【正文】 機(jī)軟件編制三維或三維以上銑削程序 1．計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識(shí) 2． CAD/CAM軟件使用方法 機(jī) 床 維 護(hù) 機(jī)床精度的檢驗(yàn) 1．能夠進(jìn)行機(jī)床幾何精度檢驗(yàn) 2．能夠進(jìn)行機(jī)床定位精度檢驗(yàn) 3．能夠進(jìn)行機(jī)床切削精度檢驗(yàn) 4．能夠進(jìn)行機(jī)床床身水平調(diào)整 1．機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)內(nèi)容及方法 2．機(jī)床定位精度檢驗(yàn)內(nèi)容及方法 3．機(jī)床切削精度檢驗(yàn)內(nèi)容及方法 4．機(jī)床水平調(diào)整方法 故障分析 能夠分析氣路、液路、電機(jī)及機(jī)械 故障 1．液壓、氣壓回路的工作原理 2．機(jī)床常用電器及電機(jī) 3．機(jī)械傳動(dòng)及常用機(jī)構(gòu) 數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程 工 件 加 工 孔及孔系鏜削 1．能夠鏜削尺寸公差等級(jí)達(dá) IT7，表面粗糙度達(dá) m的孔及孔系 2．能夠完成孔的掉頭鏜削 1．高精度孔的鏜削方法及切削液選用 2．切削液的合理使用 三維曲面銑削 能夠銑削三維曲面，且尺寸公差等級(jí)達(dá) IT9， m 三維曲面加工方法 工件加工 平面及輪廓銑削 能夠銑削各類平面及二維平面輪廓，尺寸公差等級(jí)達(dá) IT8，表面粗糙度 m 影響工件表面質(zhì)量的因素及提高工件表面質(zhì)量的措施 精度檢驗(yàn) 精度檢驗(yàn) 能夠根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析產(chǎn)生加工誤差的主要原因，并提出改進(jìn)措施 影響工件加工精度的主要因素 質(zhì)量管理 能夠進(jìn)行產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)，建立質(zhì)量管理圖并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析 質(zhì)量管理知識(shí) 培訓(xùn)指導(dǎo) 指導(dǎo)工作 1．能夠指導(dǎo)加工中心中、高級(jí)操作工工作 2．能夠講授機(jī)械加工的專業(yè)知識(shí) 3．能夠制定本職業(yè)各級(jí)操作工培訓(xùn)計(jì)劃 1．生產(chǎn)實(shí)習(xí)教學(xué)方法 2．教育學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí) 管理工作 生產(chǎn)管理 1．能夠制定數(shù)控操作車間的規(guī)章制度 2．協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行計(jì)劃、調(diào)度及人員 管理 生產(chǎn)管理知識(shí) 技術(shù)管理 1．能夠貫徹執(zhí)行本行業(yè)各項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 2．能夠提出工藝、工裝、編程等方面的合理化建議 生產(chǎn)技術(shù)管理知識(shí) 數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程 ? 4. 高級(jí)技師 ? 高級(jí)技師的技能要求見(jiàn)表 。未停車，禁止開啟安全罩，避免人身安全事故。 。 ? (5) 緊固工件：工件、刀具等必須裝夾緊固，卡盤扳手等隨手取下，置于安全位置。 表 中級(jí)的技能要求 職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識(shí) 工 藝 準(zhǔn) 備 讀圖 1．能夠讀懂機(jī)械制圖中的各種線型和標(biāo)注尺寸 2．能夠讀懂標(biāo)準(zhǔn)件和常用的表示法 3．能夠讀懂一般工件的三視圖、局部視圖和剖視圖 4．能夠讀懂工件的材料、加工部位、尺寸公差及技術(shù)要求 1．機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 2．