【正文】 質和管理水平。2 工程質量保證措施 管理職責 質量方針：質量第一，科學管理，用戶滿意，務實創(chuàng)新。設計變更必須經(jīng)原設計單位和建設單位同意。 材料進場入庫時，必須按施工規(guī)范、質量標準進行外觀檢驗和驗證，并填寫《進貨物資驗證表》，須進行復驗的必須檢驗后方可確定其檢驗狀態(tài)。 過程控制 施工準備施工準備工作由項目經(jīng)理組織，內容見前文。本工程所涉及的工藝標準有：A. 中、低壓管道分項工程安裝工藝標準；B. 通風分項工程施工工藝標準；C. 機械設備安裝工藝標準；D. 調試工藝標準。C. 施工員對人、機、料、法、環(huán)等因素重點管理，嚴格把關。 本工程對不合格品的處置，不存在讓步接收和降級使用，也不得返修處置，只能返工重作，直至合格或優(yōu)良。如有違反，罰責任人200～500元。所有人員在工程進行過程中，隨時受業(yè)主及監(jiān)理的檢查與監(jiān)督，在保證人員的同時，我司還提供最先進、最優(yōu)化機具，提供質優(yōu)價好的材料及設備，以求“人、機、料”的統(tǒng)一。 質量保證措施 組織有設備安裝、制冷、電控、管道等專業(yè)的工程技術人員，成立技術部，負責整個工程的技術工作。施工結束后應進行自檢并做好記錄，原始記錄可由班組專職工程師(技術員)協(xié)助整理。 定期抽查，總結提高。 空調器安裝減振不好,排水管漏風防和控制措施:安裝前檢查基礎尺寸位置符合設計要求。 風管保溫性能不良防和控制措施：保溫材料嚴格安裝圖紙設計厚度選材；風管或保溫材料表面保持平整,相互之間的間隙不能過大；保溫釘單位面積分布均勻。 對參加施工作業(yè)人員(包括臨時工)，必須先進行三級安全教育，經(jīng)考試合格后，方準進場作業(yè)。 本項目雖然是平面施工，但是施工過程中也必須按規(guī)定進行防護，交叉作業(yè)要統(tǒng)一指揮，合理協(xié)調，確保安全。 生產(chǎn)班組經(jīng)常要進行班組安全活動并有記錄，查隱患、查漏洞、查麻痹思想，要經(jīng)常不斷地進行安全教育。 施工人員要嚴格執(zhí)行現(xiàn)場消防制度及上級。 照明燈具要懸掛在干燥、安全可靠處，嚴禁隨意設置。 進行吊裝作業(yè)時，應設專業(yè)起重指揮，作業(yè)地點必須設備警戒區(qū)和警示牌。根據(jù)通風空調工程的作業(yè)特點，除按制訂的安全技術措施施工外，還應對施工人員加強安全技術教育，遵守《建筑安裝工人安全操作規(guī)程》。防止夾渣。發(fā) 現(xiàn) 事 故事 故 調 查確定防護措施防護措施實施原 因 分 析補充調查進一步分析原因確定是否處理確定處理方案檢 查 驗 收設計、施工結 論提交處理報告不清楚清楚要處理不要處理 常見質量通病的預防和控制措施 風管焊接后變形預防和控制措施：預熱；對稱加熱和焊接；敲擊焊接金屬；采取正確的焊接順序；采取固定卡具等。查清原因后，對于反復發(fā)生的問題要制定整改措施及相應的預防措施，防止同類問題再次發(fā)生。施工人員應對施工質量負責。另針對站房工期緊、質量要求高的特點，在施工中要注意加強與裝飾、建筑等施工單位互相配合施工。同時，本公司還要求全體工作人員必須時刻注重自己的精神面貌，以一個積極向上的精神與工作態(tài)度來對待本工程的施工。如有違反，罰責任人200～500元。 單位工程的質量等級評定，在各分項、分部工程核檢合格（優(yōu)良）后，由總工程師組織有關部門進行，由政府質量監(jiān)督部門核定。 控制措施是：A. 所有關鍵過程均單獨編制專項施工方案，并對作業(yè)班組作詳盡的技術交底。 公司根據(jù)多年安裝經(jīng)驗，編制了施工工藝標準。 施工過程中，對易引起混用的材料、半成品應做標識，成批的預制半成品，應按設計編號進行標識。計劃應有質量要求、材質、規(guī)格、型號、數(shù)量以及進場時間。 質量職能分配：項目部把質量體系要素分配到項目部有關人員，明確每人具要素的人員和相關人員，確保項目質量體系有效運行。（4） 確定關鍵、特殊工序及質量控制點，制定相應的技術保證措施及質量和安全生產(chǎn)保證計劃，及時做好對于施工班組的逐級交底，以確保在施工中得以切實貫徹實施。根據(jù)施工總進度計劃的要求和施工段的劃分情況，安裝工程投入勞動力須比正常情況下增加，本工程投入的勞動力高峰時約30人。 自動調節(jié)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的運行調整，應使空調系統(tǒng)的“露點”、二次加熱器和室溫的各控制點經(jīng)常保持所規(guī)定的空氣參數(shù)，符合設計精度要求。 在風管內，宜放在氣流穩(wěn)定的管段中心。查出原因，進行調整即可。 柜式空調器風量調整：調整方法同新風空調器，先調整各送風口風量（方形散流器調整人字閘，鋁線形散流器調節(jié)導流板，百葉風口調節(jié)導流板）比例合乎要求，再調各支管三通調節(jié)閥；最后調節(jié)各機房的新風防火閥開度，使新風量、會風量均等于設計值，即總風量與設計值相等，再實測一遍各送風口風量作為最后核實。2 空調水系統(tǒng)的調試 空調水系統(tǒng)的調試必須在管道試壓、沖洗、保溫完成后進行。（4） 檢查風機調節(jié)閥門啟閉是否靈活，定位裝置是否牢靠。