【正文】 進(jìn)給路線，以提高加工效率。（φ 20立 銑刀） 銑端面：銑上端面至尺寸。最后用φ 12 合金立銑刀，精銑內(nèi)腔槽至尺寸。 （φ 14 擴(kuò)孔鉆 ） 鉸 孔：鉸 2φ ? 的孔。 切削參數(shù)對機(jī)械加工的影響 （ 1）對加工質(zhì)量的影響 ① Vc 的影響。但當(dāng)?shù)退偾邢鳎?～ ）時，由于存在塑性變形故可使 Ra增大。 （ 3）對生產(chǎn)效率的影響 在一定的切削條件下，合理選擇切削用量是提高切削效率、保證刀具耐用度和 加工質(zhì)量的主要手段。 應(yīng) 采用粗銑、精銑， 件一總余量為 1mm,件二的總余量為 。表 33列出了銑削切削速度 cV 的參考值。 首先我們要建立新文件，文件名只能是英文和數(shù)字組成。 33 圖 44 孔 以 D向型腔為繪圖平面，繪制草圖 45 中心孔，并求差拉伸為通孔。 圖 410 D向外輪廓 以 D 向型腔為繪圖平面，繪制草圖 411中心孔，并求差拉伸為通孔。例如φ 32 立銑刀參數(shù)及圖形如圖 41 414 所示，其它刀具按照各自參數(shù)設(shè)定。 各自 的加工路徑如圖 41 420 所示： 40 圖 419 a曲線內(nèi)型腔半精加工 圖 420 a曲線內(nèi)型腔精加工 凸臺 、 凹槽 所有加工軌跡完成后 如圖 42 422 所示，并 要對其軌跡進(jìn)行3D仿真加工，看看還有哪些地方未加工到。 （ 3）程序檢驗(yàn) 將程序傳入機(jī)床后進(jìn)行相應(yīng)的修改，在將機(jī)床處于單段運(yùn)行狀態(tài)，檢驗(yàn)刀具在機(jī)床中運(yùn)行的位置是否正確，主要是 Z 軸，當(dāng)位置確定后釋放單段運(yùn)行狀態(tài)。
。所謂建立工件坐標(biāo)系就是將刀具在機(jī)床中具有正確的位置關(guān)系。切削區(qū)域選擇a曲線內(nèi)型腔底面，刀具參數(shù)如圖 417。然后進(jìn)入 UG加工模塊，首先設(shè)定加工坐標(biāo)系、工件加工的安全平面，對工件進(jìn)行加工。 圖 48 凸臺外輪廓 以底板上平面為繪圖平面，繪制孔 2xφ ? ，草圖如 49求差拉伸成通孔。 32 圖 42 D 向外輪廓 以 C曲線上平面為繪圖平面，繪制圖 43 草圖 b向輪廓，向下求 差拉伸 3mm。若要使用，則必須大量注射，以免硬質(zhì)合金刀具因冷熱不均產(chǎn)生裂紋。 表 32銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f 刀具名稱 φ 32面銑刀 φ 20立銑刀 φ 25內(nèi)螺紋孔單刃鏜刀 φ 11鉆頭 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f(mm/r) ～ ～ 刀具名稱 φ 20立銑刀（擴(kuò) 孔） φ 16H7鉸刀 φ 12整體合金立銑刀 φ 8球頭刀 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f(mm/r) Vc 表 33 銑削時的切削速度參考表 工件材料 硬度（ HBS） 切削 速度 Vc (m/min) 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金刀具 鋼 225 18～ 42 66～ 150 225～ 325 12～ 36 54～ 120 鑄鐵 325～ 425 6～ 21 36～ 75 190 21～ 36 66～ 150 190～ 260 9～ 18 45～ 90 160～ 320 ～ 10 21～ 30 銑削的切削速度與刀具耐用度 T、每齒進(jìn)給量 zf 、背吃刀量 pa 、側(cè)吃刀量ea 以及銑刀齒數(shù) Z成反比，與銑刀直徑 d成正比。半精銑時端銑背吃刀量或圓周銑削側(cè)吃刀量取 ～ 2mm，精銑時圓周銑側(cè)吃刀量取 ～ ，端銑背吃刀量取 ～ 1mm。對刀具壽命的影響主要從耐用度的影響來分析。 f 主要是通過已加工表面的殘留面積來影響表面粗糙度的。 數(shù)控銑床 的切削用量包括切削速度 Vc、進(jìn)給速度 fv 、背吃刀量 pa 和側(cè)吃刀量 ca 。（φ 32 立 銑刀） 精銑：精銑外輪廓 2φ ? ，保證 2φ 170+→精銑內(nèi)腔槽保證尺寸 ?? 、 ?? 。（單刃螺紋鏜刀） 凸臺 的曲線 a 薄壁加工時，采取的措施是：內(nèi)腔槽留 2mm 余量，增加精銑外輪廓時 加工部位剛性，用φ 12合金立銑刀，高速精銑外輪廓至尺寸，用杠桿表檢測薄壁曲線對基面的垂直度。（φ 32立 銑刀） 鉆：預(yù)鉆 2φ ? 、φ 1 φ 11 的孔。主要是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線，因?yàn)榫庸さ倪M(jìn)給路線基本上是按零件的輪廓進(jìn)行的。以相同定位、夾緊方式安裝的工序，最好接連進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀和夾緊次數(shù)。某些機(jī)床工作臺回轉(zhuǎn)時間比換刀時間短，可采用刀具集中的方法劃分工步，以減少換刀次數(shù)，縮短輔助時間，提高加工效率。合理的工藝不僅要保證加工出符合圖樣要求的工件，同時應(yīng)使機(jī)床的功能得到充分發(fā)揮。 