測繪實訓指導(存儲版)
【正文】 奇數(shù)和偶 數(shù)時，齒頂圓的測量方法不同，見圖 11。 二、 軸套類零件的視圖選擇 軸套類零件一般都在車床和磨床上加工，其主視圖應根據(jù)加工位置原則和形狀特征原則選擇。 2） 幾何精度：由于兩個支承軸頸是軸的裝配基準，通常對兩支承軸頸有圓度、圓柱度等要求。外徑尺寸公差一般為 IT6~IT7級，表面粗糙度為 ~ m； 3） 若孔的最終加工是在裝配后進行，套筒內外圓的同軸度要求較低；若孔的最終加工是在裝配前完成，則套筒內外圓的同軸度要求一般為 φ ~ 。 7． 測量曲軸及偏心軸時，要注意其偏心方向和偏心距離。 3．按照軸線水平、左大右小的原則，繪制主視圖的主要輪廓。 圖 20 低速 軸零件圖 。 圖 14 低速軸軸測圖 2．繪制邊框線、標題欄，進行圖面布置。 5． 測量軸的外徑時，要選擇適當?shù)牟课贿M行，以便判斷零件的形狀誤差，尤其要注意轉動部位。長套筒還應標注孔軸線的直線度公差。 2． 套類零件的材料 12 1） 套類零件一般用鋼、鑄鐵、青銅或黃銅制造； 2） 孔徑小的套筒，一般選用熱扎或冷拉棒料； 3） 孔徑大的套筒，常用無縫鋼管或帶孔的鑄、鍛件。根據(jù)功用和結構形狀，軸有光軸、螺紋軸、空心軸、階梯軸、曲軸、齒輪軸、花鍵軸等多種形式。 ② 鉛絲法：測量回轉面零件的母線曲率半徑時，可以先用鉛絲貼合其曲面彎成母線形狀，再描繪在紙上，然后進行測量。 、 55176。如果孔口較小，可用三用游標卡尺的深度尺進行測量，必要時可將內外卡鉗與直尺配合起來進行測量。為了繪圖方便，可以將圖紙適當移動或旋轉。 5．對于兩個零件相互接觸的表面，所標注的表面粗糙度要求應該一致。 4 5．技術條件方面的要求 1）根據(jù)零件的材料、加工、使用、檢驗等方面，合理制定出技術要求。 3．數(shù)據(jù)處理和標注方面的要求 1）零、部位的直徑、長度、錐度、倒角等主要規(guī)格、結構尺寸，都有標準規(guī)定，實 測后，應選用最接近的標準數(shù)值。 3）要注意測量順序，先測量各部分的定形尺寸，后測量定位尺寸。 6） 確定尺寸基準，畫出所有尺寸界線、尺寸線和箭頭。 2） 根據(jù)主視圖的表達情況，確定所需視圖的數(shù)量，并定出各視圖的表示方法。 9． 通過測繪實訓提高學生測繪零件圖的實踐能力，使程度不同的學生分別達到以下各層次： 第一層次：零件類型為一般軸套類及輪盤類零件，如傳動軸、齒輪軸、滑桿、端蓋等；以及比較簡單的叉架類零件。第 11章 零件測繪 測繪實訓的目的 1． 要求學生能夠正確使用游標卡尺、直尺、內外卡鉗、半徑規(guī)、螺紋規(guī)等常規(guī)測量工具， 熟練掌握常用測量方法 。 8． 了解測繪零件圖的操作過程。 2． 確定零件的表達方案 1） 根據(jù)零件的類型和結構，確定主視圖。 5） 仔細檢查，加深圖線，繪制剖面線和必要的虛線。 2）測 量尺寸應安排在畫出主要圖形（按目測尺寸繪制）之后集中進行，切不可邊畫邊測邊注。 4）對于已有標準規(guī)定的工藝結構（如中心孔、砂輪越程槽等），繪圖應符合相關規(guī)定。 2） 正確、合理地標注材料的熱
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