機(jī)械加工工藝路線的擬定(存儲(chǔ)版)
【正文】 應(yīng)盡量選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以避免基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。 4) “ 自為基準(zhǔn) ”原則 圖 710 在自為基準(zhǔn)條件下磨削車床床身導(dǎo)軌面 5) 一定要保證工件定位準(zhǔn)確，夾緊穩(wěn)定可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單，工人操作簡便。 加工方法選擇的原則 面粗糙度要與加工表面的精度和表面粗糙度要求相適應(yīng) P298 表 86 （內(nèi)孔加工） P286 表 83 （外圓加工） P172 圖 52 （平面加工） 二、加工方法的選擇 何形狀精度和表面相互位置精度要求 P229 表 77 表 78 表 79 二、加工方法的選擇 、加工表面的特點(diǎn)和材料等因素相適應(yīng) 二、加工方法的選擇 加工方法要與企業(yè)的生產(chǎn)類型相適應(yīng) 二、加工方法的選擇 應(yīng) 三、加工階段的劃分 劃分加工階段的原因有： 1）為了保證加工質(zhì)量。 3） 由于要完成多種加工，機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度高、 成本也高。 圖 714 方頭小軸 表 710 方頭小軸制造工藝路線 下料： 20Cr鋼棒 ?22mm 470mm若干段 粗加工 1 車 車右端面及右端外圓 ， 留磨余量每面 (?7mm不車 )， 按長度切斷 ， 每段切留余量 (2~3)mm。 精加工 10 研中心孔 粗糙度 ?m 11 磨
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