【正文】 15mm 高硬塑料墊塊，作為鋼筋保護(hù)層。上部下排鋼筋采用火燒絲綁扎固定，保證高度。 墻體、柱鋼筋施工的過(guò)程質(zhì)量檢查：將墻 柱鋼筋的施工過(guò)程劃分為以下三個(gè)步驟進(jìn)行質(zhì)量檢查，沒(méi)有通過(guò)前一步檢查，不準(zhǔn)進(jìn)行下一步工序的施工。 綁完頂板下層鋼筋之后進(jìn)行自我驗(yàn)收，無(wú)問(wèn)題之后才進(jìn)行上層鋼筋綁 板筋綁扎完畢后的質(zhì)量檢查：板筋綁扎完畢后，再將板鋼筋進(jìn)行一次最后的 檢查，做隱檢，向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。 5. 鋼筋對(duì)焊接頭，無(wú)燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。 5 尺量檢查 梁柱 177。鋼筋有混凝土漿污染時(shí)用鋼刷清理。 鋼筋在搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)輕放于地上，不得隨意亂扔，以免把保護(hù)帽摔爛，使絲扣受損。碎料要分直徑、長(zhǎng)度、大小分別放置，方便使用。 非架子工嚴(yán)禁搭設(shè)和拆除架子。 外墻鋼筋甩頭必須用鋼管與地面拉住、固定，確保鋼筋 不傾斜、不散體、安全可靠。 綁扎墻體鋼筋時(shí)，必須搭架子，嚴(yán)禁攀登作業(yè)。 七、材料節(jié)約措施： 下料要準(zhǔn)確，配料時(shí)要注意長(zhǎng)短料組合使用。 澆筑墻柱頂板砼時(shí)，鋼筋作業(yè)班組必須設(shè)有經(jīng)驗(yàn)的專人看管鋼筋 ，發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位要及時(shí)高速校正，發(fā)現(xiàn)隨意破壞成品鋼筋的要及時(shí)制止，并將鋼筋位置校準(zhǔn)確。 塔吊工作時(shí)，不準(zhǔn)隨意碰撞鋼筋，控制好擺臂高度。 10 尺量?jī)啥?，中間各點(diǎn)，取其最大值 排距 177。 5. 鋼筋綁扎不允許缺扣、松扣。 頂板鋼筋施工的質(zhì)量檢查： 頂板鋼筋綁扎之前必須模板驗(yàn)收通過(guò)。交底要有針對(duì)性和可靠性，重點(diǎn)難點(diǎn)部位施工作業(yè)面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，使每位操作人員都能明白操作工藝、操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。采用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。 （ 3）上層鋼筋綁扎方法同下層鋼筋，但必須控制好上層鋼筋的間 距。 （ 4） 箍筋位置應(yīng)按圖紙要求設(shè)置，第一個(gè)箍筋離柱邊 5cm。 （ 2） 在柱子豎筋上，按圖紙要求間距畫好線，標(biāo)明箍筋間距。剪力墻的水平筋在“丁”字節(jié)點(diǎn)及轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的綁扎和錨固要≥ 35d。連梁綁扎時(shí)要在主筋下部架立Φ 48鋼管臨時(shí)固定，待墻筋綁扎完方可拆除。 （ 3）連墻柱鋼筋綁扎：先連接柱主筋，電渣壓力焊接頭完成后，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行柱鋼筋綁扎。 （ 8）綁完底板下層鋼筋和地梁鋼筋后，擺放上層鋼筋支架，支架用定做的“ Φ 16 馬凳，其高度 =（底板厚度 底板鋼筋上下保護(hù)層厚度 上層鋼筋直徑 下層下鐵鋼筋直徑），間距為 1m，在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向鋼筋，南北鋼筋先放，東西鋼筋后放，綁扎時(shí)不許有漏扣、松扣現(xiàn)象。最后才穿梁的下筋。 （ 3）彈鋼筋位置線 :用粉筆劃下層底板鋼筋和梁位置線 ,鋼筋間距 200mm,均勻分布。 