鉆削、鉸削、與鏜削與拉削(存儲(chǔ)版)
【正文】 ，稍有偏斜，就會(huì)產(chǎn)生較大的附加力矩，使鉆頭彎曲。若切屑阻塞在鉆頭的容屑槽里，會(huì)卡 (4)切削熱不易傳散 鉆削是一種半封閉式的加工，鉆削過(guò)程中所產(chǎn)生的切削熱量，雖然也 由切屑、工件、刀具和周圍介質(zhì)傳出 ，但它們之間的比例都和車削大不相同。 單件、小批量生產(chǎn)中，對(duì)中小型工件上的小孔 (一般 D＜13mm)，常用臺(tái)式鉆床加工；中小型工件上直徑較大的孔 (一般 D＜ 50mm)，常用立式鉆床加工；大中型工件上的孔，則應(yīng)采用搖臂鉆床加工；回轉(zhuǎn)體工件上的孔，多在車床上加工。 。鉸孔精度一般為 IT9～ IT7，表面粗糙度 Ra值為 ～ m ，精細(xì)鉸尺寸公差等級(jí)最高可達(dá) IT6，表面粗糙度 Ra值為 ～ m。 七、擴(kuò)孔 擴(kuò)孔常用于已鑄出 、 鍛出或鉆出孔的擴(kuò)大 。 ，切屑流向有較大變化，形成了自然的分屑點(diǎn)，外刃切屑呈帶狀，而圓弧刃切屑呈卷曲扇形容易斷； ，是該段正交平面前角增大，平均約增大 15度； 。坐標(biāo)鏜床有立式和臥式之分。 雙刃鏜刀 (1)加工質(zhì)量高 由于鏜刀片在加工過(guò)程中的浮動(dòng)，可以補(bǔ)償鏜刀安裝誤差及鏜刀刀桿偏擺所引起的不良影響，提高孔的精度。 二、 拉削 ： ：生產(chǎn)率高，精度高 IT7， Ra ，加 工范圍廣，刀具耐用度高，機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，刀具成本 高，主要用于大批量生產(chǎn)。 另外 在臥式鏜床上利用不同的刀具和附件，還可以進(jìn)行鉆孔、車端面、銑平面或車螺紋等 用以連接刀具與機(jī)床的工具稱為輔具。 按加工表面分：內(nèi)孔鏜刀和端面鏜刀。此外，在坐標(biāo)鏜床上還能進(jìn)行精密刻度，樣板的精密劃線、孔間距及直線尺寸的精密測(cè)量等。 2. 鉆頭的壽命可以提高 2－ 3倍； 3. 鉆頭的定心作用提高，鉆孔精度提高，形位誤差與加工表面粗糙度減?。? 4. 選用不同的鉆型加工不同的材料均可改善鉆孔的質(zhì)量，取得滿意的效果。 齒數(shù)： 鉸刀有 612齒，孔徑大齒數(shù)多；反之齒 數(shù)少。 2）常用的深孔加工刀具 有單刃外排屑深孔鉆、錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆和噴吸鉆 五、深孔加工（ D/L=5～ 10） 1）鉸削的加工特點(diǎn)： 鉸孔是利用鉸刀從工件孔壁 切除微量金屬層 ，以提高其尺寸精度和減小表面粗糙度值的方法。 頂角 2Φ：兩條主切刃在中心剖面內(nèi)的投影的夾角。 因此，鉆削主要用于 精度要求不高 的螺釘孔、油孔等加工，及中、高精度孔的預(yù)加工。 ③ ④為了防止孔徑擴(kuò)大，在選用鉆頭時(shí)，所選用的鉆頭直徑一般應(yīng)略小于所需孔徑。
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