【正文】 in ? ，由軸類產(chǎn)品目錄可知選用單列圓錐滾子軸承 30209，其尺寸為 mmmmmmTDd ????? ，所以mmdd 456~52~1 ?? ，在安裝軸承時應距離箱體內(nèi)壁一段距離 S，取 S=8mm 。 2 低速軸的校核 1). 低速 軸的強度校核 由前面選定軸的材料為 45鋼，調(diào)制處理，由工程材料及其成形基礎表查得 抗拉強度 ? ? 701 ??? Mpa 2） .齒輪上受力（受力如圖所示） 右端 NFH 957122 532204 ??? NFV 34812253802 ??? 所以左端 NF H 12479572204 ??? NFV 454217802 ??? 畫出彎矩和扭矩圖（如下） 取 ? =， 計算軸上最大應力值： W TMca22m a x )(?? ?? ，而 2m a x2 m a xm a x VH MMM ?? ， dW ?? ， d=36mm 經(jīng)計算的 ? ? M P aM P a 1m a x ?? ??? ? 故低速軸安全，合格。平時，檢查孔的蓋板用螺釘固定在箱蓋上。材料為 Q235 起蓋螺釘 M12 42 為加強密封效果，通常在裝配時于箱體剖分面上涂以水玻璃或密封膠，因而在拆卸時往往 因膠結(jié)緊密難于開蓋。 用凸緣式端蓋易于調(diào)整，采用悶蓋安裝骨架式旋轉(zhuǎn)軸唇型密封圈實現(xiàn)密封。 。 2） .滾動軸承的潤滑 滾動軸承采用脂潤滑。中采用的兩個定位圓錐銷， 安置在箱體縱向兩側(cè)聯(lián)接凸緣上，對稱箱體應呈對稱布置，以免錯裝。 名稱 規(guī)格或參數(shù) 作用 窺視孔 視孔蓋 130 100 為檢查傳動零件的嚙合情況，并向箱內(nèi)注入潤滑油，應在箱體的適當位置設置檢查孔。 滾動軸承與軸的周向定位采用過度配合來保證。 1） 求軸 I的功率 ???P , 轉(zhuǎn)速 ??n , 轉(zhuǎn)矩 ??T KwP ??? , min/ rn ??? , mmNT ????? 2）求作用在齒輪上的力 因已知高速級小齒輪的分度圓直徑 mmd 401 ? 則 NFFNdTFtrt80220t an2204t an2204186 445434??????????? 3）初步確定軸的最小直徑 按式 152初步估算軸的最小直徑 .選取軸的材料為 40cr,調(diào)質(zhì)處理 根據(jù)表 153,取 1120 ?A ,于是得 mmnPAd 1 2 33 330m in ???? 取 mmd 40min ? 4）軸的結(jié)構(gòu)設計 （ 1）擬定軸上零件的裝配方案。參照工作要求 mmd 30min ? ，由軸類產(chǎn)品目錄可知選用單列圓錐滾子軸承 30207，其尺寸為 mmmmmmTDd ????? ，所以mmdd 358~73~2 ?? ，在安裝軸承時應距離箱體內(nèi)壁一段距離 S，取 S=8mm 。右側(cè)軸承的左端用套筒跟齒 輪一起定位，由表的 mmda 36? ，所以mmd 364~3 ? ，在 5~6 段安裝齒輪，取 mmd 366~5 ? ，齒輪的左端采用軸肩定位，dh ? ，取 h=3mm 故 mmd 395~4 ? 軸環(huán)寬度 hb ? ，取 mml 55~4 ? 。 smndv t 5 3 0 0 060 7 0 0 060 3/ ?? ????? ? ?? b ????? td db b/h 模數(shù) 71 ??? zdm tt 齒高 ???? tmh ??hb K 查表 102得使用系數(shù) AK =。 213?z ，則大齒輪齒數(shù) ???? ? ziz 取 654?z 2). 按齒輪面接觸強度設計 1. 設計準則 :先由齒面接觸疲勞強度計算，再按齒根彎曲疲勞強度校核。 mmZuuKTdHEdt)][( 2131 ????? ? v 。