但運轉前應達到如下條件： 空調水管道保溫工作已完成，并已交工驗收。10 管道及設備保溫的允許偏差管道及設備保溫的允許偏差和檢驗方法按下表：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度+用鋼針刺入(d為保溫層厚度)2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔尺和楔形塞尺檢查涂料10(十三) 系統(tǒng)調試和試運行通風空調系統(tǒng)安裝完畢后要進行系統(tǒng)調試，具體調試安排屆時將根據(jù)系統(tǒng)的實際情況制定詳細的調試方案。 管道保溫工作必須在管道試壓合格和進行除油漆處理后方可進行。 管道已經(jīng)通過試壓，并且管道的油漆已經(jīng)干燥（油漆已經(jīng)過節(jié)24小時以上），沒有退油現(xiàn)象。2 涂漆要求非鍍鋅管道在涂漆前進行表面防銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆一道，調和漆兩道；保溫管道外表面刷防銹漆兩到。 管道充滿水后，用電動試壓泵打壓至試驗壓力，持壓20min 壓力下降不大于5KPa。 試壓準備 進行技術交底。整個系統(tǒng)安裝完畢后，應開啟冷凍、冷卻水泵進行冷凍、冷卻水管道系統(tǒng)沖洗。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開料。 管道上的蝶閥、止回閥、截止閥和電動閥等閥門安裝程序為：閥門檢驗或試驗→安裝定位放線→管道下料→法蘭焊接和扣絲→閥門安裝及固定。鍍鋅管件應確保所使用的為合格產(chǎn)品，以免安裝后出現(xiàn)漏水。對冷凝水管要求盡可能取較大坡度，但冷凝水管的安裝坡度大，占用天花內的空間多，對安裝高度的影響大。(十) 機房管道安裝1 設備與管道的連接機房的設備吊運上位、找平找正完畢后，對設備進行管道碰頭。立焊應用比平焊小的火焰能率，嚴格控制熔池溫度，防止液態(tài)金屬下流，焊咀向上傾斜，與焊件的角度為60176。的角，然后再逐漸減小，收尾時應減小傾角，焊咀提高。焊接時間不要太長，盡量一次完成。焊接時，熔池內銅與其中的雜質形成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，產(chǎn)生熱裂紋。 釬焊前必須仔細地清除工件表面的氧化物、油脂、臟物及油漆等，清除干凈焊縫兩側10mm內的鐵銹、油污，焊縫表面可采用銼刀、金屬刷、砂紙等進行打磨，去除零件表面的氧化膜?；鼗鸨ｋU器的作用就是截留回火氣體，保證乙炔瓶的安全。通常，氣焊時所需的工作壓力一般都比較低，~。保管和使用時應防止沾染油污；放置時必須平穩(wěn)可靠，不應與其他氣瓶混在一起；不許曝曬、火烤及敲打，以防爆炸。 ，氧過?；鹧?，有氧化性，焊鋼件時焊縫易產(chǎn)生氣孔和變脆。1焊縫寬度b（mm）蓋過每邊坡口約1～2mm注意：法蘭內側的焊縫不得凸出法蘭密封面。采用軟墊片時，周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。 一氧化鉛與甘油混合后，需在10分鐘后用完，否則就會硬化，不得再用。8 空調管道安裝工藝 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定； 鋼管在安裝前，管壁內、外表面應仔細清理，除去鐵銹、渣質和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設計及規(guī)范要求做防腐處理； 空調水系統(tǒng)管路的放水點與放氣點，除圖中已標明的，若在安裝過程中出現(xiàn)局部的最高點和最低點時，應在相應的位置分別裝設放氣或放水設施。切管機及開口機應調整其切割刀口的間距，使之與相應切割的管徑相符合。3 管道閥門試壓管道上的所有閥門在安裝前必須先試壓，試壓合格后方可運至現(xiàn)場安裝。 交叉作業(yè)較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、吊、托架，不允許將其他支、吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。5 風管上的防火調節(jié)閥如果安裝在隔墻上，需用普通薄鋼板或鍍鋅鋼板δ= 制作保護罩保護調節(jié)手柄部位。 吊桿螺絲在安裝前先除銹，刷兩遍防紅丹銹漆，再刷一遍灰面漆。8 成品保護 要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。矩形法蘭用料規(guī)格應符合下表的規(guī)定。2 圓形法蘭的加工先將整根角鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調整機械的可調零件，卷成螺旋形狀后取下。風管成型224。 通風機的進排氣管、閥件、調節(jié)裝置應設有單獨的支撐；各種管路與通風機連接時，法蘭面應對中貼平，不應硬拉使設備受力。 通風機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。