φ 11 鉆頭，用于預(yù)鉆 2φ ? 孔和 φ 12孔。 φ 32 的 立 銑刀應(yīng)采用側(cè)固刀柄，φ 25內(nèi)螺紋孔單刃鏜刀應(yīng)采用側(cè)固刀柄或強(qiáng)力彈簧夾套刀柄；φ 20 的立銑刀應(yīng)采用強(qiáng)力彈簧夾套刀柄；φ 16H 的鉸刀應(yīng)采用彈簧夾套刀柄；φ 12 整體硬質(zhì)合金立銑刀和φ 8 球頭刀可采用熱裝刀柄；φ 11 鉆頭 和 φ 14擴(kuò)孔鉆 應(yīng)采用彈簧夾套刀柄。零件又 屬于平面類零件，應(yīng)使用通用夾具，通用夾具是已經(jīng)標(biāo) 準(zhǔn)化、無需調(diào)整或稍加調(diào) 整就可以用來裝夾不同工件的夾具。 工藝 裝備的 選擇 在對機(jī)床的選擇中，我們應(yīng)該考慮一些因素： （ 1） 機(jī)床規(guī)格應(yīng)與工件的外形尺寸相適應(yīng)，及大件用大機(jī)床，小件用小機(jī)床。 20 b)夾緊力的大小適當(dāng)，既要保證工件在加工過程中的位置不能發(fā)生任何變動，又要使工件不產(chǎn)生大的夾緊變形；同時也要使得加工振動現(xiàn)象盡可能小。 ③完全定位與不完全定位 工件的六個自由度都被限制的定位成為完全定位，工件被限制的自由度少于六個，但不影響加工要求的定位，成為不完全定位，完全定位和不完全定位是實(shí)際加工中工件最常用的定位方式。 ②裝夾零件要方便可靠，避免采用占機(jī)人工調(diào)整的裝夾方式，以縮短輔助時間，盡量采用液壓、氣動或多工位夾具，以提高生產(chǎn)效率。如圖 32所示，直接找正法是用劃針或儀表直接在機(jī)床上找正工件位置的裝夾方法。 確定裝夾方法 （ 1）找正法 17 找正是用工具（或儀表）根據(jù)工件上的有關(guān)基準(zhǔn)，找出工件在加工（或裝配）時的正確位置的過程。零件上有些重要工作表面，精度很高，為了達(dá)到加工精度要求，在粗加工時就應(yīng)使其加工余量盡量均勻。但實(shí)際運(yùn)用中往往出現(xiàn)相互矛盾的情況，這就要求從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面進(jìn)行綜合分析，抓住主要矛盾，進(jìn)行合理選擇。 （ 2） 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來加工工件上的各個加工表面。用加工過的表面所作的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。 ① 工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀和位置的基準(zhǔn)叫做 工序基準(zhǔn) 。 半精加工 曲線 C單邊 余量 。加工余量過大，不僅增加機(jī)械加工勞動量，降低生產(chǎn)率，而且增加材料、工具和電力的消耗，增加成本。 工序尺寸公差帶的分布，一般采用 “ 單向入體原則 ” 。 ②工 序基本余量、最大余量、最小余量及余量公差 由于毛坯制造和各個工序尺寸都存在著誤差，加工余量也是個變動值。 加工余量是指加工過程中所切去的 金屬層厚度，加工余量有工序余量和加 10 工總余量（毛坯余量）之分 。 對于熱軋中、厚鋁板，經(jīng)淬火時效后很容易在加工中和加工后出現(xiàn)變形現(xiàn)象，因此需要考慮加工時是否分層切削，分幾層切削，一般盡量做到各個加工表面的切削余量均勻，以減少內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致的變形。如鑄件應(yīng)采用金屬模機(jī)器造型或精密鑄造；鍛件應(yīng)采用模鍛或冷軋、冷拉型材等；單件小批量生產(chǎn)則用木模手工造型或自由鍛件。 （ 5） 冷壓件：適用于形狀復(fù)雜的板料零件，多用于中、小尺寸零件的大批量加工。 （ 1） 鑄件：適用于形狀復(fù)雜的毛坯。 （ 3）相互位置精度：限制加工表面與其基準(zhǔn)間的相互位置誤差，如平行度、垂直度、同軸度、位置度等。由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗(yàn)操作，當(dāng)水中的工件抖動停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。 該零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但就加 工來說，還是易于加工的。選擇時應(yīng)考慮以下因素： （ 1）通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容。 圖 22 凹槽 結(jié)構(gòu)簡圖 凹槽 （圖 22） 的技術(shù)要求有一項(xiàng) ：未注尺寸允許偏差177。 。運(yùn)用其功能強(qiáng)大的復(fù)合式建模工具，設(shè)計者可依工作的需求選擇 最適合的建模方式；關(guān)聯(lián)性的單一資料庫，使大量零件的處理更加穩(wěn)定 。