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大型商場空調(diào)施工組織設(shè)計(存儲版)

2024-10-12 18:47上一頁面

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【正文】 帶接片將搭接片橫向連接起來,再用整條膠帶將搭接口縱向密封起來。 ※采用框架加固法時風管管壁和框架連接固定點間距不大于 400 ㎜ 。 1風管的破損修補 ( 1)輕微破損的修補 如果 是管道外表面很輕微的破損,可以用專用的密封膠帶來進行修補即可。 變徑管的支吊 變徑管的吊架間距可能因管道變徑的尺寸變化而變化。 ( 3)風口安裝 風口采用自攻絲將風口、喉部固 定于木龍骨上,自攻絲間距不大于 300mm,每個風口自攻絲固定點不少于 4個。 ( 3) 有關(guān)減振基礎(chǔ)須按照相關(guān)圖集或規(guī)范施工。設(shè) 備吊運上樓層后,在方便施工的前提下,須盡可能分散放置,避免對樓板造成集中荷載。 E、滾杠的粗細應一致,其長應比托板寬度長 50厘米。 ( 4) 與機組連接的風管與水管的重量不得由機組承重。 ( 3)凝結(jié)水塑料管留有 U形存水彎,不得出現(xiàn)壓扁、死彎現(xiàn)象,保證使 用時凝結(jié)水暢通。 由于該工程各系統(tǒng)功能要求較 嚴格,為確保工程質(zhì)量,要求所有進現(xiàn)場的設(shè)備和材料,都必須是正規(guī)廠家產(chǎn)品,有出廠合格證,數(shù)據(jù)齊全,數(shù)據(jù)準確,附件齊備無損傷。 電纜敷設(shè)前電纜溫度低于 15℃時,應將電纜預先加溫。 1垂直敷設(shè)或超過 45 度傾斜敷設(shè)的電纜,水平敷設(shè)電纜的首末兩端及轉(zhuǎn)彎、接頭的兩處必須加以固定。 管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護管采用金屬軟管,金屬軟管的長度不大于 2m。 管內(nèi)導線截面不超過管子截面的 40%。 安裝前要做絕緣試驗,合格后方可安裝。 ( 2)按不同設(shè)計工況進行試運行,調(diào)整至附和設(shè)計參數(shù)。 (2)清洗機械設(shè)備的油污,檢查設(shè)備的潤滑情況是否處于良好潤滑狀態(tài)。 d.缺相保護性能檢查。 (方法同水泵電動機的測試 ) 2. 2 通水調(diào)試: 2. 2. 1.通水前應檢 查噴頭及花灑喉是否安裝平衡 ,通過調(diào)節(jié)花灑喉末端高度,保證各花灑喉處于同一高度。 3. 2 水處理的實施 ●系統(tǒng)設(shè)備旁通后,用自來水注入系統(tǒng),開泵運轉(zhuǎn)沖洗管道。 4. 2 冷凍系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中,記錄以下主要參數(shù): 1)分別檢測 10%, 25%, 50%, 75%, 100%負荷時的制冷量。 5. 2. 3檢測室外溫度。 5. 3 調(diào)試數(shù)據(jù)記錄。如有輕銹應除銹后再進行刷油。防止受潮,上部要進行必要的搭設(shè)或披蓋。 5. 2. 9總輸入功率和電力供應。 5. 2 單機試運行測試 5. 2. 1.檢測總送風量 (立方米/秒 )。 (2)試運行啟動 ●手動啟動冷凍水泵和冷卻水泵 ●機組啟動運行后,觸發(fā)以下自動順序 (見冷水機組啟動與停機順序圖 ) 4. 1. 2機組運行 運行檢查 ●冷凍水出水溫度與設(shè)定值的對照。 ●開動水泵對管道進行加壓沖洗。 測試數(shù)據(jù)使用《水泵試運行記錄》表進行記錄,配水泵特性曲線圖。 