【正文】 柴油叉車長時間在倉庫里工作尾氣排放嚴(yán)重 ,倉庫內(nèi) 空氣渾濁 .需要維修電頻叉車 .總結(jié) :這次盤點不太理想 ,主要問題發(fā)生在貝爾產(chǎn)品的庫存 ,主要原因還是人員辭職沒有很好交接新員工一是不能接手造成的 ,當(dāng)然負(fù)責(zé)人監(jiān)管不力也有責(zé)任 ,但我想在經(jīng)理支持下增加人員配置 ,完善設(shè)備 ,各工位責(zé)任明確 ,增加管控手段這樣的結(jié)果不會再發(fā)生 .篇三：倉庫整改方案 啟陽科技：倉庫整改計劃 一、目的 為了改善倉庫目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉儲管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲 管理規(guī)范化；達(dá)到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。 長時期的無序管理。 ②外購材料入庫時需對照送貨單數(shù)量進(jìn)行驗收 并填寫來料檢驗單至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格后簽字。 ⑥相關(guān)倉庫 人員及時按照入庫單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。 ⑥倉管員核實出庫單的物料名稱、型號規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量、生產(chǎn)批次號 后進(jìn)行發(fā)放，并及時登記好物料管制卡。 k3 系統(tǒng)功能不完善，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物品信息沒能共享，庫存管理信息不流通。 電工倉：主要存放公司電工工具、新店 裝修物資。 庫存物品盤點 根據(jù)本公司物品的特性和生產(chǎn)管理的實際情況，建議公司對庫存物品建 立實行賬、卡（物品卡）、物（在庫實物）管理制度，實施循環(huán)盤點、定期盤點盤點管理方式，以此來確保倉庫庫存準(zhǔn)確率。 對滯銷品進(jìn)行處理 由于倉庫長時期的無序管理和各相關(guān)部門的工作失誤，各倉庫都有不同程 度的滯銷物品，要想提升倉庫管理效率，必須對在庫滯銷物品進(jìn)行處理。這些數(shù)據(jù)分布在不同的相關(guān)環(huán)節(jié)之間，要做到快速有效的保證生產(chǎn)，必須使其實時傳遞。只有系統(tǒng)是可控的，不確定因素對庫存的影響才能降到最低。根據(jù)平時工作中的實踐經(jīng)驗 ,以科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，結(jié)合公司實際情況，按照貨物類別、型號、庫存量以及周轉(zhuǎn)率的 不同，對倉庫存貨進(jìn)行了合理有序的庫位調(diào)整 ,力求做到易拿、易放、易看、易點的堆積方式 ,堅持貨物先進(jìn)先出原則，加強(qiáng)了倉庫貨物的科學(xué)化管理。因此，上半年我加強(qiáng)了倉庫衛(wèi)生的清理工作，堅持每天一次小檢查，每周一次大檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有積灰或凌亂現(xiàn)象，就及時整改。 第五篇：上海倉庫整改報告 上海倉庫整改報告 上海倉庫現(xiàn)有面積 1300平方，貨架庫位 296個，平面庫位 199個，總庫位 495個 倉庫人員： 14人（倉庫 10人，現(xiàn)場 2人）缺 2人 整改措施 1..庫位看板： 問題 :倉庫經(jīng)過改造總體布局有很大改觀 ,雖然按客戶劃分區(qū)域 ,庫位標(biāo)示也已完成 ,但看板還未跟上造成新員工找不到料 . 解決 :制作庫位看板年前完成所有貨架 的庫位看板 ,過年后完成地面貨物庫位看板 .