【正文】 度相互配合的模板，然后在塑 料件的整個四周周圍端面上進行推出設(shè)計，推出作用面積大，力大而且必須要均勻，動作需平穩(wěn)而順暢，最后在塑料件上無明顯的推出痕跡。斜導(dǎo)柱固定板在過渡配合 H7/k6 的形式。模板厚度 A=25， B=40 毫米，板厚 C =80MM，獲得模板總高度 H= 115+ A+ B+ C=115+25+40 +80=260 毫米。開模行程檢查：二次離別角針模具開模行程（ 38 毫米）和推件板行程（ 120 毫米）和，而最大開模行程注塑機 570 毫米的。通過這次課程設(shè)計，我明白，一個好的設(shè)計思路 第 34 頁 共 35 頁 往往可以節(jié)省超過一半的時間，所以我覺得未來無論設(shè)計，設(shè)計思路上，一定要作出努力，即使非常緩慢，但一旦思路然后后期制作將成為不可抗拒的力量，將可以節(jié)省大量的時間。橡膠成型模具設(shè)計手冊 [M].北京 :中國輕工業(yè)出版社 , [10] 吳生緒 .塑料成形模具設(shè)計手冊 [M].機 械工業(yè)出版社， 20xx年； [11]劉 晉春等編 .特種加工 [M].機械工業(yè)出版社 .20xx； [12] [德 ]，吳崇峰主譯 .注射模具 130例（原著第三版） [M].化學工業(yè)出版社，20xx年； [13] [瑞典 ]丹尼爾 .弗倫克勒等著，徐佩弦譯 .注射模具的熱流道 [M].化學工業(yè)出版社， 20xx年； [14][加 ]，朱元吉等譯 .模具工程（第二版） [M]， 化學工業(yè)出版社， 20xx年； [15][美 ]杰克 .埃弗里著，信春玲等譯 .塑料成型方案選擇 [M].化學工業(yè)出版社， 20xx 年；[16]何亮、 [16]吳清 鶴，新型點澆口注塑模具設(shè)計，《 塑料科技》 [J]， 20xx年 7月第 35卷第 7期， 76～ 77 [17]柳松柱，關(guān)于注射模排氣系統(tǒng)的探討，《鄂州大學學報》 [J]， 20xx年 11月第 13卷第 6期 ,33～ 34 。在此之前，我總是莫名其妙地感到茫然，不知道從哪里開始。 研發(fā)，模內(nèi)注塑成型機安裝部分的檢查的大?。耗＞呓M裝，圖紙的高度顯示小于364 毫米的安裝尺寸，最大的注塑機。當然，這將在一定程度上影響加工精度的工 件的內(nèi)表面上，但工件本身的內(nèi)表面上沒有特別的要求，使用這樣的方式，可以大大減少加工難度和更靈活的時設(shè)置冷卻管道。斜導(dǎo)柱用料 T8A。 脫模力的計算公式為： 式 其 中 K2無量綱系數(shù) 1? 圓環(huán)形塑料件所測得的壁厚 (mm） Scp塑件平均成型收縮率 E塑料的彈性模量（ MPa） L塑料件對型芯的包容長度（ mm） f塑料件與型芯之間的摩擦因數(shù) φ 模具型芯所測得的拔模斜度 μ 塑料的泊松比 A不通孔塑料件型芯在垂直于脫模方向上的投影面積（ mm2 ） ,通孔為 0 經(jīng)過查找資料可知： K2=；δ 1=2mm； Scp=%； E =1340MPa； L = 121=380mm； f= ；φ =10176。由前 Moldflow 分析可得 p為 ；查得 [σ] 為 160MPa；顯然 r為 50mm（應(yīng)除去Ф 22 的孔）。 圖 輪輻式澆口 第 13 頁 共 35 頁 成型零件的設(shè)計 一般影響塑料件尺寸精度的主要因素有： a、塑料成形收縮率。澆口套一般采用 T8A或 T10A材料，熱處理硬度為 50～ 55HRC,澆口套直接從市場上購 買。 