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商務中心三層鋼梁制安工程三層鋼梁制安施工方案(存儲版)

2025-06-22 06:31上一頁面

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【正文】 平面度 177。 切割面不垂直度 e t≤ 20mm, e≤ 1mm t≥ 20mm, e≤ t/20mm 且 2mm 割紋深度 局部缺口深度 對≤ 2mm打磨且圓滑過度。 第 二 章、 制作加工工藝及其流程 的控制 一、 生產(chǎn)加工藝及技術措施: A. 放樣: 各施工過程如鋼板下料切割, 坡口制作 ,構 件預拼件組裝都需有專業(yè)放樣技術工人在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。本式程將主要采用臺灣樺聯(lián)機械多頭數(shù)控切割機下料。對于組裝后無法精整的表面,應在組裝前進行處理。 D. 焊前 預熱溫度應通過焊接性試驗和焊接工藝評定確定,預熱范圍為焊縫每側 100mm 以上,距焊縫 30~50mm 的范圍內測溫,修補時,碳弧氣刨 前的預熱溫度與施焊時相同,為防止 T 型接頭出現(xiàn)層狀撕裂,在焊前預熱中,必須特別注意厚板一側的預熱效果。 針對本項目 板厚超過 30mm 的板材,切割前應將鋼板切割區(qū)預熱至 100~ 200 攝氏度 ,同時切割后應采用磁粉探傷對切割表面進行裂紋檢查。 c) 焊接變形的控制 ( 1)人孔加勁肋的角焊縫采用小規(guī)范焊接工藝參數(shù)分段退焊。 具體的焊接材料 埋弧自動焊焊絲: H10Mn2(φ 5mm) 埋弧自動焊焊劑: SJ101 實芯焊絲 CO2氣體保護焊焊絲: ER506(實芯); φ 藥芯焊絲 CO2氣體保護焊焊絲: E501T1(藥芯);φ 手工電弧焊焊條: E5015; φ 四、 制作加工 工藝流程 A、 鋼板切割:按照鋼構件規(guī)格要求,在 CNC 機床上割好 H型鋼翼緣板及腹板、節(jié)點板,通過 PCL 編程,控制材料損耗不大于 6%。 卸車時需按 構件使用 區(qū)域擺放到位,避免二次搬運與轉料 ,搬運、裝卸時應輕拿輕放 ,必須做到以下幾點: ( 1)確保過程安全,包括人員安全、零部件及構件安全,廠內及周圍 建筑物及裝備的安全; ( 2) 各單元有序的 按規(guī)定的地點堆放,不使編號、規(guī)格等搞錯、混淆。 ( 5)應配備有足夠的押運人員。堆放的構件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。 碧桂園商務中心鋼構工程 14 GL3 吊裝完成后,鎖緊螺絲后,在鋼梁翼緣上焊接安全鋼絲繩,以保證 GL1 安裝時,施工人員的施工安全。 安裝前防護措施 ( 1) : 為保證安全施工,要安裝前我們應對鋼梁安裝區(qū)域內進行 如 下附 圖 二 所示施工操作 平臺 (即 附圖一調整 區(qū)域內) 的鋪設 : 碧桂園商務中心鋼構工程 10 安裝前防護措施( 2): 因鋼梁吊裝時四層混凝土板面已澆筑,故只能利用塔吊將待安裝鋼梁 吊至 9~10軸 X C~E軸的 10外排柵外側(經(jīng)驗算最重鋼梁為 ,塔吊最大幅度為 ,起重量為 ),所以應將 10 軸交 C~D 軸、 10 軸交 D~E 軸兩區(qū)域的外排柵上開鋼梁進入口。 主要勞動力計劃 工 種 數(shù) 量 (人 ) 工 種 數(shù) 量 (人 ) 吊機司機 1 油漆工 2 司索信號工 1 焊工 6 起重工 6 裝配工 8 電工 1 雜工 6 三、準備工作 鋼結構安裝前應按構件明細表核對構件的材質、規(guī)格及外觀質量,查驗零 部件的技術文件(合格證、試驗、測試報告以及設計文件、設計要求、結構試驗結果的文件)。 C、 運輸應做到如下幾點: ( 1)針 運輸統(tǒng)一采用 12 米長的大型平板車運 輸 ,運輸車輛需事先勘查施工現(xiàn)場與運輸路線,選擇合理的行車線路,避開車輛高峰期與鬧市區(qū),超長構件尾部拉掛醒目的警示標致,確保行車與運輸安全。 D、 鋼構件制 作: 對設計施工圖進行分解,從而形成生產(chǎn)詳圖,按照生產(chǎn)詳圖在校正好的 H型鋼上焊接節(jié)點板及采用磁力鉆對鋼梁進行制孔 。焊條應采取 350~ 400 攝氏度 /2h;焊劑采取 350~ 500 攝氏度烘干措施。焊接邊緣和坡口表面應清除干凈可能產(chǎn)生各種害氣體的氧化體的氧化皮、鐵銹、油脂及其它污染物。 a) 坡口制備 焊接坡口的幾何形狀、尺寸和制備方法直接影響到構件焊接接頭的質量、焊接效率和經(jīng)濟性。 6(度) 4 加工面垂直度 ≤ 且≤ 5 加工面粗糙度 Ra (7)端部銑平和半自動氣割的允許偏差: 項目 半自動氣割 銑削 序號 檢查內容 允許偏差( mm) 允許偏差( mm) 1 加工后構件兩端長度 根據(jù)附圖公差 177。 (3)氣割的公差度要求: 項目 允許偏差 零件的長度 長度177。 二、 編制依據(jù) 我司采用的 國家及行業(yè)的有關技術、驗收的標準、規(guī)范 及編制本方案的依據(jù)文件 《鋼結構施工及驗收規(guī)范》( GB502052021) 《建筑工程施工質量驗收
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