，產(chǎn)品防護(hù) 問題 :倉庫棧板主要從各客戶回收為主標(biāo)準(zhǔn)不一 ,部分產(chǎn)品擺放超出棧板 .,為節(jié)約空間部分產(chǎn)品擺放過高 .解決 : 1．紙箱堆放標(biāo)準(zhǔn)：紙箱 5 層高度不超過 米并打纏繞膜 ,紙箱不得超出棧板 20公分。 ，做好倉庫的管理工作。 四、保持整潔的庫容庫貌庫容庫貌是倉庫管理質(zhì)量如何的最直觀體現(xiàn)，如果保持不好，也會對存儲物資造成不利影響。 五、工作計劃： 計劃目標(biāo)：通過對倉儲現(xiàn)有資源進(jìn)行有效的整合，逐步形成規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、 程序化、系統(tǒng)化的現(xiàn)代倉儲管理模式，以建立現(xiàn)代倉儲管理體系 為最終目標(biāo)，達(dá)到倉存物品賬、物、卡一致。系統(tǒng)運行不穩(wěn)定是組織內(nèi)部缺乏有效的控制機(jī)制所致，控制失效是組織管理不穩(wěn)定和不確定的根源。 ②庫存管理信息不流通。每個月或者每個季度對倉庫所有貨物進(jìn)行一次實物盤點，確保庫存的準(zhǔn)確性。 ?庫存物品整理 將各倉庫內(nèi)物品按區(qū)域劃分分類整理，同種物品放置在一個位置，更 換受損包裝、標(biāo)識；改變找貨難、找不到貨的問題。 12手機(jī)倉：主要存放公司手機(jī)及配件。 物品擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜，同種物品 放置于幾個地方，找貨難； 沒有實施“先進(jìn)先出”管理。具體工作流程按《成品收發(fā)料管理規(guī)定》執(zhí) 行。如合格，倉庫管理員則會同送貨單及來料檢驗單填寫入庫單、外協(xié)加工主管人員簽字辦理入庫手續(xù)，如不合格，則直接退回供應(yīng)商。（物料標(biāo)示票、半成品標(biāo)示票、成品標(biāo)示票見附件） 控制物料進(jìn)出庫管理 要想達(dá)到倉庫管理的整潔、規(guī)范、標(biāo)識清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴(yán)格的物料入出管理制度的同時，必須對倉庫進(jìn)行封閉式管理，嚴(yán)肅物料入出倉庫的工作紀(jì)律。 產(chǎn)品資料缺失（沒有 bom 表，沒有產(chǎn)品物料清單），生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依據(jù)，工作盲目性嚴(yán)重，作業(yè)效率低； erp 系統(tǒng)形同虛設(shè)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物料信息沒能共享，庫存管理信息不流通。 5篇二：上海倉庫整改報告 上海倉庫整改報告 上海倉庫現(xiàn)有面積 1300平方，貨架庫位 296個，平面庫位 199個，總庫位 495個 倉庫人員： 14人（倉庫 10人，現(xiàn)場 2人）缺 2人 整改措施 1..庫位看板： 問題 :倉庫經(jīng)過改造總體布局有很大改觀 ,雖然按客戶劃分區(qū)域 ,庫位標(biāo)示也已完成 ,但看板還未跟上造成新員工找不到料 .解決 :制作庫位看板年前完成所有貨架的庫位看板 ,過年后完成地面貨物庫位看板 .，產(chǎn)品防護(hù) 問題 :倉庫棧板主要從各客戶回收為主標(biāo)準(zhǔn)不一 ,部分產(chǎn)品擺放超出棧板 .,為節(jié)約空間部分產(chǎn)品擺放過高 .解決 :1．紙箱堆放標(biāo)準(zhǔn)：紙箱5 層高度不超過 米并打纏繞膜 ,紙箱不得超出棧板 20 公分。 ③半成品需要發(fā)外協(xié)加工的，要按照半成品入庫手續(xù)辦理，產(chǎn)品直接發(fā)外加工單位的，可由交接人員當(dāng)場進(jìn)行，交接結(jié)束辦理入庫出庫手續(xù)。 