【正文】 于哪些類(lèi)型的物品 固定訂貨量系統(tǒng) : 固定間隔期系統(tǒng)的應(yīng)用范圍 : B．具有相同供應(yīng)來(lái)源的物資 5:固定訂貨系統(tǒng)運(yùn) 行機(jī)制是怎樣的 ? 固定訂貨量系統(tǒng)是應(yīng)用較為廣泛的一類(lèi)庫(kù)存控制系統(tǒng) ,其運(yùn)行機(jī)制可敘述如下 :每當(dāng)庫(kù)余額降至訂貨點(diǎn)時(shí) ,就發(fā)出固定批量的訂貨 .固定訂貨量系統(tǒng)又稱為連續(xù)系統(tǒng) ,因?yàn)樵谶@種系統(tǒng)中 ,要隨時(shí)將庫(kù)存余額與訂貨點(diǎn)做比較 ,決定是否發(fā)出訂貨 6:一個(gè)企業(yè)采用連續(xù)檢查控制方式后 ,其庫(kù)存控制存在怎么樣的特點(diǎn) ,由以上特點(diǎn)我們可以得出控制要點(diǎn)是什么 ? A每次訂貨批量通常是固定的 ,批量大小選擇時(shí)主要考慮總庫(kù)存成本最低的原則 B 每相鄰兩次訂貨的時(shí)間間隔通常是變化的其大上主要以決于需求量的變化情況 ,需求量大則時(shí)間間隔短 ,需求量小則 時(shí)間間隔長(zhǎng) . C 訂貨提前期不變 ,訂貨提前期是由供應(yīng)商的生產(chǎn)與運(yùn)輸能力等外界因素決定的 ,與物資的需求情況沒(méi)有直接的聯(lián)系 ,在通常認(rèn)真對(duì)待是一個(gè)常數(shù) 盡管每次發(fā)出訂貨指令時(shí)庫(kù)存儲(chǔ)備基本相等 ,從訂貨到一直到交貨的時(shí)間間隔也相 ,但由需求可能時(shí)時(shí)發(fā)生變化 ,造成庫(kù)存儲(chǔ)備的實(shí)際最大或最小值時(shí)高時(shí)低 ,并不穩(wěn)定 .基于上述特點(diǎn) ,連續(xù)檢查控制方的庫(kù)存控制要點(diǎn)是訂貨批量的確定與訂貨警戒線的設(shè)立 ,前者影響整個(gè)庫(kù)存平均水平 ,后者影響服務(wù)水平 . 7:最大最小系統(tǒng)的運(yùn)行機(jī)制是怎么樣的 ? 最大最小系統(tǒng)仍然是一種固定間隔期系統(tǒng) ,只不過(guò)它需要確定 個(gè)訂貨點(diǎn) .最大最小系統(tǒng)的運(yùn)行過(guò)程可敘述如下 :每隔固定的時(shí)間就檢查庫(kù)存并確定庫(kù)存余額 ,當(dāng)庫(kù)存余額小于等于訂貨點(diǎn)時(shí)就發(fā)出訂貨 ,訂貨量等于最大庫(kù)存量和庫(kù)存余額的差 .該系統(tǒng)由檢查期 ,最大庫(kù)存量和訂貨點(diǎn)三個(gè)變量確定 3:同連續(xù)庫(kù)存控制系統(tǒng)相比較 ,雙堆庫(kù)存控制系統(tǒng)有哪些主要的優(yōu)點(diǎn) . ,易操作 .. ,很容易提醒庫(kù)存管理人員哪些庫(kù)存物品應(yīng)該進(jìn)行補(bǔ)充訂貨了 . . 二 .論述題 1:對(duì)各種庫(kù)存控制系統(tǒng)的適用范圍進(jìn)行分析 . 固定訂貨量系統(tǒng) : 條件 固定間隔期系統(tǒng)的應(yīng)用范圍 : B．具有相同供應(yīng)來(lái)源的物資 隨機(jī)控制系統(tǒng) :用于需求率和訂貨提前期中有一個(gè)為隨機(jī)變量的庫(kù)存控制問(wèn)題 . 隨機(jī)型庫(kù)存控制系統(tǒng)的適用場(chǎng)合 A. 需求率和率貨提前期為己知分布的隨機(jī)變量 ,且在沒(méi)的補(bǔ)允周期 ,這種分布不變 B. 補(bǔ)充訂貨在同一時(shí)間交付 . C. 允許晚交貨 ,即供應(yīng)過(guò)程中允許缺貨 ,但一旦到貨 ,所缺貨的部分必須補(bǔ)上 . D. 己知年平均需求量 ,一次訂貨費(fèi) ,單位維持庫(kù)存費(fèi)和單 位缺貨損失費(fèi) . E. 無(wú)價(jià)格折扣 . 一次性訂貨量系統(tǒng) : ,別一類(lèi)是經(jīng)常發(fā)生不定量需求的某種市場(chǎng)壽命非常短促的物品 . 2:請(qǐng)比較一個(gè)固定訂貨量系統(tǒng)模型和固定間隔期系統(tǒng)的異同 ? A. 