【正文】 職人員操作。每個小油漆桶必須帶蓋，以防吊欄升降時油漆灑落。預(yù)埋件鋼的絲扣要妥善保護(hù)，不得污損，在預(yù)埋件的絲扣上涂滿黃油，以免混凝土漿進(jìn)入。 （十七） 避雷裝置施工 本工程避雷采用 4￠ 16 圓鋼作為引下線，從 米引下，在煙囪底部，兩層平臺，煙囪頂部用￠ 16 圓鋼連接。 鋼爬梯、信號平臺在 筒體施工完后進(jìn)行，利用提升系統(tǒng)的操作架進(jìn)行安裝鋼爬梯及組裝信號平臺，筒身施工時要求暗榫埋件埋設(shè)準(zhǔn)確，不得漏埋。 （十六） 鋼爬梯、信號平臺的安裝 筋砼煙囪的爬梯、信號臺等的預(yù)埋件 ，應(yīng)在澆混凝土前，用措施鋼筋以 綁扎和焊接兩種方式，固定在外層鋼筋內(nèi)部。 3）、不得使用滾刷，以防油漆灑落，只允許使用刷子。 施工時必須層層把關(guān)。內(nèi)襯 磚的砌筑采用“ 擠 漿法” ,在充填珍珠巖板時 ,防止局部存在空洞。鋼絲繩上端砌筑內(nèi)襯在操作臺上進(jìn)行 ,內(nèi)襯材料用罐籠提升到操作臺上?；瑒幽０逶诎惭b前應(yīng)涂刷脫模劑。 100mm 一圈。 在攪拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均勻性應(yīng)按要求進(jìn)行檢查。養(yǎng)護(hù)方法：在模板下口四周布設(shè)水管 ，并在水管上每 5cm 設(shè)置一個小出水口，水管尾部封閉，另一端與平臺上的水箱連接，養(yǎng)護(hù)用水由吊籠運(yùn)至滑升平臺裝入水箱。當(dāng)混凝土表面水平面不再明顯下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，即為符合振搗要求。 吊籠混凝土卸完后，拔桿吊籠下落，整個混凝土澆灌過程中吊籠如此往返。 2%；粗細(xì)骨料177。 ②鋼筋、預(yù)埋件安裝完畢，由班組自檢，再由 質(zhì)檢 員復(fù)檢，檢查時特別要注意鋼筋規(guī)格、級別、有無漏筋、少筋等問題。 3）、預(yù)埋螺栓、預(yù)埋件安裝 ①預(yù)埋鐵件加工采用機(jī)械剪板，人工開孔。 2）、鋼筋安裝 ①鋼筋綁扎采用 20 號鐵絲。 ④所有鋼筋制作必須符合設(shè)計及規(guī)范要求并做好制作及綁扎的交底工作。鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、污垢和鐵銹在使用前清除干凈。中心測量每班檢查兩次 ,中心采用 40KG 特制線錘。在拆除過程中，各電器設(shè)備必須由專業(yè)人員檢查，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)，傳動受力部件及鋼絲繩開機(jī)人員每次前必須認(rèn)真檢查。 1）、滑升設(shè)備的拆除應(yīng)有專門的拆除方案，方案必須經(jīng)主管部門審批后方可進(jìn)行。當(dāng)模板發(fā)生 扭轉(zhuǎn)時： 1）、采用千斤頂傾斜方法進(jìn)行糾扭，其千斤頂?shù)膬A斜度及數(shù)量應(yīng)根據(jù)扭轉(zhuǎn)度進(jìn)行調(diào)整； 2）、將滑升模板的左右垂直度進(jìn)行調(diào)整使模板傾斜后在滑升時產(chǎn)生阻力，防止平臺扭轉(zhuǎn)。檢查方法：按新入?；炷翗?biāo)高的筒身設(shè)計半徑，采用模板坡度吊中檢測法，實測記錄作為原始依據(jù)。 滑升到一定高度后安裝內(nèi)外吊腳手架，隨之安裝外側(cè)圍欄和懸掛安全網(wǎng)。 2）、組裝前應(yīng)對照組裝圖，對各部件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行詳細(xì)的檢驗核對、編號。鋼懸索結(jié)構(gòu)平臺，在每組輻射下部靠筒壁，上端和下端鋼圈間用拉桿拉緊。 =179。 = MxyMx ba青海昆侖堿業(yè) 100 萬噸∕年純堿工程熱電站煙囪 主體工程施工方案 19 Tmax=6Mmax/Yx t2≤ 〔 f〕 Yx 為截面塑性發(fā)展系數(shù)取 ∴ Tmax=6179。 5179。 179。 = 則安全系數(shù) K=(G+T)/V=(+)/=≥ 2，符合要求。 