4③公司內(nèi)部生產(chǎn)半成品、成品入庫則由該車間最后一道工序生產(chǎn)員工（或該部門指定領(lǐng)料或入庫人員）填寫《半成品入庫單》、《成品入庫單》，并由質(zhì)量管理人員簽字確認(rèn)其質(zhì)量，車間主管簽字后至相應(yīng)倉庫辦理入庫手續(xù)。 ?庫存物料整 理 將各倉庫內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損包裝、標(biāo)識；改變找貨難、找不到貨的問題。 物料編碼管理不嚴(yán)謹(jǐn)，存在一料多碼和一碼多款物料現(xiàn)象。 b：中轉(zhuǎn)庫 中轉(zhuǎn)庫應(yīng)設(shè)專人管理，并對倉庫進(jìn)行功能區(qū)域劃分，例如：可劃分為市內(nèi)配送區(qū)域（可細(xì)分到每輛線路車）、委外四省貨物區(qū)域（可細(xì)分到山東 /安徽 /浙江 /江蘇）、暫存區(qū)域、客戶自提貨物區(qū)域、億都川的沃卡貨物存放區(qū)域等，中轉(zhuǎn)庫的兩名交接人員對相應(yīng)貨物進(jìn)行清點驗收保管管理，并對進(jìn)入中轉(zhuǎn)庫的貨物進(jìn)行記錄，貨物堆放整齊美觀，包裝完好無損，交接 要準(zhǔn)確及時，并有相關(guān)記錄，準(zhǔn)確及時的將相關(guān)信息傳遞至相關(guān)調(diào)度及其它人員處，每天晚班下班時將倉庫外的貨物全部存放至中轉(zhuǎn)庫中。每個月或者每個季度對倉庫所有貨物進(jìn)行一次實物盤點，確保庫存的準(zhǔn)確性。 建立循環(huán)盤點流程，確保每天對收發(fā)貨頻率大以及貴重物品的實時盤點，核對系統(tǒng)帳務(wù)、手工賬、實物的一致性。 庫存物資盤點 根據(jù)本公司物資的特性和生產(chǎn)管理的實際情況，建議公司對庫存物資建立實行賬（ k3 系統(tǒng)賬）、賬（手工臺賬）、物（在庫實物）、卡（物資標(biāo)示卡）管理制度，實施循環(huán)盤點、定期盤點、年終大盤點盤點管理方式，以此來確保倉庫庫存準(zhǔn)確率。 3）科室領(lǐng)料由科室負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)簽批。 ③外加工產(chǎn)品入庫入庫時需對照《送貨單》數(shù)量進(jìn)行驗收并填寫《物資檢驗單》至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格（全檢或抽檢）后簽字。⑵庫存物資整理 將倉庫內(nèi)物資按區(qū)域劃分分類整理，同種物資放置在一個位置，更換受損包裝、標(biāo) 識；改變找貨難、找不到貨的問題。 庫存積壓嚴(yán)重，呆滯物資處理不當(dāng)，增加倉庫管理成本及庫存壓力； 倉庫管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業(yè)規(guī)范及管理制度不健全。 ?建立和完善倉庫管理體系建立和完善倉庫流程；制定倉庫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，形成作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)公司主管部門評審，管理者代表審核后，嚴(yán)格要求倉庫員按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。在外部環(huán)節(jié)，不少供應(yīng)商是不固定的，沒有掌握他們的生產(chǎn)能力、供貨能力以及交貨的準(zhǔn)時性等。倉庫方可進(jìn)行作業(yè)。 3）、建立不良品、報廢品、呆滯品倉庫并進(jìn)行數(shù)據(jù)管理。 