【正文】 對相關(guān)問題組織改善。對于生產(chǎn)班次較多的車間，可以將每個班次下設一名副組長，負責日常點檢工作的組織。 評價與考核 車間各班次點檢小組副組長根據(jù)點檢表上記錄的存在問題件數(shù)多少，對每個檢查項目進行評價打分。 檢查。 實施檢查與記錄 實施檢查過程中，檢查小組每個成員一般分別承擔幾個有針對性的檢查項目，如小組成員中的工藝技術(shù)人員可以負責標準化作業(yè)中的幾個檢查項目，設備管理人員負責工裝、工具的檢查，同時對檢查過程中發(fā)現(xiàn) 的問題要如實的記錄。 ②力爭在 OA 系統(tǒng)上的發(fā)表文章數(shù)量： 2 篇 /月 .車間， 1 篇 /月 .專業(yè)組 納入日常工作 納入廠季度工作總結(jié)會內(nèi)容進行交流，每月檢查出的問題在 OA 系統(tǒng)暴光。 ④標準化作業(yè)組： 生產(chǎn)管理室，負責標準化作業(yè)的執(zhí)行和遵守。 、檢查機構(gòu)，進行不定 期的檢查。 、工裝、設備、工具、驗具要經(jīng)常擦拭，設備要做好日常保養(yǎng)，并檢查是否有異常。對于風動工具一般采用懸掛方式，也可以在就近的工作臺或工位器具上聯(lián)接一個限位裝置，直接將風動工具放在其上。最后還應確定零 部件在零件箱中具體的碼放形式、碼放數(shù)量，做到過目知數(shù)，絕 對不允許 零件堆放、混放，而且同一零件箱內(nèi)最好不要同時存放兩種或兩種以上零 部件。 同時應粘貼有工位器具標識牌，其上標有零 部件名稱、圖號以及工位器具的編號。 整頓 ( SEITON )基本要點和具體要求 基本要點： a. 必要的東西應定置擺放，不能混雜， 做到物各有位，物在其位。 f. 整理一詞可以延伸到對作業(yè)者的管理，在本崗位的作業(yè) 者留下來，其他崗位上的人員絕對不允許隨意串崗。 c. 偶爾使用的東西，可以集中存放在暫時規(guī)定的地方，但不要靠近作業(yè)者。 5S 是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)， 5S 水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著 ISO、 TPM、 TQM活動能否順利、有效地推行。因此，開展“ 5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業(yè)首先應將“ 5S”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟利益掛鉤；第三，要堅持 PDCA 循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的“ 5S”水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。 根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在原來 5S 的基礎(chǔ)上又增加了安全（ Safety），即形成了“ 6S”；有的企業(yè)再增加了節(jié)約（ Save），形成了“ 7S”； 也有的企業(yè)加上習慣化（ Shiukanka）、服務（ Service）及堅持（ Shikoku），形成了“ 10S”，有的企業(yè)甚至推行“ 12S”，但是萬變不離其宗，都是從“ 5S”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關(guān)注的內(nèi)容 。 素養(yǎng)（ SITUKE）：即自覺的執(zhí)行現(xiàn)場管理制度和作業(yè)標準，以形成良好的風氣和自覺的習慣 5S 的起源 重視應用現(xiàn)代統(tǒng)計技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)。然而，事實上 5S 的作用遠過于此，它不僅能提升生產(chǎn)現(xiàn)場的形象，更為重要的是能夠提升生產(chǎn)效率，甚至提升和延長生產(chǎn)要素的使用周期，從而降低成本。 ................................... 22 對檢查發(fā)現(xiàn)的問題，記錄要準確，內(nèi)容要具體 ................. 23 堅持 PDCA 循環(huán)，不斷地發(fā)現(xiàn)問題、解決問題 ................. 