卷揚(yáng)機(jī)地錨穩(wěn)定性驗算 青海昆侖堿業(yè) 100 萬噸∕年純堿工程熱電站煙囪 主體工程施工方案 17 1）、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，經(jīng)分析采用水平地錨固定法： a）水平地錨橫木埋深 h取 2m b）地錨安全系數(shù) K取 2 c）橫木埋深寬度 b取 d）土方的重力密度 γ取 e）橫木埋深長度 l取 2m f）土的內(nèi)摩擦角 ψ取 20176。 179。 ＝ 9m2 擋風(fēng)系數(shù)φ＝風(fēng)荷載體型系數(shù)＝ 。 查表得： gk2= gk3=則：當(dāng) Hi=125m 時， GK=125179。 井架及風(fēng)荷載驗算 井架安裝高度 H＝ ，截面尺寸 b179。 3179。 100)= Mpa 215 Mpa =f k)拉索計算 拉索張力 ,選用 2ф (6179。 SD179。 100000/(179。 300) /179。 10000000/(179。 = λ y=Ly/ry=2975/= ф b=179。(211+6)+8179。1 179。 /(179。 ()179。+=q2=(72++210)179。 179。= l)吊籠載重（額定荷載 1000Kg） 1000Kg179。 1179。=720kg b)避雷針 24179。 滑升平臺自重 : 模板與混凝土的摩擦阻 模板自重 合計 千斤頂選用 QH60 型滾珠式液壓千斤頂 千斤頂數(shù)量計算： n=N/P=(考慮提升架的間距 )故取 28 臺千斤頂 ，加上 4 臺雙頂，共計 32 臺 支承桿的強(qiáng)度、穩(wěn)定計算： 支承桿采用Φ 48179。 青海昆侖堿業(yè) 100 萬噸∕年純堿工程熱電站煙囪 主體工程施工方案 7 4）吊架設(shè)計：筒體設(shè)內(nèi)外吊架，外吊架高 米，寬 米， 50mm 厚木板鋪設(shè)，內(nèi)吊架設(shè)二層，第一層與鼓型下鋼圈平，第二層距下鋼圈 米，吊架用 L75179。 筒壁模板 固定外模板 400179。 液壓模板液壓提升系統(tǒng)的設(shè)計 1）、液壓系統(tǒng)設(shè)計： 液壓系統(tǒng)油路采用分組并聯(lián)形式，千斤頂用 QH— 60 型， 液壓千斤頂使用前要進(jìn)行可靠性試驗：工作壓力試驗：爬升行程試驗。本工程因常溫施工，并采用新鋼模板，且連續(xù)作業(yè)，因此可取下限值。 3600)=供水管徑計算 :υ選用 ,Q=10L/s,故供水管徑采用 Dg30mm 鋼筋加工設(shè)備 卷揚(yáng)機(jī) 3 臺 45kW 交流電焊機(jī) 4 臺 80kVA 振搗器 4 臺 5kW 液壓滑模設(shè)備 其他小型機(jī)具與照明 20kW 塔機(jī) 40KW 用電總功率 220KW 由于工種多 ,工程量與勞動力的配備不可能完全均衡 ,因此 ,臺上、臺下均采取專業(yè)混合相結(jié)合的綜合勞動組織形式 ,強(qiáng)調(diào)分工協(xié)作。 3600))=生活用水 :q2=()247。 項目技術(shù)總工 薛建偉 ，全面負(fù)責(zé)工程的技術(shù)工作。 煙囪外側(cè)設(shè)鋼爬梯一座， 在 90 米和 米處設(shè)有兩層 鋼結(jié)構(gòu) 休息平臺 。結(jié)構(gòu)形式為筒體構(gòu)筑物， 分別由 承臺基礎(chǔ)，鋼筋混凝土筒體及一些相應(yīng)的附屬設(shè)施等組成。 筒身厚度由 450mm 逐步變成 420mm、 400mm、 380mm、 350mm、320mm、 300mm、 280mm、 260mm 240mm、 220mm 2021mm、 ,隨高度的增加 而 減少。 第三節(jié) 施工部署及資源計劃 施工部署根據(jù)施工環(huán)境、設(shè)備情況、勞動力的技術(shù)能力作以下安排。 3600)) K1 取 ,K2 取 , 則 q1=(((10179。 3600) 式中 N2 為 20L/人班 則 q2=(210179。 青海昆侖堿業(yè) 100 萬噸∕年純堿工程熱電站煙囪 主體工程施工方案 4 主要施工機(jī)具設(shè)備表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格 數(shù)量 1 卷揚(yáng)機(jī) 5T/3T 1臺 /2 臺 2 電焊機(jī) BX35002 4 臺 3 切割設(shè)備 １ 套 4 氣割設(shè)備 2 套 5 井架 1200*1200*7500 1 座 6 吊籠 自制 1 只 7 振動器 4 臺 8 提升平臺 1 套 9 油路管道 1 套 10 千斤頂 QH— 60 １ 6只 11 配電箱 ３ 套 12 經(jīng)緯儀 J2 １ 臺 13 線錘 40KG 1 臺 14 強(qiáng)制式 攪拌機(jī) 1 臺 15 電子配料器 1000Kg 1 臺 16 滑輪 210 8 套 17 裝載車 18 電纜 4179。 