半導體生產(chǎn)運營計劃(存儲版)
【正文】 ’ （ 按 SOP、 標準 、 工藝 ） 、 ‘ 三檢 ’ （ 自檢 、 互檢 、 巡檢 ） 、 ‘ 三定 ’ （ 定人 、 定崗 、 定責 ） 的規(guī)定 ， 確保工序作業(yè)質(zhì)量的穩(wěn)定性 ? 規(guī)范特殊工序 、 關鍵工序質(zhì)量控制管理 ， 確保加工質(zhì)量管符合工藝標準 6 運用統(tǒng)計技術 （ SPC） 實施對特殊 、 關鍵過程的加工質(zhì)量實施過程監(jiān)控 ， 并對其偏差及時糾偏 生產(chǎn)領班每天不定時進行工序診斷 ， 對出現(xiàn)的異常及時糾正 ， 嚴防批量 、 低級質(zhì)量事故的產(chǎn)生 發(fā)動全員參與現(xiàn)場質(zhì)量改進的 ‘ QCC’ 、 ‘ 合理化提案 ’ 活動 作業(yè)過程的產(chǎn)品防護管理 工序簡單化 、 愚呆化 嚴格實施 ‘ 三不 ’ （ 不制造不良 、 不接受不良 、 不傳遞不良 ） 、 ‘ 出現(xiàn)質(zhì)量問題時四不放過 ’ 人員方面 全員的品質(zhì)意識的灌輸 、 宣傳與培訓 ， 提升作業(yè)質(zhì)量意識革除作業(yè)馬虎之心 對一線人員的作業(yè)技能培訓形成規(guī)范不定期培訓和在線技能指導 。 ★為必須由 part長培訓內(nèi)容 . 制表人：謝聲旺 九、培訓方面 17 《 5S管理制度 》 《 5S檢查細則 》 《 質(zhì)量考核制度 》 《 質(zhì)量考核細則 》 《 現(xiàn)場勞動紀律制度 》 《 現(xiàn)場勞動紀律考核細則 》 《 清潔生產(chǎn)管理規(guī)定 》 《 生產(chǎn)看板與標識管理規(guī)范 》 《 無塵服管理規(guī)定 》 十、生產(chǎn)管理制度編制 18 目的 對整過生產(chǎn)過程制約因素或環(huán)節(jié)進行快速響應與有效處理，增加有效產(chǎn)出，降低過程制品的積壓和批次產(chǎn)品制造成本，快速響應市場的需求 ＴＯＣ運行步驟 第一步，找出系統(tǒng)中存在哪些約束 第二步，尋找突破這些約束的辦法 第三步，使企業(yè)的所有其他活動服從于第二步中提出的各種措施 第四步，具體實施第二步中提出的措施，使第一步中找出的約束環(huán)節(jié)不再是過程的約束 第五步，謹防人的惰性成為系統(tǒng)的約束 “鼓”、“緩沖器”和“繩子”及其“緩沖管理” 鼓：即過程中影響流程與物流快速流轉(zhuǎn)的制約因素或環(huán)節(jié) 緩沖器：在合理工序（瓶頸前或瓶頸與非瓶頸間）設置合理標準庫存，便于提高整過系統(tǒng)的響應速度 繩子：從投料到瓶頸工序所有資源的合理分配與有效利用 十一、 TOC即約束管理 19 人力成本控制 工序作業(yè)、流程優(yōu)化，實施治具作業(yè)減少人力配置 工序作業(yè)改善，提升工序與流程效率，降低加班工時 對員工實施考核末位溝汰制，提升作業(yè)員效率責任意識 將人力成本列入班領班日考核之中 生產(chǎn)輔料耗用控制 明確各種輔料用途與工藝用量標準 規(guī)范與執(zhí)行輔料限額領用、發(fā)放與使用 周用量的統(tǒng)計分析與超標處理 對公共設施的責任人管理，減少維修費用 質(zhì)量損失成本控制 工序工藝執(zhí)行與稽查、考核和違規(guī)處罰，杜絕憑經(jīng)驗做事或隨意操作的習慣 對出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行及時預警與跟進處理 對工序作業(yè)質(zhì)
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