定期訂貨模型平均庫(kù)存較大 ,以防在盤(pán)點(diǎn)期發(fā)生缺貨情況 。安全庫(kù)存對(duì)庫(kù)存成本會(huì)產(chǎn)生什么影響 ?為什么 ? 安全庫(kù)存的增加使前置時(shí)間內(nèi)缺貨的概率減少 ,從而降低缺貨費(fèi)用 ,但會(huì)引起儲(chǔ)存費(fèi)用的上升 ,在某一安全庫(kù)存水平下 ,缺貨費(fèi)用與儲(chǔ)存費(fèi)用之各達(dá)到最小值 ,這個(gè)水平便是最優(yōu)水平 .高于或低于這個(gè)水平 ,都會(huì)使安全庫(kù)存費(fèi)用升高 3:訂貨批量與庫(kù)存總成本有何關(guān)系 ?為什么 ? A. 在不考慮價(jià)格折扣進(jìn) ,當(dāng)訂貨批量小于經(jīng)濟(jì)訂貨批量時(shí) ,隨著訂貨批量的增加總庫(kù)存 成本是減少的 ,當(dāng)訂貨批量大于經(jīng)濟(jì)訂貨批量時(shí) ,隨著訂貨批量的增加總庫(kù)存決成本是增加的 . B. 在不考慮價(jià)格折扣時(shí) ,增大每次的訂貨批量有利于減少訂貨次數(shù) ,降低訂貨成本 ,但訂貨手批量的增加通常公導(dǎo)致平均訓(xùn)存量的增加 ,引起存儲(chǔ)成本的上升 ,此時(shí)的總庫(kù)存成本與訂貨量的變化關(guān)系如圖 . 4:將服務(wù)水平由 50%提高到 85%和由 90%提高到 95%,哪種情況下需要的投資大 ?為什么 ? 5:對(duì)于某項(xiàng)物 AB 兩公司按訂購(gòu)周期計(jì)算的服務(wù)水平系數(shù)為別為 98%和 95%,哪個(gè)公司對(duì)用戶服務(wù)更好 ?為什么 ? . ,則服務(wù)水平為 100%,否則服務(wù)水平就低于 100% A 和 98%和 95%.則 A 公司對(duì)用戶服務(wù)更好 ,因?yàn)?A公司的服務(wù)水平面比 B公司的服務(wù)水平高 . 第 五 章 簡(jiǎn)答題 1:如何確定循環(huán)盤(pán)點(diǎn)頻率 ? 1:庫(kù)存需要訂貨時(shí) 2:當(dāng)接收新存貨時(shí) 3:當(dāng)庫(kù)存記錄變成零或負(fù)值時(shí) 4:當(dāng)發(fā)發(fā)生一定次數(shù)的交易時(shí) . 2:逆向物流的意義及處理過(guò)程是什么 ? 利用庫(kù)存物品的可追蹤性可以處理和計(jì)算退貨 .這就是逆向物流 . 逆向物流的處理有兩方面 含義 .一是將期中有再利用價(jià)值的部分加以分揀 ,加工分解 ,使其成為有用和物資 ,重新進(jìn)入生產(chǎn)和消費(fèi)領(lǐng)域 .二是對(duì)己?jiǎn)适г倮脙r(jià)值的廢棄物 ,從環(huán)境保護(hù)的目的出發(fā)將其焚燒 ,或送到指定地點(diǎn)堆放掩埋 ,對(duì)含有放射性的物質(zhì)或有毒物質(zhì)的工業(yè)廢棄物 ,還要采取特殊的方法處理 . 3:簡(jiǎn)述新設(shè)備備件庫(kù)存的特點(diǎn) ? 新設(shè)備采購(gòu)并使用 ,其部件和整件的損耗是未知的 ,在確定使用新設(shè)備之前 ,必須確定能維持其維護(hù)和修理的初始供應(yīng)量 .新設(shè)備的初始供應(yīng)量的確定一般是根據(jù)制造商的建議來(lái)確定的 ,制造商給出試驗(yàn)和模擬測(cè)試該新役備的結(jié)果報(bào)告 ,它指明了該新設(shè)備中部 件的使用以及整件替換的期限 .如果有類(lèi)似設(shè)備在使用 ,可以參考這些設(shè)備的部件和整件的使用數(shù)據(jù) . 4:如何降低庫(kù)存 ? A. 降低周轉(zhuǎn)庫(kù)存 .由于平均周轉(zhuǎn)庫(kù)存等于 Q/2,所以降低周轉(zhuǎn)庫(kù)存的基本策略很簡(jiǎn)單 ,即減少批量 Q B. 減少安全庫(kù)存 ,降低這種庫(kù)存所必須采取的行動(dòng)是訂貨時(shí)間盡量接近需求時(shí)間 ,訂貨量盡量接近需求量但是 ,與此同時(shí) ,由于意外情況發(fā)生而導(dǎo)致供應(yīng)中斷 ,生產(chǎn)中斷的危險(xiǎn)也隨之加大 ,從而影響到為顧客服務(wù) . C. 