名 稱 型 號 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 電流表 0~ 500A 級 個 3 電流表 0~ 2020A 級 個 1 電壓表 0~ 100V 級 個 3 0~ 400V 級 個 2 搖表 500V/ l000M 個 3 接地電阻測量儀 ZC~ 8 型 套 1 鉗型電流表 V/ A 兩用 O~ 1000 A 0~ 500A 套 2 相序表 套 1 數(shù)字式轉(zhuǎn)速計 5112 套 1 聲級計 DT~ 207B 套 1 速度計 套 2 空速管連續(xù)數(shù)測壓管 套 3 泵液測試設(shè)備 套 1 電纜測試套件 套 1 風速儀 套 1 溫度計 液體膨脹式 O~ 50℃, 分度值 套 2 溫度計 干濕球 0~ 50℃ 套 2 五、調(diào)試的主要方法 (一)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 冷凍泵、冷卻泵的單機試運行 1. 1 電機運行參數(shù)與規(guī)范要求對照 a.起動電流、運行電流測量,額定電流抄錄。 (2)水、電源已和將調(diào)試的系統(tǒng)接通。調(diào)整各系統(tǒng)風量的分配,調(diào)整好后,將所有風閥手柄固定,并刷漆以作標注。 七、所有用電設(shè)備的安裝與接線: 采用的設(shè)備及器材,如冷水機組、空調(diào)機組各種水泵等,應符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定,并應有合格證件和銘牌。 導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié),接頭必須在接線盒內(nèi)。 做好鍍鋅鋼管的預制工作,按施工進度配合土建做好鍍鋅鋼管的敷設(shè)。 電纜的彎曲半徑與電纜外徑的比值為 10 倍以上。 非成盤電纜可按電纜最小彎曲半徑卷成圈并至少在四處捆緊后搬運,禁止在地面上拖拉,鋸斷后存放的電纜芯線應加鉛封或用其它方法施行絕緣與保護,以免受潮。 ( 2)水泵吊裝就位、找正及與電機同心度的調(diào)測要嚴格安操作規(guī)程進行。 風機盤管安裝 ( 1)臥式風機盤管空調(diào)器安裝時,吊點應調(diào)整,空調(diào)器水平度允許泄水 方向稍低,防止凝結(jié)水倒流。 ( 2) 機組下部的冷凝水排水管設(shè)水封,機房內(nèi)應設(shè)排水地漏。 D、對設(shè)備進行滾運時,滾道的搭設(shè)應平整、堅實,墊木的接頭應錯開。 ( 2)中小型設(shè)備 各種水泵、配電箱 等中小型設(shè)備在運至施工現(xiàn)場后,用一臺 8 噸吊車進行卸車,然后用手動液壓車運到停放地點。 ( 2) 設(shè)備基礎(chǔ)砼基礎(chǔ)須待設(shè)備到貨核準尺寸后才能施工,基 礎(chǔ)經(jīng)檢驗合 格且在混凝土達到設(shè)計強度后,才允許安裝設(shè)備。 有吊頂區(qū)風口的安裝 ( 1)吊頂裝飾面風口安裝孔的預留 吊頂裝修時應在風口位置處預留風口安裝孔,預留洞口口徑應比風口喉徑大 10mm,并在裝飾面上面的洞口四周用 30 30 木龍骨鑲邊,以使風口用自攻絲固定于木龍骨上。 三通( T型管)的支吊 水平迂回管的支吊 當迂回管的迂回部分長度超過 500mm時,需要在其迂回部位增加一吊架。 ( 2)對于 900 彎管,三通管道及有角度變化的變徑管道等,在其平接口處,應使用水基膠。而加固正壓風管則應從雌口處開始。 ( 3)膠帶接片工藝規(guī)范及應用 膠帶接片工藝規(guī)范:膠帶接片的長度應不小于 100mm,間距最大為 300mm,每邊至少一個。 注意要點 密封完成后,應待膠帶冷卻到手可觸摸時,才表明接口已粘牢。 ( 1) 密封膠帶的使用 膠帶名稱 熱敏膠帶 壓敏膠帶 規(guī)格 70mm 100m 63mm 54m 溫度限制 無 10186。 ( 3)組合兩個管道時,注意應使雌雄承插口組合緊密,搭接端頭間隙不大于 2 mm。 ( 3)根據(jù)工藝規(guī)范要求四邊貼上膠帶接片,并用膠帶將接縫密封。 ( 4)若變徑板端面短 10mm以上時, 在變徑管上游處可插入一塊有雌雄口的 填板(長度大于 150mm)。 ,用裝訂針將密封蓋舌固定(裝訂針間距不大于50mm)。材料燃燒性能達不燃 A級 。 安裝位置應正確,操作方便靈活。風管支吊架均設(shè)在保溫層外部,支架與風管間襯以墊土角鐵背向下,木方采用 6”木螺絲固定在角鐵上,支、吊架安裝時,應考慮到保溫層厚度。審核無誤后,測量制圖人及技術(shù)負責人在加工圖上簽字認可,并送加工廠進行加工訂作。 管道試壓后,將水放凈,進行系統(tǒng)沖洗,反復注水、循環(huán)、排水。 6)對于管道焊接及其它型 鋼焊接過程中,焊接材 料厚度大于 6mm 時,需 對對焊接主體接頭開坡口,坡口采用“ V”型坡口,夾角為 70176。 ( 4)設(shè)備間配管安裝 1)設(shè)備間內(nèi)管道安裝應先大管后小管、先主管后支管的順序進行 。 ( 8)冷凍水管、凝結(jié)水管與支吊架接觸部位采用保溫木托隔離(木托做法見詳圖),并用扁鐵“ U”型卡子固定,卡子安裝要與木托相吻合,螺栓堅固應適中。 ( 2)管道安裝必須按圖紙設(shè)計要求的軸線位置、標高、坡度進 行定位放線。 ( 2)閥門等附件的規(guī)格、型號要針對起型號、參數(shù)是否符合設(shè)計要求, 驗證、收集、保存閥件的合格證書或測試報告,并進行外觀檢查及必要的試驗檢查。 ( 6)電氣人員應經(jīng)常檢查線路,電氣設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 組織施工所需材料及時進場,對于各種材料成品、半成品、構(gòu)配 件進行標識,材料保管員按不同品種、產(chǎn)地、廠家、數(shù)量、材質(zhì)、規(guī)格、級別等在標識牌上進行標識,并記入材料收、付、存明細帳,由業(yè)主提供的產(chǎn)品加注“業(yè)供”字樣的標記。 項目管理目標: 公司全面貫徹 ISO9002《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準》,我們將根據(jù)業(yè)主對本工程有關(guān)質(zhì)量標準。做到材料與材質(zhì)證明等同時到場,做好材料的檢驗工作,并根據(jù)工程項目的需要,提出設(shè)備動力計劃,加強施工現(xiàn)場的施工設(shè)備動力的維修保 養(yǎng)工作,確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。 一、本工程施工管理組織機構(gòu): 項目經(jīng)理 技術(shù)負 責人 施工員 質(zhì)檢員 安全員 材料員 預算員 各專業(yè)施工員 各專業(yè)施工班組 第二節(jié) 施工項目組織機構(gòu)職能 一、 總部: 負責整個工程的施工組織總體規(guī)劃和各類指導性文件的審批,定期或不定期對項目部的工作情況進行檢查,督促項目部認真履行工程合同,確保公司對業(yè)主的各項承諾得以實現(xiàn)。 電系統(tǒng)只包含相應控制柜(箱)的控制電路,不包括控制柜的主電源線路和相關(guān)設(shè)備費用( 空調(diào)溫度控制箱除外)。 B. 空調(diào)水系統(tǒng)安裝 包括地下室空調(diào)機房內(nèi) ZR1~2空調(diào)主機、 KL1~2空調(diào)主機、 LB1~4冷凍水泵和 RSQ1軟化水設(shè)備的安裝,冷凍供回水管安裝,相應閥門安裝; 包括裙樓 1~5層吊裝空調(diào)機組的吊裝,冷凍供回水管安裝,冷凝水管安裝,相應閥門安裝; C. 