隨著對模具設(shè)計質(zhì)量與制造要求的不斷提高，以及 CAD/CAM 技術(shù)在模具制造業(yè)中的大規(guī)模推廣應(yīng)用，急需大批熟悉 CAD/CAM 技術(shù)應(yīng)用的模具設(shè)計與制造的技術(shù)人才。模具是“ 效益放大器 ” ,模具生產(chǎn)的最終產(chǎn) 品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。 向智能化方向發(fā)展 隨著人工智能在計算機(jī)領(lǐng)域的不斷滲透和發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的智能化程度將不斷提高。 關(guān)鍵詞 ： 復(fù) 合型零件 ， 自動編程， 數(shù)控 銑削 加工 ，工藝分析 I 目 錄 摘要 ................................................................................................................................. I 1 緒論 ............................................................................................................................ 1 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢 ............................................................................... 1 、基于 PC的第六代方向發(fā)展 ....................................... 1 向高速化和高精度化發(fā)展 ..................................................................... 1 向智能化方向發(fā)展 ................................................................................. 1 UG 軟件在行業(yè)中的應(yīng)用 ................................................................................. 2 CAD/CAM 的發(fā)展 ..................................................................................... 2 UG 概念 ................................................................................................... 3 2 對零件圖紙進(jìn)行工藝分析 ....................................................................................... 4 零件圖分析 ....................................................................................................... 4 讀圖和審圖 ............................................................................................. 4 數(shù)控加工的內(nèi)容選擇 ............................................................................. 6 零件結(jié)構(gòu)的工藝性 ................................................................................. 6 關(guān)鍵部位加工精度分析 ................................................................................... 7 毛坯余量分析 ................................................................................................... 8 毛坯的種類 ............................................................................................. 8 毛坯種類的選擇 ..................................................................................... 8 毛坯形狀和尺寸的選擇 ......................................................................... 9 加工余量 ..............