降低調(diào)節(jié)庫(kù)存 .盡量使生產(chǎn)速度與需求變化吻合 . D. 減少在途庫(kù)存 .降低在途庫(kù)存的基本策略是縮短生產(chǎn)到配送周期 從上面可以看出 ,這 4 種庫(kù)存的不同降低策略實(shí)際上相互關(guān)聯(lián) ,相互作用的 ,因此在實(shí)際的庫(kù)存管理中需要統(tǒng)籌 ,綜合考慮 . 5:說(shuō)明循環(huán)檢查的步驟 ? A. 準(zhǔn)備 ,列出待檢查產(chǎn)品清單 ,找出存入位置 B. 檢查選定的產(chǎn)品 ,記錄每個(gè)位置的總數(shù) . C. 整理各處數(shù)量 ,如為便于倉(cāng)庫(kù)作業(yè) ,一些快速移動(dòng)的產(chǎn)品可能放在幾個(gè)位置 . D. 如果有較大出入 (與記錄相比 ),應(yīng)重新檢查 . 論述題 1:舉例說(shuō)明如何識(shí)別庫(kù)存中的多余物品 ? 多余物品包括廢料 ,富余物料和陳舊物料 . 企業(yè)應(yīng)及時(shí)查出并處理多余物料 .一般可用自下的某些原則確定物料是否多余 ,例如將一年內(nèi)不常用的物料劃為多余物料 ,對(duì)于 多余物料 ,當(dāng)物品在當(dāng)年內(nèi)期望收入大于 儲(chǔ)存 支出時(shí)保留在加 ,反之則應(yīng)進(jìn)行處理 ,以后需用進(jìn)再購(gòu)買(mǎi) 第六章 1:為什么一般制造企業(yè)的大多數(shù)物料 (零部件 )應(yīng)當(dāng)用 MRP系統(tǒng)來(lái)控制 ? 對(duì)于加工裝配式生產(chǎn)來(lái)說(shuō) ,如果確定了產(chǎn)品出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時(shí)間 ,就可按產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)確定構(gòu)成產(chǎn)品所有零件和部件的數(shù)量 ,并可按各種零件和部件的生產(chǎn)周期 ,反推出它們出產(chǎn)時(shí)間和投入時(shí)間 . 由于現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)極其復(fù)雜 ,一個(gè)產(chǎn)品常常有成千上萬(wàn)種零件或部件構(gòu)成 ,用手工方法不能在短期內(nèi)確定出如此眾多的零部件及相應(yīng)的制造資源的需要數(shù)量和需要時(shí)間 ,手工方式是無(wú)法及 時(shí)對(duì)計(jì)劃做出修改和調(diào)整的 ,計(jì)劃的應(yīng)變性很差 ,因此 ,一般制造企業(yè)的大多數(shù)物料應(yīng)當(dāng)用 MRP系統(tǒng) ,由 MRP系統(tǒng)來(lái)計(jì)算生產(chǎn)過(guò)程中需要的各種物料 ,提高了物料計(jì)劃的準(zhǔn)確性和可靠性 . 2:MRP 系統(tǒng)的三項(xiàng)主要輸入是什么 ? A. 主生產(chǎn)計(jì)劃 ,是一個(gè)綜合性計(jì)劃 ,是 MRP的主要輸入 ,相當(dāng)于產(chǎn)品出產(chǎn)出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃 ,是 MRP 進(jìn)行的驅(qū)動(dòng)力量 . B. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 :產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件也稱物料清單 ,是生產(chǎn)某最終產(chǎn)品所需的零部件 ,輔助材料或材料的目錄 . C. 庫(kù)存狀態(tài)文件 .產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是相對(duì)穩(wěn)定的 ,庫(kù)存狀態(tài)文件卻處于不斷變化之中 . 3:何謂低層次規(guī)則 ? 當(dāng)某種零件 出現(xiàn)在一個(gè)以