標(biāo)準(zhǔn)件和常用件的規(guī)定劃法 3．工件三視圖、局部視圖和剖視圖的表達(dá)方法 4．公差配合的基本概念 5．形狀、位置公差與表面粗糙度的基本概念 6．金屬材料的性質(zhì) 編制簡(jiǎn) 單的加 工工藝 1．能夠制定簡(jiǎn)單的加工工藝 2．能夠合理選擇切削用量 1．加工工藝的基本概念 2．鉆、銑、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲等工藝特點(diǎn) 3．切削用量的選擇原則 4．加工余量的選擇方法 工件的 定位和 裝夾 1．能夠正確使用臺(tái)鉗、壓板等通用夾具 2．能夠正確選擇工件的定位基準(zhǔn) 3．能夠用量表找正工件 4．能夠正確夾緊工件 1．定位夾緊原理 2．臺(tái)鉗、壓板等通用夾具的調(diào)整及使用方法 3．量表的使用方法 數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程 職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識(shí) 工 藝 準(zhǔn) 備 刀具 準(zhǔn)備 1．能夠依據(jù)加工工藝卡選取刀具 2．能夠在主軸或刀庫(kù)上正確裝卸 刀具 3．能夠用刀具預(yù)調(diào)儀在機(jī)內(nèi)測(cè)量刀具的半徑及長(zhǎng)度 4．能夠準(zhǔn)確輸入刀具有關(guān)參數(shù) 1．刀具的種類及用途 2．刀具系統(tǒng)的種類及結(jié)構(gòu) 3．刀具預(yù)調(diào)儀的使用方法 4．自動(dòng)換刀裝置及刀庫(kù)的使用方法 5．刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值、半徑補(bǔ)償值及刀號(hào)等參數(shù)的輸入方法 編 制 程 序 編制孔 類加工 程序 1．能夠手工編制鉆、擴(kuò)、鉸、鏜等孔類加工程序 2．能夠使用固定循環(huán)及子程序 1．常用數(shù)控指令 (G代碼、 M代碼 )的含義 2． S指令、 T指令和 F指令的含義 3．?dāng)?shù)控指令的結(jié)構(gòu)與格式 4．固定循環(huán)指令的含義 5．子程序的嵌套 編制二 維輪廓 程序 1．能夠手工編制平面銑削程序 2．能夠手工編制含直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)二維輪廓的加工程序 1．幾何圖形中直線與直線、直線與圓弧、圓弧與圓弧交點(diǎn)的計(jì)算方法 2．刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔? 基 本 操 作 及 日 常 維 護(hù) 日常 維護(hù) 1．能夠進(jìn)行加工前的電、氣、液、開關(guān)等的常規(guī)檢查 2．能夠在加工完畢后清理機(jī)床及周圍環(huán)境 1．加工中心操作規(guī)程 2． 日常保養(yǎng)的內(nèi)容 基本 操作 1．能夠按操作規(guī)程啟動(dòng)及停止機(jī)床 2．正確使用操作面板上的各種功 能鍵 3．能夠通過(guò)操作面板手動(dòng)輸入加工程序及有關(guān)參數(shù) 4．能夠通過(guò)紙帶閱讀機(jī)、磁帶機(jī)及計(jì)算機(jī)等輸入加工程序 5．能夠進(jìn)行程序的編輯、修改 6．能夠設(shè)定工件坐標(biāo)系 7．能夠正確調(diào)入調(diào)出所選刀具 8．能夠正確進(jìn)行機(jī)內(nèi)對(duì)刀 9．能夠進(jìn)行程序單步運(yùn)行、空運(yùn)行 10．能夠進(jìn)行加工程序的試切削并做出正確判斷 11．能夠正確使用交換工作臺(tái) 1．加工中心機(jī)床操作手冊(cè) 2．操作面板的使用方法 3．各種輸入裝置的使用方法 4．機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的含義及其關(guān)系 5．相對(duì)坐標(biāo)系、絕對(duì)坐標(biāo)系的含義 6．找正器 (尋邊器 )的使用方法 7．機(jī)內(nèi)對(duì)刀方法 8．