)計 表 36 ZH1115機體漏水 問題類型 序號 問題類型 頻數(shù) 頻率 累計頻率 1． 大悶頭脫落 22 44% 44% 2． 銅套漏水 11 22% 66% 3． 小悶頭漏水 7 14% 80% 4． 砂孔 5 10% 90% 5． 其他 5 10% 100% 鹽城工學院本科生畢業(yè)論文 2021 17 1 0 %2 0 %3 0 %4 0 %5 0 %6 0 %7 0 %8 0 %9 0 %1 0 0 %累計頻率4 4 %2 2 %1 4 %1 0 %1 0 %6 6 %8 0 %9 0 %頻率大 悶 頭 脫 落 銅 套 漏 水小 悶 頭 脫 落砂 孔 其 他圖 3 3 機 體 漏 水 因 素 排 列 圖 通過統(tǒng)計，我們可從上圖看到 ，大悶頭脫落與銅套漏水為主要因素，小悶頭脫落、砂孔等其他因素為次要因素。所以必須對內部損失區(qū)域進行分析。 總的來說，該公司的生產經營管理比較嚴謹，各部門的管理都比較嚴格，有它的一整套管理體系，尤其是生產流水線的安排比較整齊而且流暢，產品的開發(fā)、設計、制造、檢測與維修，每個流程都在工廠內完成，生產設備也比較先進。那末，產品質量規(guī)定在何種水平最好，只有通過對質量、成本、價格之間相互關系的分析，才可找到最適宜的質量水平。 應用 排列圖也可對質量成本進行分析，而且比較明顯直觀。這主要根據(jù)損失費用內部因素分析的結果與現(xiàn)實檢驗費用的空間分布狀況進行比較，調整到最合理的水平，并隨質量改善的變化而變化。計算公式為 : 100%???本 期 預 防 成 本 上 期 預 防 成 本預 防 成 本 變 化 率 上 期 預 防 成 本 100%本 期 損 失 費 用 上 期 損 失 費 用損 失 費 用 變 化 率 上 期 損 失 費 用 100%???本 期 鑒 定 成 本 上 期 鑒 定 成 本鑒 定 成 本 變 化 率 上 期 鑒 定 成 本 鹽城工學院本科生畢業(yè)論文 2021 9 質量成本構成分析 質量成本構成分析主要是分析質量成本各科目之間比例關系及其變化趨勢。因為目標質量成本主要按質量成本總額的最佳值確定的，如果這期實際成本比目標低得許多，表面上雖然降低了當期質量成本，但將來很可能帶來更大的損失。觀察質量成本變化的規(guī)律，質量成本所在區(qū)域，質量成本優(yōu)化方向，確定 質量成本控制界限。應當說，質量成本工作屬于管理會計的范疇。我國各行業(yè)在推行質量成本制度的過程中，也設置了不盡相同而又基本一致的質量成本項目。內部損失成本、外部損失成本和隱含成本是結果成本，是因質量達不到既定要求、控制失敗而造成的內部和外部損失，它受可控成本的影響。質量成本就其發(fā)生的性質可劃分為三類 :第一類是企業(yè)為確保產品質量而發(fā)生的預防本、鑒定成本和外部質量保證成本 :第二類是由產品質量和生產工作質量造成企業(yè)實際支付的內部損失成本和外部損失成本 ； 第三類是由產品質量和工作質量造成企業(yè)不必支付而應計算的內部損失成本 (如質量事故而發(fā)生的減產損失、停工損失等 )和外部損失成本 (如因不良質量而失去的機會成本 )。 失成本 :外部損失成本是指在產品交給用戶后，因產品質量缺陷引起的一切損失費用，主要包括由于質量缺陷而支付的訴訟費用、索賠費用、退換貨損失、保修費用和降價損失等。在消費者使用產品過程中因質量低劣而導致的消費者的損失以及消費者對質量不滿而對企業(yè)產生的間接損失鹽城工學院本科生畢業(yè)論文 2021 5 則是質量成本的延伸。一般而言，不合格的產品往往都是沒有獲得滿意質量的產品，而合格的產品不一定都是質量滿意的產品。生產合格品的費用并不屬于質量成本的內容，而應歸于生產成本。質量成本管理的根本目的在于通過質量成本分 析，找出影響質量成本的主要因素，采取措施，不斷改進產品質量，降低成本，提高經濟效益和經濟效益。在 80年代中期全面質量管理將零缺陷模式向前推進一步 。