空調(diào)冷卻水系統(tǒng)安裝 包括地下室空調(diào)機房內(nèi) QB1~4冷卻水泵的安裝,冷卻供回水管安裝,冷卻塔補水管安裝,相應閥門安裝; D. 新排風系統(tǒng)安裝 包括裙樓 1~5層 熱回收新風換氣機組、排風機、空氣幕和衛(wèi)生間通風器的安裝,新排風 送回風管道制作安裝,風道上調(diào)節(jié)閥門、風口、消音器的安裝。 G. 塔樓排煙系統(tǒng)安裝 包括 6個塔樓 消防高溫排煙軸流風機、混流式通風機的安裝, 排煙、送風管道制作安裝,風道上調(diào)節(jié)閥門、風口的安裝。同時積極采用新材料、新工藝、新設(shè)備、新技術(shù); 從實際出發(fā),做好人力、物力的綜合平衡,組織均衡施工; 盡量利用當?shù)刭Y源,合理安排運輸、裝卸與儲存作業(yè),精心進行規(guī)劃布置,節(jié)約施工用地,防止施工事故,做到文明施工。 四、 生產(chǎn)計劃部: 對項目經(jīng)理及項目工長負責,制定本項目的質(zhì)量檢測管理目標及安全管理目標,對經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行預檢,加強施工工序的質(zhì)量監(jiān)控,實行質(zhì)量否決權(quán)制度,作到檢查、測量準確、真實并有記錄,并認真執(zhí)行本公司的制度及各管理部門的規(guī)定標準,做好項目的安全防護工作,加強現(xiàn)場及周邊的文明施工管理,做到施工現(xiàn)場文明整潔、美觀有序。同時,項目經(jīng)理部在公司領(lǐng)導下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢,按照“精心、精品、精進、精誠”的質(zhì)量方針,高效地組織和優(yōu)化生產(chǎn)資源。消除不合格品。 第二節(jié) 現(xiàn)場準備 根據(jù)施工現(xiàn)場的特點 ,結(jié)合施工實際需要繪制現(xiàn)場平面布置圖 ,現(xiàn)場布置: ①在滿足使用功能的前提下,盡量減少現(xiàn)場暫設(shè)占地; ②現(xiàn)場辦公室要整潔,上墻表及各項管理制度齊全; 本工程現(xiàn)場平面布置圖(附后),所需場地用途、面積、位置及需用時間如下表: 用途 面積 m2 位置 需用時間 辦公室 75 室內(nèi) 120天 倉庫 84 室內(nèi) 120天 室外鋼管堆放區(qū) 室外鋼管預制區(qū) 450 室外 120天 室內(nèi)材料堆放區(qū) 室內(nèi)管道預制區(qū) 300 室內(nèi) 120天 空調(diào)設(shè)備堆 放區(qū) 300 室內(nèi) 30天 第三節(jié) 現(xiàn)場用水、電 現(xiàn)場施工臨時用電 ( 1)施工臨時用電由建設(shè)單位直接引到施工現(xiàn)場,至我單位設(shè)置的總配電箱。我們針對本工程的施工特點及工期質(zhì)量要求,選派公司最具實力的施工隊伍及批量的施工機械進駐現(xiàn)場。每處支吊架的冷熱水保溫管均應木托與鐵件隔開;支吊架的最大間距符合圖紙及規(guī)范要求。 ( 4)閥門安裝應緊固,嚴密,與管道中心線垂直,并能操作并且靈活方便。 ( 11)無論焊接或絲接,接頭處均嚴禁安裝在墻體或樓板內(nèi),更不得安 裝在套管內(nèi)。 3)根據(jù)現(xiàn)場實際,將各設(shè)備間的管段的水平長度、垂直距離,閥件位置及安裝方向等實測后繪到草圖上,便于加工。 二、水壓試驗 管道安裝完畢后,需進行系統(tǒng)試壓及隱蔽試壓,試壓采用分段管和總 3 70176。空調(diào)冷凝水管: 10mm。 保溫釘采用加工廠制作、焊接。風管安裝時先把兩節(jié)風
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