發(fā)現(xiàn)問題、解決問題(存儲版)
【正文】 何謂查檢表： ? 查檢表是將原始收集到的數(shù)據(jù)用容易了解的方式作成圖形或表格，並記上檢查記號，或加以統(tǒng)計整理，作為進一步分析或核對檢查用。 數(shù)據(jù)化，量化 ： 為什么 30 WHAT 什么 事情 WHEN 何時發(fā)生 WHO 與誰有關 WHERE 在 何處發(fā)生 HOW 如何 發(fā)生 的 問題描述 是否須 緊急處理 ?也就是我們常說的 人 , 事 , 時 , 地 , 物及如何 。 (4)可以搭在別人的意見上自由發(fā)揮，稱為「搭便車」 26 問題評估 將所盤點出之問題列表評估依問題進行改善之 效益性、可行性、困難性、成本、急迫性 等項 目，進行評價以決定問題的重要度 。 （五） 精 進 力： 在新 觀念 上不 斷 地使之 構(gòu)想 更完整 ，講求「 精 精益求精 」的精神。1 改變思維模式 提升問題分析與解決能力 (Problem Solving Process) 2 課程目的 了解問題解決 的基本 概念 有效 運用程序 /系統(tǒng)導向 的 問題解決技巧 認知問題解決 的手法 與活用要點 3 問題 是 什么 ？ 當現(xiàn)狀與標準 有了 差距時 ， 即遇到了 問題 。 8 如何發(fā)覺工廠內(nèi)所發(fā)生的問題 ? 9 那兒是工廠內(nèi)最多發(fā)生問題的地方 ? 人多的地方 成品堆積的地方 半成品堆積的地方 材料堆積的地方 搬運次數(shù)多 ,長 ,不合理的地方 存取次數(shù)多 ,不合理的地方 人員松閑之處 人機配合不良的地方 準備工作的時間多於操作時間 缺少固定夾治具的操作 10 人多的地方 現(xiàn)象 : ? 人員多 ,工作雜亂 ,有人不知做什么 ? 動作無法連貫 ,沒有工作凖則 ? 人多動作單調(diào) ,或工作相同 ? 人員走動頻繁 原因 ? 生管對工作量衡量錯誤 ,派人太多 ? 沒有工作標準 ? 工作劃分不清 ? 工作場所分配不當 ? 臨時性的應急措施 ? 經(jīng)常發(fā)生的短時間工作 解決方案 ( 治標 ) ? 生管重新安排工作 ? 頂定工作標準 ,工作重新分配 ? 工作路線重新安排 ? 將不需要的工作減少 ? 做有計劃集中 ,使成為較少數(shù)人可做較長時間的工作方式 解決方案 ( 治本 ) ? 改變工作方法 ,重新設定工作量 ? 工廠的流程重排 ? 做自動化 ,合理化 11 成品堆積的地方 現(xiàn)象 ? 堆放不整齊 ? 沒有固定的容器 ? 沒有明顯的標示 ? 已經(jīng)放很久了 ? 取出不方便 原因 ? 沒有存放架 ? 為了節(jié)省 ,有什么東西就用什裝 ? 倉儲管理不善 ? 每次生產(chǎn)時多做的，以防不良品發(fā)生 ? 做好了，顧客還不要 ? 倉儲場所不理想 解決方案 ? 設置存放架 ? 采用固定的箱、擱置板等，改善包裝 ? 加強倉庫管理 ? 加強品管，避免不良品，就可不必多做 ? 生產(chǎn)管制，必須與銷管配合 ? 倉儲方式改變，用自動倉儲方式 12 現(xiàn)象 ? 堆放方式不合理，易碰損 ? 如為生產(chǎn)線時，前后站是否也堆積 ? 已堆放甚久，且不知何時用 ? 要采取的時候搬運不便 原因 ? 沒有半成品盛放器具 ? 生產(chǎn)線尚未平衡，有瓶頸 ? 不良品，已不生產(chǎn)機種的零件等 ? 生管控制不好，該做的不做 ? 待料 解決方案 ? 各種半成品都放在盛具上 ? 生產(chǎn)線重新規(guī)劃 ? 降低不良率 ? 做好半成品的管理倉庫管理加強 ? 生管程序加強控制 ? 采購、生管、銷售，良好配合 半成品堆積的地方 13 現(xiàn)象 ? 進料存放零亂無序 ? 取材料時很不方便 ? 材料堆放很久 – 待料 ? 帳物不一致 ? 沒有人可以整理 – 人力不足 ? 影響行人車輛通行
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