這樣的努力將最終達到這樣一個點，在這個點上，控制成本的任何增加都將超過相對應的故障成本的減少額。 60年代初，菲根堡姆提出把質量成本劃分為預防成本、鑒定成本、廠內損失、廠外損失 四大類，為質量成本在全面質量管理中的應用奠定了理論基礎。其基本含義是，把企業(yè)產生的廢次品損失，比喻為一座巨大的金礦，可供企業(yè)去不斷地開采，企業(yè)如果有效地控制了廢次品率，節(jié)省了由于產品質量不合格帶來的損失，降低了質量成本，即相當于開采了一座金礦，可以大幅增加利潤。他認為，質量對企業(yè)的經濟效益的影響，至關重大，而從長遠來看，更是如此。他在擔任美國通用公司制造和質量經理期間，為降低劣質產品造成的損失，向公司最高管理層提供了一種全新的報告體系，該報告提出把產品質量的預防和鑒定活動產生的費用與產品質量不合格帶來的損失一并考慮，使公司各級領導了解產品質量對企業(yè)經濟效益的影響，使他們認識到改進產品質量的重要經濟意義，從而引起他們對質量工作的重視，最終提高公司管理水平。倫德互爾相繼提出了著名的“礦中黃金”的比喻，即“質量上可減免成本的總額”。費根堡姆所建立的質量控制費用報告體系被公認為質量成本的最初模型，得到了西方國家的普遍重視。只要故障成本的減少額超過相對應的控制成本的增加額，公司就應繼續(xù)努力去探查或防止產生不合格的產品 。零缺陷模型的基本觀點是，將不合格品降為零且有成本效益上的合理性。 因為 質量與經濟是密不可分的，質量成本管理是質量經濟分析的重要組成部分。又說質量成本是指“歸因于劣等質量的成本”。而沒有達到滿意的質量則可以追溯到與確定產品需要有關的質量和與產品設計有關的質量，即在市場調研過程中沒有準確地按照市場要求確定產品的質量，或者在設計過程中沒準確地按照確定的產品質量要求進行設計，因而導致了不滿意。質量控制成本，質量損失成本及符合性質量水平三者之間的關系及其變化規(guī)律，是質量成本理論研究的基本問題。 :內部損失成本是指產品交給用戶前由于自身的缺陷造成的損失，及處理故障所支出的費用之和，主要包括不可修復的廢品損失、可修復廢品的返修損失、返工后或矯正后的產品重復檢測和試驗的復驗費用、由于產品質量事故引起的停工損失及產品降級損失等。 然而，為了便于計算和分析，現(xiàn)在核算的質量成本，只是其中可以定量并按貨幣表示的費用，即只是它的一部分，而不是它的全部。預防 成本、鑒定成本和外部質量保證成本是可控成本，通過其增減變動對內部損失成本、外部損失成本和隱含成本產生影響。 從表 21中可以看出，他們都列有預防成本、鑒定成本、內部損失成本和外部損失成本四個二級項目，而三級項目則大同小異，有繁有簡。還應說明的是，從上面列示的質量成本項目及其歸集的費用 范圍可以看出，質量成本中的大部分費用和損失都可以按現(xiàn)行會計核算辦法進行核算，而有一部分確實能使企業(yè)減少收益或造成損失的費用，如由于質量事故而發(fā)生的停工損失、由于產品質量不好而發(fā)生的降價損失等，則不同于現(xiàn)行會計核算的范圍，而需要用統(tǒng)計核算的辦法來處理。 c .質量成本變化趨勢分析。這種分析應是差異越少越好，而不是實際值比目標值越低越好。例如，用來分析企業(yè)質量成本計劃完成情況的目標質量成本實現(xiàn)率的計算公式為： 100%??本 期 實 際 質 量 成 本 總 額目 標 質 量 成 本 實 現(xiàn) 率 本 期 目 標 質 量 成 本 總 額 與此 相聯(lián)系的指標是損失預算實現(xiàn)率計算公式為 100%??本 期 實 際 內 部 損 失內 部 損 失 實 現(xiàn) 率本 期 內 部 損 失 預 算 100%??本 期 實 際 外 部 損 失外 部 損 失 實 現(xiàn) 率本 期 外 部 損 失 預 算 用來分析企業(yè)質量成本與上期變化情況的質量成本變化率的計算公式為 = 1 0 0 %?本 期 實 際