荷載組合按兩種情況分別計算。 支撐桿Ф 48179。 1200 28塊 內(nèi)收分模板 300179?？ň甙惭b時在電纜外層包裹一層橡皮，確保電纜不受損傷，并注意電纜要略有彎曲，使電纜本身不受力。 (μ L)/γ 178。 =120kg e)平臺料斗 200179。179。1. 2=3360kg m)道索鋼絲繩 179。 179。+ = kg b)拉索張力 ΣM E=0 179。 SD179。 / (179。 53179。)=696280mm 2 τ max=VS/(It)=115510179。 446)/1300000 179。 EA/λ 2x = 179。 153000/) = Mpa f 彎矩作用平面外的穩(wěn)定驗算 153000/179。 2E5179。 179。 (2)輻射梁僅考慮彎矩引起的變形 。 179。 7，綴條平腹桿和斜腹桿均采用 L50179。 = ②計算作業(yè)層施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值 Qk: Qk=n1Iaqk 查表得 qK=，則有 :Qk=1179。1. 2=ωk=179。 =將以上 4 種驗算情況的數(shù)據(jù)分別代入上式進(jìn)行驗算 ,其結(jié)果列表驗算 截面 φ A(mm2) W（ mm3） N’ (kn) MW() 489 32 則 N’φ /A+MW/W= kn/mm2≤ 驗算結(jié)果合格 起重鋼絲繩截面驗算 1）荷載的組成 a）本現(xiàn)場采用 6179。 = G=（ b+b’） hlγ /2=（ +） 2179。 ≥ 179。 5 則取焊腳尺寸 hf=5mm ffw =160MPa 則焊縫的允許拉力 F=（ lm2179。 5 Q235 A==480 mm2 f=215MPa 允許拉力 F=Af=480179。 52179。 103/= 按 b 類截面查穩(wěn)定系數(shù)ψ b= ∴ F=N/ψ A=179。 1）、油管逐根加壓試驗，清洗干凈，保證油管接頭不得漏油 2）、千斤頂逐個進(jìn)行行程試驗，油嘴等處密封圈不得漏油，將限位卡統(tǒng)一固定在尺寸上確?；脚_的水平滑升。 安裝時要求提升架安裝垂直 ,輻射梁保持一定的起拱度，確保平臺剛度。 每次提升高度 30cm，先在支撐桿上用水準(zhǔn)儀測出標(biāo)高然后擰緊限位卡，確保平臺水平，提升后拉緊導(dǎo)索 再行上料。方法是：用一個掛在兩個提升架之間可移動橫梁上的 1 噸小倒鏈進(jìn)行抽拔。 4）、調(diào)整模板坡度法：中心偏移方向的外模板坡度適當(dāng)調(diào)大，反方向外模板的坡度相應(yīng)減少，在滑升時產(chǎn)生阻力，防止中心偏移，在調(diào)整模板坡度時應(yīng)控制好與筒體接合。 3）、拆除順序：模板拆除→拆油壓泵、千斤頂油壓系統(tǒng)→拆除井架→電焊機(jī)移到信號平臺上→外環(huán)梁拆除→卷揚(yáng)機(jī)移到平臺上、拆搖臂→開盤、道索、吊斗拆除→對稱拆除井架上的斜撐→拆除第二圈外環(huán)梁、拆除環(huán)梁→卸電焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)→最后鋼絲繩用白繩子送到地面。 （八） 測量方法 1）、測量放線 ①本工程軸線投放采用外控法和掛錘法，施測時將經(jīng)緯儀安置在建筑附近進(jìn)行豎向投測 ，采用定人定位 。當(dāng)筒體正常滑升時，每 20m觀測一次，并做好原始記錄。鋼筋連接 閃光對接 焊 接頭按同規(guī)格、同直徑鋼筋每 300 個接頭作一批進(jìn)行隨機(jī)取樣，力學(xué)試驗檢驗的鋼筋接頭從每批鋼筋接頭中隨機(jī)切取 6 個試件，其中三個試件做位伸試驗，三個試件做彎曲試驗。 ⑤鋼筋的彎曲和彎鉤應(yīng)符合以下要求： HPB235 鋼筋末端做 180176。 ③豎向鋼筋接頭采用 電渣壓力焊 ，接頭位置相互錯開，在任一搭接范圍內(nèi)不超過截面內(nèi)全部鋼筋數(shù)的 50%。 ②預(yù)埋件安裝就位：用水準(zhǔn)儀檢測標(biāo)高，并檢查其平面位置，當(dāng)符合要求后進(jìn)行固定。混凝 土的運(yùn)輸采用 塔 機(jī)和施工吊籠同時運(yùn)輸，以滿足滑模施工 要求，避