23 要注意考核、評價與表彰相結(jié)合 ............................ 23 第五章 案例分析 ...................................................... 23 項目背景 ...................................................... 23 現(xiàn)場診斷 ...................................................... 23 通過現(xiàn)場診斷發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題主要體現(xiàn)為三點 ................... 23 解決方案 ...................................................... 23 項目收益 ...................................................... 24 第六章 結(jié)束語 ........................................................ 25 參考文獻 ............................................................. 26 致 謝 ............................................................... 1 第一章 緒論 7 第一章 緒論 選題背景及研究意義 進入本世紀末，汽車市場銷售形勢發(fā)生了重大變化，用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求愈加苛刻和挑剔；同時，國產(chǎn)車型變型頻繁，用戶選 擇車型品種的范圍變得更加廣泛，汽車市場競爭日益激烈。與我一同工作的同志對 本研究所做的任何貢獻均已在論文中作了明確的說明并表示了謝意。孔茨海因茨 為什么咱們 神州企業(yè)總是做欠好 ? 沒有實施 5S 的工場 ,臟亂觸目可及 ,零件與箱子亂擺放 ,小推車在狹小的空間里游走 。 5S活動對效益的貢獻是 1 個長期的過程。厥后蘇聯(lián)也發(fā)射了航天飛機 ,美國人到蘇聯(lián)訪問 時就問他們是如何解決這個需要別人解答的題目的。5s 管理要從環(huán)境人手 ,加強 硬件建設 ,促進員工 軟體 ,好比環(huán)境認同、企業(yè)認同、制度認同、團隊認同及增效。工作臺面整潔、無污物 ,工裝夾具擺放合理 ,易于操作。 公司的 5S活動評選辦法就有很多。 公司廠房小組任何時間順地進行 5S自檢 ,及時發(fā)現(xiàn)需要別人解答的題目 ,解決需要別人解答的題目。安全主任負責總體查抄工作。 3 5S 管理在公司管理應用辦法 完美 5s日常管理的組織模式 奉行 5s管理工作如同進行一場戰(zhàn)斗 ,要取告捷利 ,事前就要進行精心籌謀、周密部署 ,成立完美的組織模式。5S 管理的焦點是要通過連續(xù)有效的改善活動 ,塑造一絲 不茍的敬業(yè)精神 ,培養(yǎng)勤奮、儉仆、務實、守紀的生業(yè)素養(yǎng)。 大掃除 只是就事論事地解決 環(huán)境衛(wèi)生 的需要別人解答的題目 ,而 清掃 的落腳點在于 發(fā)現(xiàn)樂瑟的源頭 。 一般來說 ,時間、版本、工作性質(zhì)、文件所有者 ,都可以成為文件分類的關(guān)鍵因素 ,Mak 結(jié)合自己的領(lǐng)會 ,向大家庭用具體先容了 什么是電子化的辦公 。 清理就是把混在好材料、好工具、好配件、好文件中間的殘次品、非必需品挑選出來 ,該處置懲罰的當場處置懲罰 ,該丟開的毫不可惜。不要的東西又沒有及時丟掉 ,仿佛任何時間都在 礙手礙腳 。 堆棧里的情況也長短常糟糕。 推廣 20世紀 50 年代就風靡日本制造企業(yè)的 5S 管理方法 ,需要做大量的籌辦和培訓工作。地面不夠清潔、 印刷機打油污多得 沒有辦法勉強承受 。 目的 : ●培養(yǎng)具有好習慣、篤守法則的員工 ●提高員工文明禮貌水 準 ●營造團體精神 注重點 : 長期堅持 ,才能養(yǎng)成杰出的習慣。 目的 : ●工作場所一目了然 ●整整齊齊的工作環(huán)境 ●消除找尋物品的時間 ●消除過多的積壓物品 ●提高效率的基礎(chǔ) C、清掃 : ◇將工作場所清掃干凈。 