第 7 頁 共 35 頁 選用注塑機 選用注塑機可以采用 Moldflow 軟件分析來確定： （ a）澆注結(jié)構(gòu)系統(tǒng)以及此次設(shè)計的制件的總體體積大概為 110 cm3 左右， （ b）鎖模力曲線圖（如圖 所示）：所選的注塑機的鎖模力必須不應(yīng)該小于 15tonne 圖 鎖模力曲線圖 （ c）注塑所產(chǎn)生的壓力曲線圖（如圖 所示）：最大的壓力峰值約為 第 8 頁 共 35 頁 圖 注塑壓力曲線圖 根據(jù)數(shù)據(jù)和表格進行初步計算可知該塑件模具的工作行程大約為 150mm 左右。查表可知 PP 的收縮率為 %～ %,數(shù)據(jù)分析時采用S=%進行計算。 其次模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計，內(nèi)容包括： （ 1）標準模架的選擇 （ 2）澆注系統(tǒng)的設(shè)計，澆注系統(tǒng)四部分（主流道，分流道，澆口，冷料穴）的設(shè)計，計算其尺寸 （ 3）成型件的設(shè)計，對凹模與 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計及其工作尺寸計算 （ 4）抽芯機構(gòu)的設(shè)計，蓋頂處有一沉孔，選擇合適的側(cè)抽芯結(jié)構(gòu) 最后非標準件的制造工藝規(guī)劃，內(nèi)容包括： 在設(shè)計過程中，主要是結(jié)構(gòu)設(shè)計時可能存在一系列的問題，涉及的內(nèi)容也很多，主要可能有以下問題： （ 1）非標準件的加工問題，標準件一般都可以從市場上購買，但非標準件（包括在標準件上加工）的加工加工內(nèi)容可能較多，而且加工比較困難。 （ 2）電風扇上蓋的結(jié)構(gòu)非常普遍。 第 1 頁 共 35 頁 模具制造是制造業(yè)的根基，在輕工、電子、機械、通訊、交通、汽車、軍工等部門中， 60%80%的零部件都依靠模具成形，模具質(zhì)量的高低決定著產(chǎn)品質(zhì)量的高低，因此，模具被稱之為“百業(yè)之母”。在我們的生活中隨處可以看到電扇，食堂、教室、辦公室等，一個電扇需要兩個上蓋，可想而知其需求量是非常大的。 第 2 頁 共 35 頁 （ 3）確定收縮率與分型面，通過查閱手冊確實材料的收縮率，并且確定具體的分型面大致為電風扇上蓋直接為Ф 121處。 塑件的尺寸精度分析 材料的收縮具體情況和模具的制造中產(chǎn)生誤差是制約影響塑料制品的尺寸精度的兩大主要因素。在模具的實際生產(chǎn)應(yīng)用過程中注塑機的模具注塑過程的速度參數(shù)以及壓力參數(shù)值的切換設(shè)置可根據(jù)上表格分析結(jié)果以及實際運用中可以看的出。 第 10 頁 共 35 頁 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 先通過 Moldflow 軟件模擬分析該塑件的最佳澆口位置，分析數(shù)據(jù)得出的結(jié)果如圖 與圖 ： 圖 最佳澆口位置 Moldflow分析 圖 最佳澆口位置 Moldflow分析 圖 最佳澆口位置 Moldflow分析 第 11 頁 共 35 頁 由得出的數(shù)據(jù)分析圖 可看出：最佳澆口位置應(yīng)該選擇深藍色的 區(qū)域，但如果設(shè)置在這些深藍色的區(qū)域可能會造成模具設(shè)計各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜或者澆口位置暴露在外表面，雖然該塑件對表面精度粗糙度要求不是很高，但是考慮到如果只采用一個澆注口的話，那么則其注塑所填充的均勻性必然不是很好，綜上考慮之下，可將澆注口設(shè)計成輪輻式澆口，如圖 所示： 圖 最佳澆口位置輻式澆口 主流道設(shè)計 澆口套進口的直徑 d應(yīng)比注射機噴嘴孔直徑大 ～ 1 mm,取 。由于對塑件的強度及表面質(zhì)量的要求并不是非常嚴格，即使這種澆口形式易使塑料件產(chǎn)生熔接痕，影響強度與表面質(zhì)量，但這種澆口還是能滿足注塑的要求。 表