作業(yè)成本法activity-basedcosting(存儲版)
【正文】 歸集制造費用 第二步：按數(shù)量基礎分配制造費用 傳統(tǒng)成本計算法： 數(shù)量基礎分配率 續(xù)： 制造 費用 A B C 分配律 分配律 分配律 產(chǎn)品 或產(chǎn)品線 第一步：按不同作業(yè)的耗費歸集分配制造費用 第二步：按作業(yè)成本動因分配率分配制造費用 作業(yè)成本法： 作業(yè)基礎成本庫 作業(yè)成本動因分配率 作業(yè)成本法對制造費用的核算作了根本性變革，表現(xiàn)為： １、將制造費用由全廠統(tǒng)一或按部門歸集和分配，改為由若干個成本庫分別進行歸集和分配。 52＝ 250 設備調(diào)試作業(yè)中心成本分配率＝ 15 000247。 表 11—5 產(chǎn)品成本計算表 單位：元 （傳統(tǒng)成本計算方法結束） 兩種方法的比較： 比 較 甲產(chǎn)品 乙產(chǎn)品 單位總成本 作業(yè)成本計算法 傳統(tǒng)成本計算法 205 90 絕對差 相對差 % % 單位制造費用 作業(yè)成本計算法 傳統(tǒng)成本計算法 57 絕對差 相對差 % % 根據(jù)以上結果，作業(yè)成本計算法與傳統(tǒng)成本計算法的產(chǎn)品成本計算結果見表： 單位總成本： 在傳統(tǒng)成本計算法下，批量較小、技術上較復雜的甲產(chǎn)品成本，在很大程度上被低估； 批量大、技術上較為簡單的的乙產(chǎn)品成本，在很大程度上被高估。 提供比較準確的成本信息。 作業(yè)成本法下的產(chǎn)品成本，包括一切為生產(chǎn)給產(chǎn)品而發(fā)生的費用，即 “ 全部成本 ” 概念。 充分考慮成本效益原則，力求有效解決企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中和 成本管理中存在的問題。 對于相對重要或者管理難度大的部門，可以局部使用 ABC 對產(chǎn)品生產(chǎn)自動化程度高，間接制造費用比重相當大的高 新技術的新建企業(yè)應全面推行作業(yè)成本法以加強管理，降 低成本，提高經(jīng)濟效益。 利于企業(yè)杜絕浪費，提高經(jīng)濟效益。 分析實物流，以改進作業(yè)鏈，提高效益。 表 11— 4 產(chǎn)品成品成本計算表（作業(yè)成本法） 單位：元 （作業(yè)成本法結束） 按傳統(tǒng)成本計算方法作： 制造費用按直接人工工時比例在甲、乙兩種產(chǎn)品之間進行分配，則 ： 制造費用分配率＝ 228 000247。 表 11— 2 各項作業(yè)資源耗費及成本動因 作業(yè)中心 材料采購 材料處理 設備調(diào)試 設備運行 質(zhì)量檢驗 產(chǎn)品分類包裝 成本動因 材料重量 材料移動次數(shù) 調(diào)試次數(shù) 機器小時 檢驗時間 分類次數(shù) 可追溯成本 29 000 13 000 15 000 156 000 7 000 8 000 作業(yè)量 其中：甲產(chǎn)品 乙產(chǎn)品 145 000 38 000 107 000 52 21 31 5 3 2 1 300 900 400 70 26 44 50 18 32 材料采購作業(yè)中心成本分配率＝ 29 000247。 費用的分 配、歸集 作業(yè)成本法特點主要體現(xiàn)在對間接 制造費用 的核算上。 作業(yè)鏈也表現(xiàn)為價值鏈，作業(yè)的完成，消耗一定資源，形成一定的價值，隨作業(yè)推移，也表現(xiàn)為價值在企業(yè)內(nèi)部顧客的逐漸積累
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