生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場 ,既占領(lǐng)了處所又阻礙生產(chǎn) ,包括一些已沒有辦法施用的工夾具、量具、機器設備 ,如果不及時清除 ,會使現(xiàn)場變得零亂。 (3)、自覺維護工作環(huán)境整潔了 然的杰出習慣。 清掃包括兩個方面的內(nèi)容 ,一是保持機器及工作環(huán)境的干 凈。但是許多企業(yè)由于各自不同因素制約 ,對 5S的認識和具體實施的方法不盡不異 ,這篇文章不可一一論述。所以 5s的推動能培養(yǎng)員工的杰出習慣 ,提高公司的文明禮貌程度 ,營造一種非常好的團隊精神。 咱們說思惟變則行為變 ,行為變則習慣變 ,習慣變了還沒到盡頭 ,因為習慣還會變 ,所以通過 5s 讓你篤守這個習慣 。中北大學 畢業(yè)論文 論 5s 理論 在公司 管理 中的運用 學生姓名： 學號： 學 院： 函授站點： 專 業(yè)： 指導教師： 20 年 6 月 論 5s 理論 在公司 管理 中的運用 摘要 5s 現(xiàn)代企業(yè)管理是從日 本傳過來的 ,是企業(yè)管理的一種非常有效的手段 ,在我國企業(yè)運用廣泛。 (2)、要篤守這個習慣 ,使許多人不但要養(yǎng)成習慣更要篤守這個習慣。篤守法則 ,開展 5s 很容易 ,但長時間的維持就必須靠人的文化素養(yǎng)的提升 ,才能做好 5s。 研究立異點和局限性 這篇文章從人 5S管理產(chǎn)生的原因和在我國研究的必要性出發(fā) ,結(jié)合傳統(tǒng)管理模式的困難再提出知識經(jīng)濟時代下的 5S 管理的新特點 ,最后提出完美 5S 管理的基本建議。物品擺放地點要科學合理 ,還要目視化 ,使定量裝載的物品做到過眼知數(shù) ,擺放不同物品的地區(qū)范圍可接納色彩、標記或掛牌體式格局加以區(qū)別。 (2)、篤守規(guī)定的習慣。 ●塑造清爽的工作場所 。 ◇明確數(shù)量 ,并進行有效地標識。開展 5S 容易 ,但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。對方對 K 公司的工場管理 ,提出了很多在侯總看來太甚 挑剔 的意見 :好比堆棧和廠房里的紙張、油墨、工具的擺放不夠整齊 。,有一種洗手不干的感覺 。工人施用的工具都沒有奪目的標記 ,要找一件適合的工具得費很大的周折。 在 K公司里 ,長久以來大家對這樣一些現(xiàn)象習以為常 :想要的東西 ,總是找不著 。 清理 ,就是要明確每小我私家、每個生產(chǎn)現(xiàn)場 (如工位、機器、場所、 墻面、儲物架等 )、每張辦公桌、每臺電腦 ,哪一些東西是有效的 ,哪一些是沒用的、很少用的 ,或已經(jīng)損壞的。好比電腦文件目錄 ,就是最佳的例子。但是 ,清掃 與過去大家習慣說的 大掃除 還有一些不同。 Mak 先生結(jié)合前一階段整治的 成果 ,向侯總提供意見 :5S 管理的要端 ,或者說難點 ,并非僅僅是糾正某處紕繆 ,或者打掃某處樂瑟 。此外 ,更不消說在 1 個 臟、亂、差 的企業(yè)中 ,信息系統(tǒng)竟至會發(fā)揮偉大的作用。 公司全員介入 ,組群負責制將廠房劃分為幾個地區(qū)范圍 ,由領(lǐng)班、組長帶領(lǐng) ,實行小組負責管理 。通過宣教 ,采取多種行 之有效的手段 ,說明推進 5S管理工作的精神要端 ,讓每個員工都毫無疑難的去執(zhí)行 ,并在實行過程中 ,讓大家介入 ,參觀學習效果顯著的 5s管理工作的樣板場所 ,大家相互觀摩 或給予引導。當然 ,5s 奉行中的標準化管理對形成科學化的考評系統(tǒng)起到促進作用 ,利于開展 5s 的內(nèi)審工作 ,形成可連續(xù)評價的循環(huán) ,到達 5s 的長效管理。工具借還登記冊登記內(nèi)容清楚了然。任何人都不會放棄在 1 個好環(huán)境中生存 ,但面對壓制、雜亂的生產(chǎn)環(huán)境必定造成壓力增加和離心思加重。于是 ,美國科學家花了好幾年時間、數(shù)萬萬美元 ,終于研究制造出了能在太空中寫出字來的圓珠筆。 事實上 ,5S 活動初期的效果更多地體此刻現(xiàn)場管理程度的提升、員工意識的改進和企業(yè)形象的改善上。在 1 個企業(yè)還小的時候 ,讓每小我私家養(yǎng)成杰出的 5S 習慣 ,比比及企業(yè)大了、員工多了然后做這件事情容易得多。 參考文獻 [1]王士斌 ,一切都處在管理中 肖志軍談 5S 管理 [J],企業(yè)管理 ,20xx,6. 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