1先進(jìn)先出、三帳一致、收發(fā)料準(zhǔn)確率、單據(jù)規(guī)范率、呆滯品管理等沒有實際在運作實行。 二、目前倉庫分類及人員 倉庫分類： 宜家倉庫 五金倉庫 外購 /塑膠倉庫（收料中心） 成品倉庫倉庫人員配置共計： 4人 三、目前存在主要問題 : 倉庫部門職能、職責(zé)不清，部門崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任不能落實到人； 倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費； 物料標(biāo)示不清，沒有規(guī)范的物料標(biāo)識。 加強(qiáng)庫存數(shù)量管理，建立循環(huán)盤點流程。 在《倉庫管理程序》的基礎(chǔ)上，針對倉庫內(nèi)部人員相互關(guān)系，編制《倉庫人員管理職責(zé)》、《倉庫人員框架結(jié)構(gòu)》。產(chǎn)品信息完整，檢驗工作有依據(jù)。劃分了區(qū)域，貨物標(biāo)識和運單明確清晰，這樣可以大大避免了貨物堆 放混亂、找貨難的問題，設(shè)置了專人管理，可以責(zé)任明確到人，使貨物的安全得到有效保障。每年年終或者年初對倉庫所有貨物進(jìn)行一次大盤點，并將實物盤點數(shù)據(jù)與貨卡、系統(tǒng)賬、以及客戶的賬進(jìn)行核對調(diào)整，并出具年終盤點報表和盤盈盤虧情況分析，確保賬、賬、卡、物的一致。 存在問題： a:貨物儲存?zhèn)}庫 一、倉庫使用面積利用率不高 二、倉庫貨物庫存準(zhǔn)確率不能確定 三、貨物沒有庫位、標(biāo)識，找貨難 四、倉庫沒有收發(fā)貨以及盤點流程 五、庫容庫貌不整潔美觀 六、硬件設(shè)施不齊全 b：中轉(zhuǎn)庫 一、沒有劃分功能區(qū)域 二、貨物堆放混亂，找貨難 三、貨物的安全沒有保障 整改目標(biāo)：倉庫使用面積率大于 80%倉庫庫存準(zhǔn)確率大于 99%倉庫貨損貨差率小于 %倉庫收發(fā)貨準(zhǔn)確率大于 99%倉庫盡可能達(dá)到 5距要求 整改措施： a：貨物儲存?zhèn)}庫 一、建議使用立體貨架增加倉庫使用面積，提高利用率。 四、建立和完善收發(fā)貨流程，以及循環(huán)盤點流程 .此項工作于安裝完貨架和盤點工作完成后實施，具體完成人由李建云進(jìn)行。 第二篇：倉庫整改報告 篇 一：倉庫整改報告?zhèn)}庫整改報告 一、整改目的 規(guī)范倉庫作業(yè)流程，完善倉庫管理制度，確保各個環(huán)節(jié)都能“有章可依、有章必依”，為公司的銷售做出更好的服務(wù)。 庫存管理分類不明確、庫存數(shù)量警戒線不清晰。（此分工是相對而言，主要是分清責(zé)任，提高各員工對待工作的態(tài)度問題。 c、 對倉庫所有產(chǎn)品每年年底全部盤點，確保數(shù)量一致；并提請公司王總對 所盤數(shù)量進(jìn)行全查核對。 物料編碼管理不存在，造成物料識別混亂現(xiàn)象。 長時期的無序管理。 ?庫存物料整理 將各倉庫內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損包裝、標(biāo)識；改變找貨難、找不到貨的問題。 逐步建立和完善倉儲管理體系 ?庫存管理存在問題的原因 分析庫存表現(xiàn)的缺陷，其產(chǎn)生的原因雖是多方面的，涉及到庫存制度，庫存系統(tǒng)的科學(xué)性，企業(yè)的經(jīng)營模式，管理的效能與執(zhí)行的力度等等。這就影響庫存策略制定的精確性，造成庫存成本的上升及浪費。篇三：倉庫整改方案五金倉庫整改要求 一、目的 為了改善五金倉庫目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉儲管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲管理規(guī)范化；達(dá)到物盡其用， 人盡其責(zé)，為公司各部門生