由《 機械設計》，選擇小齒輪材料為 40Gr（調(diào)質(zhì)），硬度為 280HBS，大齒輪為 45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為 240HBS，二者材料硬度差為 40HBS。綜合考慮電動機和傳動裝置的尺寸、質(zhì)量及價格等因素，為使傳動裝置結(jié)構(gòu)緊湊，決定選用同步轉(zhuǎn)速為 1500 minr 的 Y系列電動機 Y100L24,其滿載轉(zhuǎn)速為 ?wn 1420r/min 發(fā)動機的主要性能如下表 額定功率 ? ?Kw 同步轉(zhuǎn)速? ?min/r 滿載轉(zhuǎn)速 ? ?min/r 額定轉(zhuǎn)矩起動轉(zhuǎn)矩 額定轉(zhuǎn)矩最大轉(zhuǎn)矩 3 1500 1420 發(fā)動機的主要安裝尺寸和外形尺寸如下表 型號 H A B C D E F ?GD G K b b1 b2 h AA BB HA L1 Y100L24 100 160 140 63 28 60 8x7 24 12 205 180 105 245 40 176 14 380 四 .計算傳動裝置的總傳動比 ?i 并分配傳動比 ?i 為 571420 ???? wmnni 取 V 帶的傳動比為 2?i帶則齒輪傳動比為 ???i ????? iii 考慮潤滑條件等因素，初定 ii?? 得 ?i ?i 3. 計算傳動裝置的運動和動力參數(shù) I 軸 m in7 1 02 rnn m ??? II 軸 m 7 rinn ?????? III 軸 m rinn ?? ????? ? ? 卷筒軸 m rnn w ?? ??? I軸 kwpPd ????? ? II 軸 kwPP 1 ??????? ??? III 軸 kwPP 323 ??????? ??? 卷筒軸 kwP 123P ??????? ??卷 5. 各軸的輸入轉(zhuǎn)矩 電動機的輸出轉(zhuǎn)矩 mmNnP mddT . 4 2 466 ?????? I軸 mmNTT d . 4411 ??????? ? II 軸 mmNiTT . 441321 ???????????? ?? III 軸 mmNiTT . 542233 ???????? ??? 卷筒軸 mmNTT . 55123 ??????? ??卷 將上述計算結(jié)果匯總與下表，以備查用。但減速器軸向尺寸及重量較大；高級齒輪的承載能力不能充分利用；中間軸承潤滑困難；中間軸較長，剛度差；僅能有一個輸入和輸出端，限制了傳動布置的靈活性。 。 23 十一、 鍵聯(lián)接選擇及校核 4 三、 電動機的選擇 3 二、 傳動方案擬定 、齒輪零件圖各一張。減速器橫向尺寸較小，兩大吃論浸油深度可以大致相同。 rrniin wd ????? ? ）（帶 符合這一范圍的同步 轉(zhuǎn)速有 min1500r 和 min3000r 三種。 。 取安全系數(shù) S=1 M P aM P aSK HHNH 5 4 06 0 ][ 1lim1 1 ???? ?? MPaMPaSK HHNH ][ 2lim22 ???? ?? 2.設計計算 td1 ，代入 ][ H? 中較小的值。由《機械設計》，選擇小齒輪材料為 40Gr（調(diào)質(zhì)），硬度為 280HBS，大齒輪為 45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為 240HBS，二者材料硬度差為 40HBS。 mmZuuKTdHEdt)][( 23 23 ????? ? v 。參照工作要求 mmd 252~1 ? ，由軸類產(chǎn)品目錄可知選用單列圓錐滾子軸承 30206，其尺寸為 ????? TDd 因為 2~3段和 6~7段要安裝軸承，所以 mmdd 307~63~2 ?? 左側(cè)軸承的左端采用軸端擋圈定位，右端采用軸肩定位。方案如下圖 （ 2） 根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度 1~2段和 7~8 段安裝軸承且為最細段，因為軸承只受