(七) 風機的安裝1 工藝流程工藝流程為：開箱檢查→搬運→清洗→安裝、找平、找正→試運轉、檢查驗收2 風機安裝 風機設備安裝就位前，按設計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標高線放出安裝基準線。 水管與風機盤管連接采用風機盤管專用軟管，軟管長度不大于300mm?？照{室外機組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，機房應上鎖保護，防止損壞丟失零部件。安裝時盡量提高其標高，以免影響天花高度。n 做好上述準備工作后，按如下次序進行安裝：1. 底板位用水平儀最高點調水平，要求縱橫方向誤差≯1／1000；2. 設備就位；3. 用液壓千斤頂將設備頂至一定的高度；4. 安裝橡膠減震墊。5. 將設備放下，置于減振器（墊）上；6. 精調設備安裝水平度和垂直度。2. 熱泵機組安裝在四層屋面，其垂直運輸主要利用吊車運輸。XXXX空調通風系統(tǒng)安裝工程施工組織設計建設單位： 編制單位： 編制日期： 年 月 日目 錄一、 編制依據(jù) 3二、 施工內容 3三、 施工方案 3(一)設備運輸方法 3(二)熱泵機組的安裝 4(三)水泵安裝 5(四)空調機組的安裝 6(五)空調室外機組的安裝 6(六)風機盤管的安裝 7(七)風機的安裝 8(八)風管及其部件的制作安裝 9(九)空調冷媒系統(tǒng)安裝方法及技術措施 13(十)機房管道安裝 22(十一)空調水系統(tǒng)管道沖洗、試壓 25(十二)管道防腐與保溫 27(十三)系統(tǒng)調試和試運行 30四、 勞動力安排、進度計劃、施工機具 36五、 質量控制措施 38六、 安全防護措施 48七、 成品保護措施 53八、 降低成本措施 54九、 文明施工管理、環(huán)境保護措施 54一、 編制依據(jù) 《民用建筑熱工設計規(guī)范》 （GB5017693）《公共建筑節(jié)能設計標準》 （GB501892005）《實用供熱空調設計手冊》 （第二版）《民用建筑供暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》 （GB507362012）《云南省民用建筑節(jié)能設計標準》 （DBJ53/T392011）《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》 （GB503042012）《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》 （GB502422002）《建筑設計防火規(guī)范》 （GB500162006）《旅游飯店星級的劃分與評定》 （GB/T143082010）《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》 （GB502342002）二、 施工內容本工程包含1樓、2樓、3樓、4樓的中央空調系統(tǒng)、平時通風系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)的安裝。冷凍設備的吊裝是本工程的重點難點，實施人員必須由具有起重操作證的人員負責，施工過程中將嚴格按照起重安全施工規(guī)程實施，確保吊裝人員、設備的安全。n 做好上述準備工作后，按如下次序進行安裝：1. 底板位用水平儀最高點調水平，要求縱橫方向誤差≯1‰；2. 設備就位；3. 用液壓千斤頂將設備頂至一定的高度；4. 安裝減振器（減震墊），減振器由設備供應商供應。6. 用水準儀測出地腳螺栓位（或底座墊板位）的標高，確定安裝的標高基準。風柜吊裝安裝，吊桿用Ф10～16 全螺紋吊桿制作，吊裝牢固后，調整吊桿螺絲使風柜的安裝水平度、垂直度符合規(guī)范要求。防止雜物落入機組內。 用水平尺檢查風機盤管的水平度，并調整吊桿螺絲調水平，風機盤管水管應有排水坡度。 風機盤管安裝施工要隨運隨裝，與其他工種交叉作業(yè)時要注意成品保護，防止碰壞。 通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應在同一直線上。4 成品保護 整體安裝的通風機在搬運和吊裝時，與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。咬口制作224。出廠 風管連接咬口風管采用鍍鋅鋼板制作，風管與風管的連接采用法蘭連接形式。法蘭的四角應設置螺栓。7 整理歸類風管成品檢驗后應按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序寫出連接號碼，合理堆放碼好，等待運輸至安裝現(xiàn)場。 風管的吊架間距按施工及驗收規(guī)范要求，不同規(guī)格的風管分別設置，風管水平安裝時，當最大邊長B＜400mm 時，吊架的間距不超過4m；當最大邊長B≥400mm 時，吊架的間距不超過3m。4 法蘭連接風管，法蘭與法蘭之間選用δ=3mm橡膠片作墊料（或8501型阻燃密封膠帶）。 風管伸入結構風道時，末端應安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運行時，雜物進入金屬風管內。2 管道安裝的準備管道安裝前，施工班組應先熟悉設計圖紙，同時了解施工現(xiàn)場情況，做好管道安裝前的準備工作，無縫鋼管在安裝前需作除銹刷漆處理，并將管內的雜物和鐵銹清除干凈，保持內