大體積混凝土專項施工方案(2)(存儲版)
【正文】 磨壓實后用鋁合金直尺刮平，趕走表面泌水。 b、當氣溫低于砼成型溫度時，砼終凝后應立即覆蓋網袋保溫層，在有可能降雨時為保持保溫層的干燥狀態(tài)，保溫層（網袋）應澆水保持濕潤。每個測溫點埋設測溫管 2 根，間距為 100 ㎜， 1 根管底埋置于底板砼的中心位置，測量砼中心的最高溫升，另一根底距板面 100 ㎜，測量砼的表面溫度，測溫管均露出砼表面 100㎜。 （二）攪拌站備用發(fā)電機組必須保持良好的待命狀態(tài)，萬一外線供電中斷，備用電源必須在十分鐘內啟動供電。 （ 2）施工操作人員砼澆搗時不要漏振，以防產生蜂窩麻面或其它結構缺陷；但也不要過振，防止石子下沉、板面砂漿層過厚而出現表面塑性裂縫，砼的振以不泛漿、不出氣泡為度。 （八）為盡量縮小厚板中心與表面的溫差，采取在砼的表面進行鋪設網袋、保溫保濕養(yǎng)護措施，養(yǎng)護期 20 天以上。監(jiān)控后期隨著砼內外溫差縮?。s 7～ 90C），溫度監(jiān)控期即告結束。板面養(yǎng)護用水也采用該水，這樣使冷卻水與養(yǎng)護循環(huán)往復，有效地控制內外溫差 。測溫時將溫度計感溫頭下沉測溫部位，靜停 5min 才能拿出讀數。每500m3砼制作一組抗?jié)B試件。 （六）對現場操作人員的要求： （ 1）輸送砼的泵管要固定牢靠，以防泵管送時管身晃動。 四、監(jiān)督檢查 （一）攪拌站材料員必須嚴格控制砂、石驗收關，不合格原材料不得簽收。 （五）大體積混凝土的測溫 厚度 以下采用常規(guī)測量方法。在砼表面收漿完成后及時用網袋覆蓋和澆水養(yǎng)護 ，逐塊收漿逐塊覆蓋。 在基礎底板砼初凝前時 2 小時左右（既在面層基礎底板混凝土攪拌后 8 小時）剪力墻和柱子上翻 500 高的砼（強度等級： C35，抗?jié)B標號 S8）進行澆筑，砼泵送放慢，這樣處理可以避免產生冷縫。在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土出料口，主要解決上部混凝土的振實；由于底層鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土密實。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質量隱患?；炷吝\送途中，更不得無故停車，萬一出現設備故障要盡快搶修，并及時通過車載無線電向調度室或有關領導報告，以便另行安排車輛運送。 e、做好交接班工作，認真填寫交接班記錄，下班人員要向接班人員詳細報告當前生產狀況和設備運行情況，所供應的工地現場情況以及所使用的混凝土配合比，以利于工作銜接。 2%。 （ 3）因天氣變化，砂石含水率不穩(wěn)定時，要先將砂石存放在砂石堆場，攪拌站試驗室應隨時掌握空中料庫中砂、石含水率情況，每臺班含水率的測定不少于兩次，下雨時須增加含水率測定的次數，并將實測結果及時書面通知攪拌樓，以便對施工配合比進行調整。 對各種原材料進行優(yōu)選如下： （ 1）水泥：盡量選用較低水化熱水泥，并考慮水泥與減水劑的適應性，選用 水泥。 C、混凝土的測溫監(jiān)控： 為正確了解混凝土內部溫度變化情況，采用常規(guī)測量方法。因此在施工時要嚴格控制溫度，溫度監(jiān)測采用常規(guī)手段進行溫度監(jiān)測；優(yōu)化設計混凝土配合比；混凝土分塊、斜面分層澆搗；混凝土澆搗完成后在其表面及時用網袋覆蓋。非主樓分四塊，面積為 2708 ㎡，砼量約為 1400 m3。 本工程基礎形式采 用：筏板 （主樓地下室） +獨立基礎 （主樓 以 外地下室） 。 5~8樓 4 棟地下總建筑面積為 15233 ㎡。 二、施工方案的確定 （一）尚海灣工程特點 如下： 基礎底板厚度大，形狀較有規(guī)則，地下室底板、承臺地梁、筏板砼量為 2600m3，整個地下室底板以設計施工后澆帶劃分為五塊，主樓筏板一加筏板二合一塊，面積為 800 ㎡，砼量為 1200 m3。基礎底板混凝土施工易產生裂縫，產生裂縫有多種原因，周圍環(huán)境溫度、混凝土的均勻性、分段是否妥當、結構形式、原材料質量、模板剛度、變形等 都可以引起大體積混凝土的裂縫，情況比較復雜，但溫度裂縫是主要因素之一?，F在采用網袋養(yǎng)護能滿足規(guī)范要求。滿足該次砼底板的技術要求。 （ 2）攪拌站砂石材料員必須嚴把質量關，按級配上料，嚴防混倉。 %，砂、石的計量誤差177。 d、每裝完一車后按鈴通知司機，同時要目視監(jiān)視屏，看清車號，確認重車離去空車到位后，才能放下一盤料，以避免攪拌車料滿溢出
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