三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不底于國(guó)家規(guī)定級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng) 度值（并有試驗(yàn)單一張）， 電渣壓力焊接的試驗(yàn)計(jì)劃見(jiàn)附表四 。 （ 5） 夾焊把鉗，啟動(dòng)通電后，迅速搖手柄，提起上鋼筋 3177。連接閃光一預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量包括：一次燒化留量， 預(yù)熱留量，二次燒化留量，有電頂 鍛留量和無(wú)電頂鍛留量（ b） （ 6）在閃光對(duì)焊中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)按 附表二 消除。 （ 3） 保證焊接接頭位置和操作要求： ①焊接前和施焊過(guò)程中應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。 ⑦現(xiàn)場(chǎng)連接：做好第二個(gè)絲頭的旋入長(zhǎng)度標(biāo)記，旋入套筒另一端，檢查套筒對(duì)兩鋼筋的對(duì)中性而后懸緊，保證套 筒偏移不大于 1P（ P 為螺距）。 螺紋大徑 光面軸用量規(guī) 通端量規(guī)應(yīng)通過(guò)螺紋大徑，且止端規(guī)不應(yīng)通過(guò)。 、鋼筋連接 基礎(chǔ)底板、地梁下層鋼筋連接接頭位置在跨中，上層鋼筋連接接頭位置在支座；框架梁下層鋼筋接頭位置在支座，上層鋼筋連接在跨中。 、鋼筋加工 本工程由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，配筋單要經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核 、 主任工程師審批后才能允許加工。 鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)閃光對(duì)焊機(jī)一臺(tái)、 GYZL— 40 型滾壓直螺紋機(jī)兩臺(tái)、電渣壓力焊機(jī)四臺(tái)、施工用電焊機(jī) BX400 四臺(tái)、無(wú)齒切斷機(jī)兩臺(tái)、卷?yè)P(yáng)機(jī)一臺(tái)等加工機(jī)械。 鋼筋所有保護(hù)層均采用定型塑料墊塊及定型塑料卡子控制。 難點(diǎn)與重點(diǎn)： （ 1）基礎(chǔ)底板施工時(shí)，電梯坑部、集水坑以及基礎(chǔ)梁板鋼筋設(shè)計(jì)復(fù)雜，相互穿插多、密度 大、間距小、不易綁扎等。 鋼筋種類：Ⅰ級(jí) φ、Ⅱ級(jí)Φ。 游泳池東面、北面板墻豎向鋼筋直接由底板一次甩到板墻 ；綜合樓南面、西面板墻由底板一次甩到板墻頂 。 鋼筋綁扎選用 22號(hào)火燒絲。 鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí) 、 牌號(hào) 、直徑 、 長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。 鋼筋成品要分部 、 分層 、 分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱 、 部位 、 鋼筋型號(hào) 、尺 寸 、 直徑 、 根數(shù)。如下圖： （ 5）絲頭檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求 檢驗(yàn)項(xiàng)目 量具名稱 檢驗(yàn)要求 外觀質(zhì)量 目 測(cè) 壓形飽滿，壓頂寬超過(guò) 禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò) 1/2 螺紋周長(zhǎng)。 ⑥檢驗(yàn)合格的鋼筋絲頭一端應(yīng)戴好保護(hù)帽，按要求堆放整齊待裝 。 （ 2） 焊接：閉合電路，然后使鋼筋端面輕微接觸，并徐徐移動(dòng)鋼筋，將鋼筋綁扎端部燒平，再使鋼筋端面交替接觸和分離，將鋼筋預(yù)熱，并使加熱區(qū)擴(kuò)展，鋼筋達(dá)到預(yù)熱留量以后，即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光與頂鍛，并完成整個(gè)焊接 過(guò)程。 （ 5）閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量，頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。 （ 4） 裝焊劑罐，墊石棉墊，將 431 焊劑裝入罐中。 （ 11）焊接好的接頭由現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣 ，套筒擠壓取樣標(biāo)準(zhǔn)為按同等級(jí)，同型式，同規(guī)格，以 500 個(gè)為一批，取樣三根，閃光對(duì)焊以同型號(hào) 300 個(gè)為一批，取樣六根每根長(zhǎng)度不少于 50cm。 （ 2）電梯基坑鋼筋綁扎時(shí)要認(rèn)真核對(duì)鋼筋圖紙尺寸并應(yīng)分層次有序綁扎。箍筋套好后按間距排開(kāi)，每隔一段距離綁扎一個(gè)。 （ 7）擺放底板鋼筋保護(hù)層：保護(hù)層用硬塑料墊塊，墊塊厚度 35mm，間距為 60cm 呈梅花型布置，擺放在下層下 皮鋼筋下。綁扎時(shí)應(yīng)以靠暗柱 邊第一根豎筋 5cm 作為起步筋開(kāi)始依次向中間綁扎。綁扎前要把連梁箍筋套入，最外側(cè)箍筋應(yīng)在柱內(nèi)距柱邊 5 ㎝處綁扎。綁扎時(shí)柱上要畫等分線，水平筋綁扎完必須拉線調(diào)整。有位移的按 1： 6 調(diào)整到位。 （ 3） 穿井字梁主筋、箍筋綁扎到位。 （ 2）按彈好的間距線，先綁扎下層鋼筋，然后由水電專業(yè) 塑料支架箍筋箍筋保護(hù)卡 柱筋保護(hù)卡縱筋橫筋塑料支架縱筋橫筋塑料支架墻筋保護(hù)卡主筋鋼筋間距混凝土保護(hù)層厚度5厚混凝土保護(hù)層厚度5厚混凝土保護(hù)層厚度鋼筋保護(hù)卡工作示意圖人員進(jìn)行預(yù)埋件、電線、預(yù)留孔等配套施工。 （ 3）柱子鋼筋定位 在距樓面 15cm 高處和模板上口設(shè)定距框，來(lái)保證主筋位置及保護(hù)層厚度，定距框用現(xiàn)場(chǎng) Φ 25 以上的 鋼筋加工。 各部位鋼筋綁扎之前，由鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)制定詳細(xì)的技術(shù)交底。 墻柱模板驗(yàn)收完畢后檢查：檢查墻柱模板上口用于保證鋼筋間距的鋼筋定距框的設(shè)置情況。 5. 鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門 規(guī)定。 10 尺量連續(xù)三檔，取最大值 4 受力主筋 間距 177。 底板上下層鋼筋綁扎實(shí)時(shí)，支撐馬凳要綁扎牢固，防止操作時(shí)踩變形。 各工種人員均不得在已綁好的板筋上行走，澆筑頂板砼之前，要在頂板上搭設(shè)臨時(shí)腳手板通道，澆筑砼時(shí)，砼工要在腳手板上操作。 焊好的鋼筋放于木方上，應(yīng)避免人為破壞。 八、文明安全措施 電渣壓力焊、閃光對(duì)焊、直螺紋套絲等帶電作業(yè)時(shí)要防止漏電，非電工嚴(yán)禁拆裝電線，施工完畢要斷電。 作業(yè)人員嚴(yán) 禁隨意拋擲零碎物品。 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工，必須帶安全帽并熟悉有關(guān)安全操作規(guī)程。 焊條、焊劑要充分利用，合理用量。 應(yīng)在焊包冷卻后再去掉渣殼。 施工時(shí)應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置正確，發(fā)生沖突時(shí)，可將向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開(kāi)預(yù)埋管。 3 墻板 177。對(duì)焊接頭處彎折不大于 4?，對(duì)焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于