程序試運(yùn)行的操作方法 數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程 職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識(shí) 工 件 加 工 孔加工 能夠?qū)慰走M(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸切削 加工 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆及鉸刀的功用 平面 銑削 能夠銑削平面、垂直面、斜面、階梯面等，尺寸公差等級(jí) IT9，表面粗糙度達(dá) m 1．銑刀的種類及功用 2．加工精度的影響因素 3．常用金屬材料的切削性能 平面內(nèi)、外輪廓 銑削 能夠銑削二維直線、圓弧輪廓的工件，且尺寸公差等級(jí)達(dá) IT9，表面粗糙度 m 運(yùn)行給 定程序 能夠檢查及運(yùn)行給定的三維加工 程序 1．三維坐標(biāo)的概念 2．程序檢查方法 精 度 檢 驗(yàn) 內(nèi)、外 徑檢驗(yàn) 1．能夠使用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件內(nèi)、外徑 2．能夠用內(nèi)徑百 (千 )分表測(cè)量工件內(nèi)徑 3．能夠用外徑千分尺測(cè)量工件外徑 1．游標(biāo)卡尺的使用方法 2．內(nèi)徑百 (千 )分表的使用方法 3．外徑千尺的使用方法 長(zhǎng)度檢驗(yàn) 1．能夠使用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件長(zhǎng)度 2．能夠用外徑千分尺測(cè)量工件長(zhǎng)度 深、高度檢驗(yàn) 能夠使用游標(biāo)卡尺或深、高度尺測(cè)量深、高度 1．深度尺的使用方法 2．高度尺的使用方法 角度檢驗(yàn) 能夠使用角度尺檢驗(yàn)工件角度 角度尺的使用方法 機(jī)內(nèi)檢測(cè) 能夠利用機(jī)床的位置顯示功能自檢工件的有關(guān)尺寸 機(jī)床坐標(biāo)的位置顯示功能 數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程 ? 2．高級(jí) ? 高級(jí)的技能要求見(jiàn)表 。 ⑥ 著裝整潔，愛(ài)護(hù)設(shè)備，保持工作環(huán)境的清潔有序，做到文明生產(chǎn)。 ? (4) 考評(píng)員和監(jiān)考人員的配備 ? 理論知識(shí)的考核每標(biāo)準(zhǔn)考場(chǎng)配備兩名監(jiān)考員；技能考試每臺(tái)設(shè)備配備兩名監(jiān)考人員；每次鑒定組成 3～ 5人的考評(píng)小組。 ? —— 技師 (具備以下條件之一者 ) ? ① 取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事相關(guān)職業(yè) 5年以上，經(jīng)本職業(yè)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢 (結(jié) )業(yè)證書。 ? 8．鑒定要求 ? (1) 適用對(duì)象 ? 從事和準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。 3．職業(yè)等級(jí) ? 本職業(yè)共設(shè) 4個(gè)等級(jí)，分別為中級(jí) (國(guó)家職業(yè)資格四級(jí) )、高級(jí) (國(guó)家職業(yè)資格三級(jí) )、技師 (國(guó)家職業(yè)資格二級(jí) )、高級(jí)技師 (國(guó)家職業(yè)資格一級(jí) )。 ? 8040/8055i/8055 TC/MC系列是人機(jī)對(duì)話式數(shù)控系統(tǒng)，其主要特點(diǎn)是無(wú)須采用 ISO代碼編程，可將工件圖中的數(shù)據(jù)通過(guò)人機(jī)交互圖形界面直接輸入系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)編程。它是 CNC技術(shù)與 PC技術(shù)的結(jié)晶，是與 PC兼容的數(shù)控系統(tǒng)，采用 Pentium CPU，可運(yùn)行 Windows和 MSDOS；可控制 16軸 +3電子手輪 +2主軸；可運(yùn)行 Visual Basic、 Visual C++，程序段處理時(shí)間小于 1ms； PLC可達(dá)成 1024輸入點(diǎn) /1024輸